1.一種金屬壓鑄成型設(shè)備，所述金屬壓鑄成型設(shè)備包括真空熔煉裝置、加料裝置、壓射裝置以及模具裝置，其中，所述真空熔煉裝置設(shè)有真空室和加熱容器，所述加熱容器位于所述真空室內(nèi)并用于熔化來自所述加料裝置的物料，所述加料裝置安裝于所述真空室的加料口上；所述壓射裝置包括驅(qū)動(dòng)器、壓射桿和壓射頭，其中所述壓射桿的一端與所述驅(qū)動(dòng)器連接，所述壓射桿的另一端與所述壓射頭連接；以及所述模具裝置包括定模板、定模以及動(dòng)模，其中，所述定模板內(nèi)設(shè)有料筒，所述料筒上設(shè)有入料口且所述料筒的中部設(shè)有壓射通道，所述定模內(nèi)設(shè)有澆口套，以及所述壓射通道與所述澆口套連通，其特征在于，所述加料裝置設(shè)置成在將物料添加至所述加熱容器時(shí)維持所述真空室的真空氛圍，且所述壓射頭設(shè)置成在所述模具裝置的開模過程中和合模過程中均維持所述真空室的真空氛圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述加料裝置包括加料倉、倉蓋以及隔斷機(jī)構(gòu)，其中所述倉蓋密封連接于所述加料倉頂部，所述隔斷機(jī)構(gòu)布置于所述加料倉的底部開口與所述真空室的加料口之間，并且所述隔斷機(jī)構(gòu)具有打開狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，其中當(dāng)所述隔斷機(jī)構(gòu)處于打開狀態(tài)時(shí)，所述加料倉內(nèi)的物料穿過所述隔斷機(jī)構(gòu)進(jìn)入所述加熱容器，而當(dāng)所述隔斷機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述隔斷機(jī)構(gòu)阻擋所述加料倉內(nèi)的物料落入所述加熱容器并將所述真空室與所述加料倉密封間隔開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬壓鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述加料裝置或所述隔斷機(jī)構(gòu)設(shè)置成每次打開所述隔斷機(jī)構(gòu)，使得預(yù)定數(shù)量的物料落入所述加熱容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬壓鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述隔斷機(jī)構(gòu)為閥門，其中所述閥門的入口與所述加料倉的底部開口密封連接，所述閥門的出口與所述真空室的加料口密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述壓射頭與所述料筒之間為間隙配合，以及所述壓射頭與所述澆口套之間為間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬壓鑄成型設(shè)備，其特征在于，所述定模板設(shè)有朝向所述真空室內(nèi)部開口的凹腔，所述入料口位于所述凹腔內(nèi)。
7.一種金屬壓鑄成型方法，其特征在于，所述金屬壓鑄成型方法包括以下步驟：
步驟A：提供如權(quán)利要求1所述的金屬成型設(shè)備；
步驟B：合模并在合模完成之后使得所述壓射頭位于所述套筒內(nèi)并位于所述入料口與所述真空室之間；
步驟C：對(duì)所述真空室和所述模具裝置抽真空；
步驟D：將物料添加至所述加熱容器；
步驟E：在所述加熱容器中熔化所述物料；
步驟F：將熔化后的物料經(jīng)由所述入料口添加至所述料筒；
步驟G：壓射；
步驟H：產(chǎn)品冷卻后開模同時(shí)使得所述壓射頭的一部分露出所述澆口套；
步驟I：取出產(chǎn)品并使得所述壓射頭位于所述套筒內(nèi)并在所述入料口與所述定模板之間；以及
重復(fù)步驟B、步驟D、步驟E、步驟F、步驟G、步驟H和步驟I以進(jìn)行下一次金屬壓鑄成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬壓鑄成型方法，其特征在于，在將物料添加至所述加熱容器之前，對(duì)所述加料裝置抽真空。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬壓鑄成型方法，其特征在于，所述加料裝置包括加料倉、倉蓋以及隔斷機(jī)構(gòu)，其中所述倉蓋密封連接于所述加料倉頂部，所述隔斷機(jī)構(gòu)布置于所述加料倉的底部開口與所述真空室的加料口之間；以及在重復(fù)步驟B、步驟D、步驟E、步驟F、步驟G、步驟H和步驟I預(yù)定次數(shù)之后，在通過所述隔斷機(jī)構(gòu)密封所述真空室的加料口之后，打開所述倉蓋并添加物料，然后對(duì)所述加料倉抽真空，然后重復(fù)步驟B、步驟D、步驟E、步驟F、步驟G、步驟H和步驟I，或者，在任意一次金屬壓鑄成型的步驟G之后，在通過所述隔斷機(jī)構(gòu)密封所述真空室的加料口之后，打開所述倉蓋并添加物料，然后進(jìn)行下一次金屬壓鑄成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬壓鑄成型方法，其特征在于，所述壓射頭與所述料筒之間為間隙配合，以及所述壓射頭與所述澆口套之間為間隙配合。