本實(shí)用新型涉及一種熱處理裝置，尤其涉及一種汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝用齒輪熱處理裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)向器的作用是把來(lái)自轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)向力矩和轉(zhuǎn)向角進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儞Q（主要是減速增矩），再輸出給轉(zhuǎn)向拉桿機(jī)構(gòu)，從而使汽車轉(zhuǎn)向，所以轉(zhuǎn)向器本質(zhì)上就是減速傳動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)向器有多種類型，如齒輪齒條式、循環(huán)球式、蝸桿曲柄指銷式，動(dòng)力轉(zhuǎn)向器等。

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。

目前的齒輪工件熱處理裝置存在結(jié)構(gòu)單一、淬火速度慢、淬火不均勻的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種結(jié)構(gòu)新穎、淬火速度快、淬火均勻的汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝用齒輪熱處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服目前的齒輪工件熱處理裝置存在結(jié)構(gòu)單一、淬火速度慢、淬火不均勻的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、淬火速度快、淬火均勻的汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝用齒輪熱處理裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝用齒輪熱處理裝置，包括有左架、擋板、底板、支桿、第一軸承座、第一錐齒輪、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、第二錐齒輪、第三軸承座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、右架、濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)葉片、箱體、機(jī)械手、電動(dòng)推桿、第一固定板、第三轉(zhuǎn)軸、滑軌、滑塊、圓形齒輪、齒條、第二固定板、第三固定板、收集框和搖柄，底板頂部左端焊接有左架，底板頂部左側(cè)通過(guò)螺栓的連接方式連接有第一軸承座，底板頂部左側(cè)焊接有擋板和支桿，擋板和支桿位于第一軸承座后側(cè)，第一軸承座上通過(guò)過(guò)盈的連接方式連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸下部通過(guò)過(guò)盈的連接方式連接有圓形齒輪，第三轉(zhuǎn)軸右側(cè)上端焊接有第一固定板，第一固定板底板右端通過(guò)螺栓的連接方式連接有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿下端通過(guò)螺栓的連接方式連接有機(jī)械手，支桿上端焊接有第二固定板，第二固定板前側(cè)通過(guò)螺栓的連接方式連接有滑軌，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊上通過(guò)螺栓的連接方式連接有齒條，齒條與圓形齒輪嚙合，擋板上部開有螺紋孔，齒條左端通過(guò)螺栓的連接方式連接有螺桿，螺桿穿過(guò)螺紋孔并焊接有搖柄，左架右側(cè)上端焊接有第三固定板，第三固定板底部放置有收集框，底板頂部右側(cè)通過(guò)螺栓的連接方式連接有第二軸承座，底板頂部右端焊接有右架，右架左側(cè)下端通過(guò)螺栓的連接方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，右架左側(cè)上端焊接有箱體，旋轉(zhuǎn)電機(jī)左側(cè)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸穿過(guò)第二軸承座并通過(guò)平鍵的連接方式連接有第一錐齒輪，第一轉(zhuǎn)軸與第二軸承座上的軸承過(guò)盈連接，箱體底板通過(guò)螺栓的連接方式連接有第三軸承座，第三軸承座上通過(guò)過(guò)盈的連接方式連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸下端通過(guò)過(guò)盈的連接方式連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第二轉(zhuǎn)軸上端焊接有旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片位于箱體內(nèi)部，箱體內(nèi)部中間通過(guò)螺釘?shù)倪B接方式連接有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于旋轉(zhuǎn)葉片上方。

優(yōu)選地，還包括有把手，收集框外壁左右兩側(cè)對(duì)稱焊接有把手。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，第三轉(zhuǎn)軸與第一固定板之間焊接有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，底板的材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，支桿的材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝用齒輪進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，工作人員將淬火液加入到箱體內(nèi)，當(dāng)箱體內(nèi)裝有足夠量的淬火液時(shí)，工作人員停止加入，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪帶動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸上端焊接有旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)能使箱體內(nèi)的淬火液處于流動(dòng)狀態(tài)，能增強(qiáng)淬火的效果，之后工作人員控制機(jī)械手將加熱后的齒輪工件夾住，控制電動(dòng)推桿伸長(zhǎng)，電動(dòng)推桿推動(dòng)齒輪向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)齒條工件伸入淬火液中后，控制電動(dòng)推桿停止運(yùn)動(dòng)，淬火完成后，控制電動(dòng)推桿縮短，電動(dòng)推桿帶動(dòng)齒輪工件向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)推桿回到初始位置后，控制電動(dòng)推桿停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)。工作人員順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄，搖柄帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿在螺紋孔內(nèi)向右運(yùn)動(dòng)，螺桿推動(dòng)齒條向右運(yùn)動(dòng)，齒條帶動(dòng)圓形齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形齒輪帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)并其上端連接裝置順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)推桿位于收集框正上方時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄，控制機(jī)械手張開，齒輪工件落入下方的收集框內(nèi)，工作人員逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄，搖柄帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿在螺紋孔內(nèi)向左運(yùn)動(dòng)，螺桿推動(dòng)齒條向左運(yùn)動(dòng)，齒條帶動(dòng)圓形齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形齒輪帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)并其上端連接裝置逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)推桿回到初始位置時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄，重復(fù)上述操作，可進(jìn)行下一次的齒輪工件淬火操作。

