本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型壓鑄模具。

背景技術(shù)：

模具一般是用于大批量生產(chǎn)的制造裝置，其種類有：注塑模具、壓鑄模具和沖壓模具等等品種，每種模具具有各自的使用價值；目前，在生產(chǎn)發(fā)動機活塞時，一般多是用壓鑄模具，壓鑄模具主要由定模和動模組成，定模和動模之間設(shè)有壓鑄型腔，在實際的生產(chǎn)中，在壓鑄形成產(chǎn)品時，在產(chǎn)品沒有完全成型時需要將壓鑄模具進行固定，但是現(xiàn)有的壓鑄模具在定模與動模配合時，固定不夠牢固，壓鑄力較小，且固定時容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這會對模具本身造成損害，且又不利于產(chǎn)品的成型；再者，現(xiàn)有的壓鑄模具安裝與拆卸較為麻煩，不利于后期的維護，產(chǎn)品基本都是靠人工取出，這都會給使用者帶來一定的損失。

壓鑄模具作為型腔模具的一種，在金屬成型模具中占據(jù)著重要的地位，且隨著汽車、航空、儀表等工業(yè)的快速發(fā)展，對壓鑄模具的生產(chǎn)速度，以及壓鑄產(chǎn)品的品質(zhì)都提出了更高的要求。真空壓鑄是可提升壓鑄模具生產(chǎn)節(jié)拍，提高壓鑄產(chǎn)品微觀品質(zhì)的一項新技術(shù)，其主要是借助抽真空機構(gòu)，以使模具型腔在真空狀態(tài)下填充金屬液并成型。抽真空機構(gòu)的穩(wěn)定性及可靠性是真空壓鑄技術(shù)順利實施的基石，但目前壓鑄模具抽真空裝置中的排氣道內(nèi)易有冷卻廢料留模，從而會導致抽真空時排氣異常，由此會影響真空壓鑄的順利實施，使得壓鑄產(chǎn)品報廢率升高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述背景，本實用新型提供一種新型壓鑄模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，既能對壓鑄件進行限位，又能增快壓鑄件的頂出速度，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型壓鑄模具，包括上模、下模，所述下模的上方設(shè)有四個支撐柱，四個所述支撐柱之間設(shè)有模槽，所述模槽的左右兩側(cè)均設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊的下端設(shè)有安裝槽，所述凹槽的下方設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的外端設(shè)有限位桿，所述液壓缸上設(shè)有導向推桿，所述導向推桿的一端連接在所述安裝槽內(nèi)，所述導向推桿的另一端連接在所述限位桿上。

本實用新型提供的一種新型壓鑄模具，可以進一步設(shè)置為所述滑塊的內(nèi)端設(shè)有凸起，所述凸起的自由端設(shè)置為傾斜向上，滑塊在液壓缸的作用下上下移動，進而使所述凸起頂出壓鑄件，方便收取壓鑄件。

本實用新型提供的一種新型壓鑄模具，可以進一步設(shè)置為所述安裝槽設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，所述安裝槽包括橫向安裝槽和縱向安裝槽，所述導向推桿設(shè)置在所述橫向安裝槽內(nèi)，通過導向推桿控制滑塊的移動距離，進而控制壓鑄件被頂出的高度，所述液壓缸的連接在所述縱向安裝槽內(nèi)，較大限度地將液壓缸對滑塊的作用力運用到滑塊的移動上，使得滑塊一次性將壓鑄件頂出，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型提供的一種新型壓鑄模具，可以進一步設(shè)置為所述導向推桿包括基桿、調(diào)距組件，所述調(diào)距組件套設(shè)在所述基桿上。

本實用新型提供的一種新型壓鑄模具，可以進一步設(shè)置為所述調(diào)距組件包括固定套、滑動套，所述滑動套固定在所述固定套的上方，所述滑動套上設(shè)有松緊孔。

本實用新型提供的一種新型壓鑄模具，可以進一步設(shè)置為所述松緊孔內(nèi)設(shè)有緊固螺栓，通過螺栓調(diào)整所述滑動套在所述基桿上的位置，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

