本實用新型屬于氣缸蓋內(nèi)腔鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣缸蓋造型生產(chǎn)線用托芯底板。

背景技術(shù)：

在鑄造氣缸內(nèi)腔時，由于氣缸蓋內(nèi)腔復(fù)雜，鑄造時內(nèi)腔各種各樣的砂芯比較多，由于現(xiàn)有的下模箱內(nèi)自帶有砂芯板，砂芯板與下模箱是一體的，不能拆分，在流水線作業(yè)生產(chǎn)時，需要人工把相應(yīng)的砂芯一個一個的正確放入砂芯板上對應(yīng)的砂芯槽內(nèi)，在放入砂芯時，如果生產(chǎn)線運(yùn)動快，會導(dǎo)致下芯不及，還不能保證砂芯位置精確，成品容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，因而只能讓生產(chǎn)線緩慢運(yùn)動，人工把相應(yīng)的砂芯一個一個的正確放入砂芯板上對應(yīng)的砂芯槽內(nèi)，這樣下芯速度非常慢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠提高生產(chǎn)效率的氣缸蓋造型生產(chǎn)線用托芯底板。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種氣缸蓋造型生產(chǎn)線用托芯底板，包括與生產(chǎn)線上的下模箱以及與上模箱相適配的托芯底板，所述托芯底板上設(shè)有固定進(jìn)氣道砂芯槽、固定排氣道砂芯槽、固定進(jìn)氣門座砂芯槽、固定排氣門座砂芯槽和固定挺桿孔砂芯槽，所述托芯底板上設(shè)有定位塊，下模箱上相應(yīng)位置處設(shè)有與定位塊適配的用于固定托芯底板的定位槽。

所述定位塊位于托芯底板側(cè)面，相對托芯底板側(cè)面向外突出，所述突出與下模箱上定位槽適配。

所述定位塊為倒“U”型的空心結(jié)構(gòu)，定位塊上表面高于其所在位置的托芯底板的上表面，形成的凸起，上模箱上設(shè)有容納所述凸起的凹槽。

所述凸起面的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形槽。

所述托芯底板內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)形狀與氣缸蓋外形一致，所述定位塊為兩個，兩個定位塊對應(yīng)設(shè)置在托芯底板左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型把鑄造型腔的結(jié)構(gòu)應(yīng)用到托芯底板上，托芯底板與下模箱不再是一體結(jié)構(gòu)，使用時，事先把所需要的砂芯先下到托芯底板上相應(yīng)的砂芯槽內(nèi)，形成一套完整的型芯結(jié)構(gòu)，然后將托芯底板放到生產(chǎn)線上，即把整套的型芯結(jié)構(gòu)整體下到型腔內(nèi)進(jìn)行澆注，提高了組裝效率，大大提高了生產(chǎn)率，而且由于在托芯底板的上整體下芯，便于檢查組芯的尺寸及質(zhì)量，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；托芯底板上設(shè)有定位塊，下模箱上相應(yīng)位置處設(shè)有與定位塊適配的用于固定托芯底板的定位槽，定位精確，不易活動，有效保證鑄件尺寸精確；

2、本實用新型中的定位塊為倒“U”型的空心結(jié)構(gòu)，在將托芯底板放入下箱模時，人手放入定位塊的空心處，便于搬運(yùn)，定位塊上表面高于其所在位置的托芯底板的上表面，形成的凸起，該凸起可以避免在將托芯底板放入下箱模時人手受傷，定位塊的上表面如果和其所在位置處的托芯底板的上表面相平，則將托芯底板的突出與下模箱的定位槽對齊后，在托芯底板未完全放入下模箱時就要松手，這樣不但容易擠傷人手，還容易對托芯底板以及型芯造成損壞；本實用新型中的凸起結(jié)構(gòu)方便搬運(yùn)托芯底板和將托芯底板放入下箱模，保證鑄件的精確尺寸；

3、本實用新型中的凸起面的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形槽，在搬運(yùn)時人手放入弧形槽，托芯底板不易滑落，便于搬運(yùn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種氣缸蓋造型生產(chǎn)線用托芯底板，包括與生產(chǎn)線上的下模箱以及與上模箱相適配的托芯底板3，托芯底板3外形與氣缸蓋外形一致，托芯底板3上設(shè)有固定進(jìn)氣道砂芯槽1、固定排氣道砂芯槽2、固定進(jìn)氣門座砂芯槽5、固定排氣門座砂芯槽6和固定挺桿孔砂芯槽4，托芯底板3上設(shè)有倒“U”型的空心結(jié)構(gòu)的定位塊7，定位塊7為兩個，兩個定位塊7分別位于托芯底板3的左右兩側(cè)面，定位塊7相對托芯底板3側(cè)面向外突出，下模箱上相應(yīng)位置處設(shè)有與定位塊7上的突出相適配的定位槽，定位精確，不易活動，有效保證鑄件尺寸精確。定位塊7上表面高于其所在位置的托芯底板3的上表面，形成的凸起，凸起面的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形槽，在將托芯底板3放入下箱模時，人手放入定位塊7的空心處的弧形槽上，便于搬運(yùn)，托芯底板3不易滑落，同時該凸起結(jié)構(gòu)可以避免在將托芯底板3放入下箱模時人手受傷，同時在上模箱上設(shè)有容納所述凸起的凹槽，凹槽與凸起相適配，不會影響澆注。

使用過程：首先，將事先在托芯底板3上的相應(yīng)砂槽放入相應(yīng)砂芯，即：把兩個進(jìn)氣道砂芯放到固定進(jìn)氣道砂芯槽1內(nèi)，把兩個排氣道砂芯放到固定排氣道砂芯槽2內(nèi)，把兩個進(jìn)氣門座砂芯放到固定進(jìn)氣門座砂芯槽5內(nèi)，把兩個排氣門座砂芯放到固定排氣門座砂芯槽6內(nèi)，再把兩個挺桿孔砂芯放到固定挺桿孔砂芯槽4內(nèi)，這樣一個完整的型芯結(jié)構(gòu)就完成了；然后將托芯底板3正確放到生產(chǎn)線上的下模箱內(nèi)腔，即：托芯底板3上的定位塊7對準(zhǔn)下模箱上的定位槽即可判斷為托芯底板3正確放入到下模箱內(nèi)，這樣就可以實現(xiàn)快速的澆注了，利用托芯底板3把事先放入砂芯的整套的型芯結(jié)構(gòu)一次放到車間的生產(chǎn)線的進(jìn)行澆筑，大大提高了生產(chǎn)率，適合流水線生產(chǎn)。

本實用新型中的托芯底板3的外形可以是帶有定位塊7的長方體結(jié)構(gòu)，還可以是其他結(jié)構(gòu)，只需將下模箱內(nèi)腔結(jié)構(gòu)設(shè)計成與托芯底板3外形相適配即可。