本實用新型涉及一種冷軋酸洗裝置，具體屬于一種能消除酸洗尾氣中氧化鐵的冷軋酸再生裝置。

背景技術(shù)：

酸再生機組由三種操作模式：酸操作、水操作和新水操作。在正常生產(chǎn)中，一般僅使用酸操作、水操作兩種操作模式。酸操作是將廢酸通過濃縮器后進入焙燒爐焙燒分解的操作模式。廢酸經(jīng)過焙燒后，將產(chǎn)生氧化鐵粉和HCL氣體，部分的氧化鐵粉通過除塵器、回灰管沉積到焙燒爐底部，由氧化鐵風(fēng)機送到氧化鐵粉倉。剩余細小的氧化鐵粉隨著HCL氣體進入到后續(xù)系統(tǒng)中。

在正常酸操作中，濃縮器的氣氛為濃縮廢酸，可以將HCL氣體中剩余的氧化鐵粉進行大量溶解，含有極微量氧化鐵細小顆粒的HCL氣體通過吸收塔吸收、洗滌塔洗滌后，殘余尾氣排放到大氣中。因尾氣氧化鐵粉塵含量減少，排放的時候就不存在“冒紅煙”現(xiàn)象。

在酸再生機組處理廢酸過程中，其煙囪會排放大量廢氣。由于廢氣中存在鹽酸霧和粉塵，污染環(huán)境、危害人的身心健康，因此必須嚴格控制鹽酸霧和粉塵的排放濃度。當(dāng)由于酸再生機組在運行過程中需要進行設(shè)備的定期檢修、或出現(xiàn)廢酸量不足等情況時，經(jīng)常需要將焙燒爐從酸操作轉(zhuǎn)換為漂洗水操作，以稀釋廢酸濃度，防止結(jié)晶堵塞管道。但在實際生產(chǎn)中，往往在酸操作切換為水操作時，濃縮器內(nèi)的液體介質(zhì)由原來的濃縮廢酸逐漸被置換成漂洗水，液體介質(zhì)PH值逐漸升高。但此時焙燒爐內(nèi)噴灑的液體中仍含有廢酸，依然會產(chǎn)生氧化鐵粉末，伴隨著HCL氣體進入濃縮器內(nèi)，而PH值升高后的液體介質(zhì)無法溶解過量氧化鐵粉，尾氣中氧化鐵粉顆粒的主要來源于此。超量的氧化鐵粉細小顆粒在通過吸收塔、洗滌塔時無法完全被洗滌吸收，就會隨著尾氣一起排放，產(chǎn)生“冒紅煙”現(xiàn)象。這種情況只有在濃縮器內(nèi)的廢酸液完全被焙燒后才會逐漸消失，通常該過程持續(xù)時間在兩小時以上。

隨著機組的生產(chǎn)運行，填料表層的鐵粉粘附量增大，這將降低填料孔隙率和氣液界面的有效傳質(zhì)效率，從根本上降低了填料對氧化鐵粉顆粒的吸收能力，助長了尾氣氧化鐵粉顆粒排放超標。造成尾氣排放氧化鐵粉含量超標的主要原因，經(jīng)分析是濃縮器內(nèi)的廢酸經(jīng)濃縮器濃縮后PH值升高，無法充分吸收廢氣中的氧化鐵粉所致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種從酸操作轉(zhuǎn)換為漂洗水操作時，消除尾氣排放中氧化鐵粉超編而出現(xiàn)冒“紅煙”的現(xiàn)象，且易實施的冷軋酸再生裝置。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施：

一種能消除酸洗尾氣中氧化鐵的冷軋酸再生裝置，由文丘里、與文丘里連接的濃縮器、與濃縮器連接的吸收塔及漂洗水進管、與吸收塔連接的一級洗滌塔、與一級洗滌塔連接的二級洗滌塔、設(shè)在一級洗滌塔及二級洗滌塔之間管道上的風(fēng)機、與一級洗滌塔連接的收集罐、與濃縮器連接的漂洗水輸送管及輸出管，與吸收塔連接的廢酸罐及再生酸罐、與再生酸罐連接的酸洗線連接管、連接于漂洗水輸送管上的調(diào)節(jié)閥一、連接于酸洗線連接管上的控制閥、連接各部件之間的管組成，其在于：在再生酸罐與一級洗滌塔之間連接有再生酸反洗管一，在再生酸反洗管一上裝有調(diào)節(jié)閥二及手動閥一；再生酸反洗管一與濃縮器之間連接再生酸反洗管二，在再生酸反洗管二上裝有手動閥二。