本實用新型提供的一種新型壓鑄模具，可以進一步設(shè)置為所述固定套與所述滑動套均設(shè)置為橢圓型空心筒狀，避免所述固定套與所述滑動套在所述基桿上轉(zhuǎn)動，導致套接不牢固，導致所述固定套與所述滑動套的間距錯亂，進而影響滑塊頂出壓鑄件的力度。

本實用新型提供的一種新型壓鑄模具，可以進一步設(shè)置為所述凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動槽，所述滑塊的左右兩側(cè)設(shè)有滑動柄，所述滑動柄設(shè)置在所述滑動槽內(nèi)。

綜上所述，本實用新型改善壓鑄模具的結(jié)構(gòu)，在模具的左右兩側(cè)設(shè)置具備限位和頂出壓鑄件功能的結(jié)構(gòu)，既能防止壓鑄件錯位導致廢品率提高的問題，又能快速頂出壓鑄件，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行詳細或者優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實用新型一種新型壓鑄模具的示意圖；

圖2為本實用新型一種新型壓鑄模具的俯視圖；

圖3為本實用新型一種新型壓鑄模具的滑塊的示意圖；

其中：1.下模 2.支撐柱 3.模槽 4.凹槽 5.滑塊 6.安裝槽 61.橫向安裝槽 62.縱向安裝槽 7.液壓缸 8.限位桿 91.基桿 92.調(diào)距組件 921.固定套 922.滑動套 10.凸起 13.滑動槽 14.滑動柄

具體實施方式

參考附圖1至附圖3對本實用新型一種新型壓鑄模具做進一步說明：

本實用新型一種新型壓鑄模具，包括上模、下模1，所述下模1的上方設(shè)有四個支撐柱2，四個所述支撐柱2之間設(shè)有模槽3，所述模槽3的左右兩側(cè)均設(shè)有凹槽4，所述凹槽4內(nèi)設(shè)有滑塊5，所述滑塊5的下端設(shè)有安裝槽6，所述凹槽4的下方設(shè)有液壓缸7，所述液壓缸7的外端設(shè)有限位桿8，所述液壓缸7上設(shè)有導向推桿，所述導向推桿的一端連接在所述安裝槽6內(nèi)，所述導向推桿的另一端連接在所述限位桿8上。

所述滑塊5的內(nèi)端設(shè)有凸起10，所述凸起10的自由端設(shè)置為傾斜向上，滑塊5在液壓缸7的作用下上下移動，進而使所述凸起10頂出壓鑄件，方便收取壓鑄件。

所述安裝槽6設(shè)置為T型結(jié)構(gòu)，所述安裝槽6包括橫向安裝槽61和縱向安裝槽62，所述導向推桿設(shè)置在所述橫向安裝槽61內(nèi)，通過導向推桿控制滑塊5的移動距離，進而控制壓鑄件被頂出的高度，所述液壓缸7的連接在所述縱向安裝槽62內(nèi)，較大限度地將液壓缸7對滑塊5的作用力運用到滑塊的移動上，提高滑塊5的頂出速率，使得滑塊5一次性將壓鑄件頂出，提高生產(chǎn)效率。

所述導向推桿包括基桿91、調(diào)距組件92，所述調(diào)距組件92套設(shè)在所述基桿91上。

所述調(diào)距組件92包括固定套921、滑動套922，所述滑動套922固定在所述固定套921的上方，所述滑動套922上設(shè)有松緊孔，所述松緊孔內(nèi)設(shè)有緊固螺栓，通過螺栓調(diào)整所述滑動套922在所述基桿91上的位置，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

所述固定套921與所述滑動套922均設(shè)置為橢圓型空心筒狀，避免所述固定套921與所述滑動套922在所述基桿91上轉(zhuǎn)動，導致套接不牢固，導致所述固定套921與所述滑動套922的間距錯亂，進而影響滑塊5頂出壓鑄件的力度。

所述凹槽4的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動槽13，所述滑塊5的左右兩側(cè)設(shè)有滑動柄14，所述滑動柄14設(shè)置在所述滑動槽13內(nèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。