因?yàn)檫€包括有把手，收集框外壁左右兩側(cè)對(duì)稱焊接有把手，把手能使收集框更容易搬運(yùn)。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，第三轉(zhuǎn)軸與第一固定板之間焊接有加強(qiáng)筋，能增強(qiáng)裝置的穩(wěn)定性。

因?yàn)榈装宓牟牧蠟椴讳P鋼，不銹鋼耐腐蝕強(qiáng)，能增強(qiáng)裝置的使用壽命。

因?yàn)橹U的材料為Q235鋼，Q235鋼價(jià)格相對(duì)便宜，性價(jià)比高，實(shí)用性能好，所以選用Q235鋼既可以節(jié)約成本，又能夠延長(zhǎng)本裝置的使用壽命。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

（3）有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了結(jié)構(gòu)新穎、淬火速度快、淬火均勻的效果，工作人員能通過(guò)本裝置實(shí)現(xiàn)汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝時(shí)齒輪工件的快速淬火操作，不僅操作簡(jiǎn)單，而且省時(shí)省力，能提高企業(yè)的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-左架，2-擋板，3-底板，4-支桿，5-第一軸承座，6-第一錐齒輪，7-第二軸承座，8-第一轉(zhuǎn)軸，9-第二錐齒輪，10-第三軸承座，11-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，12-第二轉(zhuǎn)軸，13-右架，14-濾網(wǎng)，15-旋轉(zhuǎn)葉片，16-箱體，17-機(jī)械手，18-電動(dòng)推桿，19-第一固定板，20-螺紋孔，21-第三轉(zhuǎn)軸，22-滑軌，23-滑塊，24-圓形齒輪，25-齒條，26-第二固定板，27-螺桿，28-第三固定板，29-收集框，30-搖柄，31-把手，32-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝用齒輪熱處理裝置，如圖1-3所示，包括有左架1、擋板2、底板3、支桿4、第一軸承座5、第一錐齒輪6、第二軸承座7、第一轉(zhuǎn)軸8、第二錐齒輪9、第三軸承座10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)11、第二轉(zhuǎn)軸12、右架13、濾網(wǎng)14、旋轉(zhuǎn)葉片15、箱體16、機(jī)械手17、電動(dòng)推桿18、第一固定板19、第三轉(zhuǎn)軸21、滑軌22、滑塊23、圓形齒輪24、齒條25、第二固定板26、第三固定板28、收集框29和搖柄30，底板3頂部左端焊接有左架1，底板3頂部左側(cè)通過(guò)螺栓的連接方式連接有第一軸承座5，底板3頂部左側(cè)焊接有擋板2和支桿4，擋板2和支桿4位于第一軸承座5后側(cè)，第一軸承座5上通過(guò)過(guò)盈的連接方式連接有第三轉(zhuǎn)軸21，第三轉(zhuǎn)軸21下部通過(guò)過(guò)盈的連接方式連接有圓形齒輪24，第三轉(zhuǎn)軸21右側(cè)上端焊接有第一固定板19，第一固定板19底板3右端通過(guò)螺栓的連接方式連接有電動(dòng)推桿18，電動(dòng)推桿18下端通過(guò)螺栓的連接方式連接有機(jī)械手17，支桿4上端焊接有第二固定板26，第二固定板26前側(cè)通過(guò)螺栓的連接方式連接有滑軌22，滑軌22上滑動(dòng)式連接有滑塊23，滑塊23上通過(guò)螺栓的連接方式連接有齒條25，齒條25與圓形齒輪24嚙合，擋板2上部開有螺紋孔20，齒條25左端通過(guò)螺栓的連接方式連接有螺桿27，螺桿27穿過(guò)螺紋孔20并焊接有搖柄30，左架1右側(cè)上端焊接有第三固定板28，第三固定板28底部放置有收集框29，底板3頂部右側(cè)通過(guò)螺栓的連接方式連接有第二軸承座7，底板3頂部右端焊接有右架13，右架13左側(cè)下端通過(guò)螺栓的連接方式連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)11，右架13左側(cè)上端焊接有箱體16，旋轉(zhuǎn)電機(jī)11左側(cè)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸8，第一轉(zhuǎn)軸8穿過(guò)第二軸承座7并通過(guò)平鍵的連接方式連接有第一錐齒輪6，第一轉(zhuǎn)軸8與第二軸承座7上的軸承過(guò)盈連接，箱體16底板3通過(guò)螺栓的連接方式連接有第三軸承座10，第三軸承座10上通過(guò)過(guò)盈的連接方式連接有第二轉(zhuǎn)軸12，第二轉(zhuǎn)軸12下端通過(guò)過(guò)盈的連接方式連接有第二錐齒輪9，第二錐齒輪9與第一錐齒輪6嚙合，第二轉(zhuǎn)軸12上端焊接有旋轉(zhuǎn)葉片15，旋轉(zhuǎn)葉片15位于箱體16內(nèi)部，箱體16內(nèi)部中間通過(guò)螺釘?shù)倪B接方式連接有濾網(wǎng)14，濾網(wǎng)14位于旋轉(zhuǎn)葉片15上方。

