本實用新型涉及彈簧生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彈簧專用振動盤及其所應(yīng)用的彈簧生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

振動盤，是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設(shè)備。它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來，配合自動組裝設(shè)備，將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。常見的振動盤多用來排列彈簧、螺釘?shù)刃〕叽缌慵?/p>

目前，市面上的振動盤大多用于輸送小尺寸的零件如蓋子、紐扣等，這些小尺寸零件的外表面近乎平整，而彈簧的外表面不平整，如圖1所示，在彈簧主體6的兩端設(shè)有向兩個相反方向延伸的延伸線材7，且兩延伸線材7共面。由于延伸線材7與彈簧主體6固定連接，故而在使用市面上常見的振動盤時，延伸線材易占據(jù)過多空間而不便向出料方向平穩(wěn)運動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一目的是提供一種彈簧專用振動盤，其具有能夠適用于兩端帶有延伸線材的彈簧的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種彈簧專用振動盤，包括盤體、包設(shè)于盤體外的筒體，筒體內(nèi)壁設(shè)有便于盤體和彈簧向筒體口部運動的軌道，盤體與筒體之間設(shè)有振動裝置，所述筒體的口部設(shè)有與軌道連接的整理部，所述整理部包括進(jìn)料口、出料口、位于進(jìn)料口和出料口之間的篩選部，所述出料口處延伸有輸送條軌，所述輸送條軌包括用于契合彈簧外形的傳送組件。

如此設(shè)置，當(dāng)彈簧從盤體內(nèi)受振動沿軌道向出料方向運動時，在由軌道運動至整理部處時，由進(jìn)料口進(jìn)入篩選部，在篩選部將多個彈簧震動排列后，將彈簧依次排列從出料口輸出，輸出的彈簧被振動至與傳送組件貼合，彈簧主體和其兩端的延伸線材由于貼合傳送組件而有序排列，不易在狹窄的輸送條軌上由于運動過程中受到抵觸而掉落或阻塞停滯不前；能夠適用于帶有兩端延伸線材的彈簧的運輸。

進(jìn)一步設(shè)置：所述篩選部包括底板、位于底板背離筒體內(nèi)壁一側(cè)的擋緣，所述傳送組件包括自筒體口部向背離筒體底部方向引出的限位板、位于底板與限位板之間用于容納彈簧線材的間隙傳。

如此設(shè)置，當(dāng)過多數(shù)量的彈簧被從底板上振動至落回盤體后，擋緣能夠防止剩余的一個或幾個彈簧也被振落，以保證始終能夠彈簧可以從篩選部輸出至出料口。送組件中的限位板在防止彈簧掉落的前提下，其與底板之間的間隙能夠容納延伸線材，當(dāng)彈簧一端的延伸線材落入間隙時，另一端的延伸線材由于兩端延伸線材共面且反向，故而必然近似垂直于底板，與擋板貼合，如此擋板還起到限位的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述進(jìn)料口的寬度與軌道寬度相等，所述出料口的寬度小于進(jìn)料口的寬度。

如此設(shè)置，從軌道上向出料方向運動的彈簧數(shù)量較多，減小出料口的寬度能夠控制出料的彈簧數(shù)量，便于彈簧后續(xù)有序地排列于輸送條軌內(nèi)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述底板呈傾斜設(shè)置，其靠近擋緣的處于筒體底部之間的距離大于其靠近限位板處于筒體底部之間的距離。

如此設(shè)置，底板上的彈簧在運動過程中，由于底板的傾斜設(shè)置，彈簧受到重力影響，必然只能向靠近限位板處運動，防止了彈簧從底板上掉落的情況發(fā)生。

進(jìn)一步設(shè)置：所述輸送條軌包括用于承托彈簧的底軌、位于底軌上用于覆蓋在彈簧上對彈簧進(jìn)行限位的蓋板。

如此設(shè)置，由于盤體始終在振動、轉(zhuǎn)動，故而筒體受到影響也可能會帶有振動，蓋板能夠防止彈簧受到震動或設(shè)備故障震動的影響而蹦出輸送條軌的底軌。

進(jìn)一步設(shè)置：所述蓋板包括覆蓋于底軌上的支撐部、自支撐部向出料方向延伸防止彈簧掉落的防落板。

如此設(shè)置，支撐部用于將防落板支離底軌，由于彈簧主體為圓柱形，故而當(dāng)彈簧被限位于底軌中時，彈簧可能會有一部分仍然高出底軌的最高處，若沒有支撐部，則防落板直接與彈簧接觸，增大了摩擦力，阻礙彈簧的運輸，同時也會對彈簧的表面造成磨損。

進(jìn)一步設(shè)置：所述支撐部的寬度大于彈簧兩端延伸線材的長度之和。

如此設(shè)置，由于彈簧的延伸線材與彈簧主體相切，則彈簧兩端的延伸線材長度之和即為兩延伸線材的端部之間的距離，不用再加上彈簧主體的直徑。而支撐部寬度大于延伸線材長度之和時，能夠容納彈簧通過，不會造成彈簧被支撐部阻攔。

進(jìn)一步設(shè)置：所述底軌包括位于限位板與輸送條軌的蓋板之間的輸送槽，所述輸送槽的寬度大于彈簧的直徑、小于彈簧兩端延伸線材的長度之和。

如此設(shè)置，彈簧在輸送槽內(nèi)能夠有充裕的運動空間，與輸送槽的接觸面積小，故而摩擦力小。且延伸線材能夠橫擔(dān)于輸送條軌上，保持若干彈簧的相對位置相同。