其在于：再生酸反洗管一與酸洗線連接管連接。

本實用新型的特點：使酸再生機組由酸操改為水操的過程中，濃縮器內(nèi)的介質(zhì)由廢酸逐漸被置換為再生酸，保持濃縮器的酸液濃度不變；焙燒爐中的殘余廢酸產(chǎn)生的氧化鐵粉，一部分被除塵器分離后輸送至氧化鐵倉，一部分隨HCL氣體進入濃縮器，被其中的再生酸大量溶解；HCL氣體中殘留極微量的氧化鐵粉細小顆粒在通過吸收塔、洗滌塔時完全被洗滌，從而使酸再生機組排放的尾氣不會含有大量氧化鐵粉而出現(xiàn)“冒紅煙”現(xiàn)象，有利于保護環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—文丘里，2—濃縮器，3—吸收塔，4—一級洗滌塔，5—二級洗滌塔，6—風(fēng)機，7—收集罐，8—漂洗水輸送管，9—輸出管，10—廢酸罐，11—再生酸罐，12—酸洗線連接管，13—調(diào)節(jié)閥一，14—控制閥，15—再生酸反洗管一，16—調(diào)節(jié)閥二，17—手動閥一，18—再生酸反洗管二，19—手動閥二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖做進一步描述：

一種能消除酸洗尾氣中氧化鐵的冷軋酸再生裝置，由文丘里1、與文丘里1通過管道連接的濃縮器2、與濃縮器2通過管道連接的吸收塔3、與吸收塔3通過管道連接的一級洗滌塔4、與一級洗滌塔4通過管道連接的二級洗滌塔5、裝在一級洗滌塔4及二級洗滌塔5之間管道上的風(fēng)機6、與一級洗滌塔5通過管道連接的收集罐7、與濃縮器2連接的漂洗水輸送管8及輸出管9，與吸收塔3通過管道連接的廢酸罐10及再生酸罐11、與再生酸罐11連接的酸洗線連接管12、連接于漂洗水輸送管8上的調(diào)節(jié)閥一13、連接于酸洗線連接管12上的控制閥14組成，其在再生酸罐11的酸洗線連接管12與一級洗滌塔4之間相通連接再生酸反洗管一15，在再生酸反洗管一15上裝有調(diào)節(jié)閥二16及手動閥一17；再生酸反洗管一15與濃縮器2之間相通連接再生酸反洗管二18，在再生酸反洗管二18上裝有手動閥二19。

當(dāng)要進行由酸操作切換為水操作時，按照如下步驟操作：

1）將濃縮器2上的所有閥門關(guān)閉，待液位由1800mm下降至1200mm后，打開再生酸反洗管二18上裝有的手動閥二19，并關(guān)閉再生酸反洗管一15上裝有手動閥一17，往濃縮器2輸入再生酸，開口度大小受濃縮器2液位控制；吸收塔3上原有的回酸氣動閥保持打開狀態(tài)。將酸洗線連接管12上的控制閥14關(guān)閉；延遲2h后，將調(diào)節(jié)閥二16關(guān)閉；待濃縮器2液位降至1200mm時，調(diào)節(jié)閥一13打開往濃縮器2進漂洗水；再延時10min后，關(guān)閉吸收塔3上的回酸系統(tǒng)，并打開吸收塔3的回水系統(tǒng)；

2）在控制板上按下“洗滌塔清洗”按鈕，打開一級洗滌塔4上的連接的再生酸反洗管一15上裝有調(diào)節(jié)閥二16，并關(guān)閉進濃縮器2的再生酸管道15上手動閥門19，打開進再生酸旁通管15上的手動閥門17，向一級洗滌塔4進再生酸；一級洗滌塔4上進水閥關(guān)閉，開口度大小受一級洗滌塔4液位控制；1h后關(guān)閉進水系統(tǒng)，并打開補水通道。

本具體實施方式僅為最佳例舉，并非對本實用新型技術(shù)方案的限制性實施。