還包括有把手31，收集框29外壁左右兩側(cè)對(duì)稱焊接有把手31。

還包括有加強(qiáng)筋32，第三轉(zhuǎn)軸21與第一固定板19之間焊接有加強(qiáng)筋32。

底板3的材料為不銹鋼。

支桿4的材料為Q235鋼。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)11為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)汽車轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝用齒輪進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，工作人員將淬火液加入到箱體16內(nèi)，當(dāng)箱體16內(nèi)裝有足夠量的淬火液時(shí)，工作人員停止加入，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)11，旋轉(zhuǎn)電機(jī)11帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)第一錐齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪6帶動(dòng)第二錐齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪9帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸12上端焊接有旋轉(zhuǎn)葉片15，旋轉(zhuǎn)葉片15轉(zhuǎn)動(dòng)能使箱體16內(nèi)的淬火液處于流動(dòng)狀態(tài)，能增強(qiáng)淬火的效果，之后工作人員控制機(jī)械手17將加熱后的齒輪工件夾住，控制電動(dòng)推桿18伸長(zhǎng)，電動(dòng)推桿18推動(dòng)齒輪向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)齒條25工件伸入淬火液中后，控制電動(dòng)推桿18停止運(yùn)動(dòng)，淬火完成后，控制電動(dòng)推桿18縮短，電動(dòng)推桿18帶動(dòng)齒輪工件向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)推桿18回到初始位置后，控制電動(dòng)推桿18停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)11停止運(yùn)動(dòng)。工作人員順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄30，搖柄30帶動(dòng)螺桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿27在螺紋孔20內(nèi)向右運(yùn)動(dòng)，螺桿27推動(dòng)齒條25向右運(yùn)動(dòng)，齒條25帶動(dòng)圓形齒輪24順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形齒輪24帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸21順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)并其上端連接裝置順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)推桿18位于收集框29正上方時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄30，控制機(jī)械手17張開，齒輪工件落入下方的收集框29內(nèi)，工作人員逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄30，搖柄30帶動(dòng)螺桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿27在螺紋孔20內(nèi)向左運(yùn)動(dòng)，螺桿27推動(dòng)齒條25向左運(yùn)動(dòng)，齒條25帶動(dòng)圓形齒輪24逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，圓形齒輪24帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸21逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)并其上端連接裝置逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)推桿18回到初始位置時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄30，重復(fù)上述操作，可進(jìn)行下一次的齒輪工件淬火操作。

因?yàn)檫€包括有把手31，收集框29外壁左右兩側(cè)對(duì)稱焊接有把手31，把手31能使收集框29更容易搬運(yùn)。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋32，第三轉(zhuǎn)軸21與第一固定板19之間焊接有加強(qiáng)筋32，能增強(qiáng)裝置的穩(wěn)定性。

因?yàn)榈装?的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕強(qiáng)，能增強(qiáng)裝置的使用壽命。

因?yàn)橹U4的材料為Q235鋼，Q235鋼價(jià)格相對(duì)便宜，性價(jià)比高，實(shí)用性能好，所以選用Q235鋼既可以節(jié)約成本，又能夠延長(zhǎng)本裝置的使用壽命。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)11為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。