進(jìn)一步設(shè)置：所述輸送條軌上還設(shè)有用于檢測彈簧是否達(dá)到指定位置的傳感器。

如此設(shè)置，傳感器用于檢測是否有彈簧通過，若設(shè)備出現(xiàn)故障或彈簧被堵塞，傳感器檢測不到彈簧時即報警，便于及時檢修維護(hù)設(shè)備。

本實用新型的另一目的是提供一種彈簧生產(chǎn)線，其具有能夠快捷方便地運輸彈簧的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種彈簧生產(chǎn)線，帶有如上述的彈簧專用振動盤。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型提供的彈簧專用振動盤能夠貼合彈簧的特殊外形，便于運輸彈簧的同時，還能夠起到自動檢測的效果，無需工人時刻監(jiān)測設(shè)備，實現(xiàn)自動運作的目的。

附圖說明

圖1是彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中振動盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例1中振動盤剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、盤體；2、筒體；3、軌道；4、整理部；41、進(jìn)料口；42、出料口；43、篩選部；431、底板；432、擋緣；44、輸送條軌；441、底軌；442、蓋板；443、支撐部；444、防落板；445、輸送槽；45、傳送組件；451、限位板；452、間隙；5、傳感器；6、彈簧主體；7、延伸線材；8、振動裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1：一種彈簧專用振動盤，如圖2和3所示，包括筒體2，筒體2設(shè)置為兩個直徑不等的圓柱形，用于擺放在地面上的一端設(shè)置為直徑較小的圓柱形，其內(nèi)設(shè)置有用于提供動力的振動裝置8。在該圓柱形背離地面一端設(shè)有直徑較大的圓柱形，該圓柱形同樣設(shè)置為中空，但其內(nèi)設(shè)有與振動裝置8相連的盤體1，振動裝置8運轉(zhuǎn)時，帶動盤體1轉(zhuǎn)動。

盤體1為了便于彈簧落在靠近導(dǎo)軌處，設(shè)置為圓心處凸起、圓周處向下的斗笠狀。

如圖2和3所示，在設(shè)有盤體1的筒體2內(nèi)還設(shè)有軌道3。筒體2的內(nèi)壁上設(shè)有用于便于帶動彈簧向筒體2口部運動的軌道3，軌道3設(shè)置為螺旋形，自筒體2底部向筒體2口部螺旋延伸。

如圖2所示，在筒體2的口部還設(shè)有用于運輸彈簧的輸送條軌44，輸送條軌44通過整理部4與軌道3相連。輸送條軌44的寬度小于軌道3寬度，僅能容納一個彈簧。輸送條軌44包括底軌441和底軌441上的蓋板442，蓋板442自底軌441從整理部4延伸出一段距離后才覆蓋于底軌441上。

如圖2所示，整理部4包括與導(dǎo)軌連接的進(jìn)料口41，在進(jìn)料口41處延伸出用于將多個彈簧篩選至只有一個彈簧繼續(xù)向出料方向運動的篩選部43。篩選部43設(shè)置為楔形，其大端與進(jìn)料口41光順連接，即其大端的寬度為軌道3的寬度；其小端與輸送條軌44連接，輸送條軌44與楔形篩選部43的小端通過出料口42光順連接，即出料口42、楔形篩選部43小端、輸送條軌44的寬度相等。為了能夠在輸送彈簧的過程中將彈簧數(shù)量控制在能夠被輸送條軌44容納的范圍，輸送條軌44的寬度小于軌道3的寬度。

如圖2所示，輸送條軌44上還設(shè)有用于契合彈簧的特殊輪廓的傳送組件45，傳送組件45包括篩選部43的底板431，分別位于底板431兩側(cè)的擋緣432和限位板451。限位板451位于底板431靠近筒體2外緣輪廓的一側(cè)，擋緣432位于底板431靠近筒體2中心軸線的一側(cè)。

如圖2所示，在底板431和擋緣432之間還設(shè)有用于容納彈簧主體6上其中一根延伸線材7的間隙452。

當(dāng)彈簧運動至篩選部43時，從進(jìn)料口41進(jìn)入篩選部43，由于篩選部43的底板431向限位板451傾斜，且為向限位板451靠近地面一側(cè)傾斜，故而彈簧只能向限位板451處運動而不會從擋緣432處掉落。在設(shè)備持續(xù)的振動過程中，彈簧持續(xù)跳動，直至彈簧的一根延伸線材7率先落入間隙452內(nèi)，隨后，彈簧受重力作用落在底板431與限位板451之間的最低處，此時彈簧的兩根延伸線材7一根穿過間隙452指向地面，另一根貼合限位板451，在設(shè)備的震動中逐漸向出料方向運動。

如圖2所示，輸送條軌44包括輸送槽445，輸送槽445的寬度被設(shè)置為僅能容納一個彈簧，當(dāng)彈簧運動至輸送條軌44的輸送槽445中時，彈簧主體6位于槽內(nèi)，兩延伸線材7橫擔(dān)于槽口。

在輸送條軌44上的蓋板442包括防落板444和兩側(cè)的支撐部443，支撐部443之間的寬度能夠容納彈簧的延伸線材7水平通過。防落板444從支撐部443開始向出料方向延伸。

如圖2所示，輸送條軌44上還設(shè)有用于檢測彈簧是否達(dá)到指定位置的傳感器5，防落板444在位于傳感器5處設(shè)有用于提供傳感器5檢測零件的通孔。若零件正常出料，則傳感器5不作反應(yīng)；當(dāng)傳感器5無法檢測到零件時，即報警。

實施例2：一種彈簧生產(chǎn)線，帶有實施例1中的彈簧專用振動盤。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。