本實(shí)用新型涉及一種制備球團(tuán)礦的專(zhuān)用系統(tǒng)，屬于冶金球團(tuán)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，由于高爐煉鐵工藝賴(lài)以依存的煉焦煤資源日益稀缺，造成高爐煉鐵生產(chǎn)成本居高不下，高爐煉鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展受到資源供給不足、能源稀缺、生態(tài)環(huán)境的制約。近年來(lái)，隨著以煤制氣作還原劑的Midrex和HYL/Energiron技術(shù)的開(kāi)發(fā)，氣基直接還原技術(shù)在中國(guó)引起了廣泛關(guān)注。

然而氣基豎爐直接還原工藝對(duì)球團(tuán)礦的要求很高，球團(tuán)礦的冶金性能和化學(xué)成分對(duì)氣基豎爐直接還原工藝的生產(chǎn)指標(biāo)和DRI產(chǎn)品的質(zhì)量都有很大影響。其中，關(guān)鍵的冶金性能包括球團(tuán)還原性和粘結(jié)趨勢(shì)，它們直接決定豎爐的生產(chǎn)率和燃耗。無(wú)論是Midrex還是HYL/Energiron工藝，生產(chǎn)中都有可能發(fā)生球團(tuán)粘結(jié)。為防止粘結(jié)，需要限制還原溫度，但這樣會(huì)影響生產(chǎn)率，還影響球團(tuán)礦的還原和DRI的金屬化率。因此，提供一種解決球團(tuán)在還原時(shí)出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象的球團(tuán)礦的制備方法并提供一種實(shí)現(xiàn)該制備方法的專(zhuān)用系統(tǒng)，成為冶金工作者亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種制備球團(tuán)礦的專(zhuān)用系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備球團(tuán)礦的專(zhuān)用系統(tǒng)，包括：第一混合裝置、第二混合裝置、造球裝置和焙燒裝置。

其中，所述第一混合裝置包括入料口和出料口；所述第二混合裝置包括入料口和出料口；所述造球裝置包括入料口和出料口；所述焙燒裝置包括入料口和出料口。進(jìn)一步的，所述第一混合裝置的出料口與所述造球裝置的入料口相連；所述第二混合裝置的出料口與所述造球裝置的入料口相連；所述造球裝置的出料口與所述焙燒裝置的入料口相連。

所述第一混合裝置或第二混合裝置為強(qiáng)力混合機(jī)或其它具有相同或類(lèi)似物料混合功能的裝置；所述造球裝置為圓盤(pán)造球機(jī)；優(yōu)選的，所述圓盤(pán)造球機(jī)的直徑為5m，傾角為45度；所述焙燒裝置選自豎爐、帶式焙燒機(jī)或鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯中的任意一種。

本實(shí)用新型技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型制備球團(tuán)礦的專(zhuān)用系統(tǒng)，通過(guò)在一個(gè)造球盤(pán)上球團(tuán)長(zhǎng)大的不同階段加入不同的物料，使高熔點(diǎn)物料覆蓋在球團(tuán)表層，形成保護(hù)層，可以顯著降低球團(tuán)粘結(jié)趨勢(shì)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)造球盤(pán)上生產(chǎn)出含有不同物料的涂層球團(tuán)，相比傳統(tǒng)的噴涂工藝，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型球團(tuán)礦的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但是應(yīng)理解所述實(shí)施例僅是范例性的，不對(duì)本實(shí)用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍下可以對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改或替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型球團(tuán)礦的制備系統(tǒng)，包括：第一混合裝置1、第二混合裝置2、造球裝置3和焙燒裝置4。

其中，第一混合裝置1包括入料口和出料口；第二混合裝置2包括入料口和出料口；造球裝置3包括入料口和出料口；焙燒裝置4包括入料口和出料口。

進(jìn)一步的，第一混合裝置1的出料口與造球裝置3的入料口相連；第二混合裝置2的出料口與造球裝置3的入料口相連；造球裝置3的出料口與焙燒裝置4的入料口相連。

鐵精粉與膨潤(rùn)土經(jīng)第一混合裝置1的入料口進(jìn)入第一混合裝置1，將鐵精粉與膨潤(rùn)土混合均勻，得到混合料1。鐵精粉與膨潤(rùn)土、添加劑經(jīng)第二混合裝置2的入料口進(jìn)入第二混合裝置2，將鐵精粉與膨潤(rùn)土、添加劑混合均勻，得到混合料2?；旌狭?經(jīng)造球裝置3的入料口進(jìn)入造球裝置3進(jìn)行造球，得到球團(tuán)；待球團(tuán)粒度達(dá)到小于目標(biāo)粒度0.5-1mm時(shí)，停止供應(yīng)混合料1，改為供應(yīng)混合料2；混合料2經(jīng)造球裝置3的入料口加入造球裝置3繼續(xù)造球，使得混合料2包裹在球團(tuán)的表層，直至球團(tuán)粒度達(dá)到目標(biāo)粒度，由此得到生球；其中混合料2的用量為所用混合料1質(zhì)量的2-10％。生球經(jīng)焙燒裝置4的入料口進(jìn)入焙燒裝置4進(jìn)行氧化焙燒，所述氧化焙燒包括干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻階段，由此得到球團(tuán)礦。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，第一混合裝置1或第二混合裝置2為強(qiáng)力混合機(jī)；造球裝置3為圓盤(pán)造球機(jī)；優(yōu)選的，圓盤(pán)造球機(jī)的直徑為5m，傾角為45度。焙燒裝置4選自豎爐、帶式焙燒機(jī)或鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯中的任意一種。

本實(shí)用新型所述“相連”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以是通過(guò)中間媒介間接相連。