本實(shí)用新型涉及機(jī)械模具領(lǐng)域，尤其涉及各類高精度產(chǎn)品的模具點(diǎn)澆口。

背景技術(shù)：
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在汽車模具上采用點(diǎn)澆口一是為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要在后燈配光鏡中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種凹曲面各種奇形怪狀的外形，無(wú)法用側(cè)澆口。二是為了降本節(jié)支，減少模具的尺寸，如果用側(cè)澆口，就要在模具上留出澆口左右兩側(cè)流道尺寸，在模具上增加冷料孔，頂桿孔，增加了整幅模具寬度，包括一些輔助加工的費(fèi)用，當(dāng)然還包括要浪費(fèi)每一模產(chǎn)品中的流道澆口料。三是為了美觀，側(cè)澆口的剪切會(huì)出現(xiàn)發(fā)白和毛邊現(xiàn)象。

但是在日常試模時(shí)會(huì)碰到很多想象不到的問(wèn)題，在產(chǎn)品的點(diǎn)澆口附近，會(huì)出現(xiàn)“爬紋”有時(shí)會(huì)出現(xiàn)毛刺，最嚴(yán)重時(shí)針閥會(huì)把點(diǎn)澆口外圈頂起，使模具很難修復(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種點(diǎn)澆口研磨導(dǎo)向定位輔助裝置，提供在澆口處的細(xì)微修復(fù)，修正定模點(diǎn)澆口封料面的表面粗糙度，并且保證封料角度和頂針角度的一致。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用以下技術(shù)方案：

主體管件的兩端分別設(shè)有第一定位套和第二定位套，研磨針依次插入所述第二定位套、主體管件和第一定位套內(nèi)，研磨針刀頭導(dǎo)向定位至所述第一定位套，所述主體管件的表面粗糙度要求為3.2微米，所述第一定位套的一端設(shè)有槽，研磨時(shí)可儲(chǔ)存一部分研磨液，所述第一定位套的另一端導(dǎo)向定位至所述主體管件的一端；所述第二定位套導(dǎo)向定位至所述主體管件的另一端；所述第一定位套和所述第二定位套熱處理后達(dá)到的洛氏硬度值為HRC48°-50°；可調(diào)節(jié)定位圈套在所述主體管件的管身外，所述可調(diào)節(jié)定位圈內(nèi)孔表面粗超度3.2微米，與所述主體管件的配合間隙為0.005mm-0.01mm；所述第一定位套的外形與定模熱流道噴嘴封料面配合定位，所述第二定位套與定?？驘崃鲊娮於ㄎ晃恢枚ㄎ唬龅谝欢ㄎ惶缀退龅诙ㄎ惶椎膬?nèi)孔與所述研磨針的直徑匹配，所述主體管件的內(nèi)孔大于所述第一定位套的內(nèi)孔和所述第二定位套的內(nèi)孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：1、快速定位精度高；2、可以適用各種型號(hào)澆口修正。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用例作說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為主體管件的示意圖。

圖3為第一定位套的示意圖。

圖4為第二定位套的示意圖。

圖5為研磨針刀頭的示意圖

圖6為刀頭的局部放大圖。

圖7為本導(dǎo)向定位輔助裝置的使用示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示：主體管件4的兩端分別設(shè)有第一定位套1和第二定位套3，第一定位套1的一端設(shè)有槽，研磨時(shí)可儲(chǔ)存一部分研磨液，第一定位套1的另一端導(dǎo)向定位至主體管件4的一端；第二定位套3導(dǎo)向定位至主體管件4的另一端；第一定位套1和第二定位套3熱處理后達(dá)到的洛氏硬度值為HRC48°-50°；可調(diào)節(jié)定位圈2套在主體管件4的管身外，第一定位套1和第二定位套3的內(nèi)孔與研磨針配合，主體管件4的內(nèi)孔大于所述第一定位套的內(nèi)孔和所述第二定位套的內(nèi)孔。

圖2所示為主體管件4的示意圖，表面粗糙度要求為3.2微米，即標(biāo)注的零件加工表面具有微小的峰谷不平度，其表面粗糙輪廓波峰到波谷的算術(shù)平均偏差為3.2μm。

圖3所示為第一定位套1的示意圖，第一定位套左側(cè)有一的槽7，研磨時(shí)可儲(chǔ)存一部分研磨液，右側(cè)段導(dǎo)向定位。此零件在熱處理過(guò)程中采用洛氏硬度中的HRC標(biāo)準(zhǔn)加工，HRC是采用150KG載荷和頂角為120°的鉆石錐壓入器求得的硬度，一般用于硬度很高的材料，如淬火工件，要求此零件熱處理后達(dá)到的洛氏硬度值為HRC48°-50°。第一定位套1的內(nèi)孔與研磨針配合，外形與定模熱流道噴嘴封料面配合定位。

圖4所示為第二定位套3的示意圖，第二定位套3左側(cè)段導(dǎo)向定位，此零件要求熱處理后達(dá)到的洛氏硬度值為HRC48°-50°。第二定位套3的內(nèi)孔與研磨針配合，與定?？驘崃鲊娮於ㄎ晃恢枚ㄎ?，由于各副模具的熱流道噴嘴長(zhǎng)度都不一致，可調(diào)節(jié)定位圈2就可以運(yùn)用上。

圖1中所示的可調(diào)節(jié)定位圈2，內(nèi)孔表面粗超度3.2，與主體配合間隙0.005-0.01mm 實(shí)際工程中，此零件可有兩檔尺寸適用于各大品牌的熱流道系統(tǒng),根據(jù)不同品牌的系統(tǒng)的定位尺寸來(lái)任意可以切換可調(diào)節(jié)定位圈2尺寸。

圖5和圖6是研磨針刀頭的示意圖，刀頭的左側(cè)有槽，切削時(shí)可以儲(chǔ)存鐵屑。右側(cè)段導(dǎo)向定位至第一定位套1。研磨針刀頭本身屬于現(xiàn)有技術(shù)。

圖7所示為導(dǎo)向定位輔助裝置的使用示意圖，實(shí)際操作過(guò)程中將第一定位套1，主體管件4，第二定位3套依次安裝后，放入研磨針5，形成一套完成的輔助裝置。該裝置通過(guò)模具6上的定位槽，在模具中進(jìn)行放置，進(jìn)行點(diǎn)澆口錐面加工到位。研磨針和研磨針刀頭是為了加工模具上點(diǎn)澆口的錐面，其屬于現(xiàn)有技術(shù)，不在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施提供的一種方案詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。