本發(fā)明屬于鎂合金廢屑回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用鎂合金廢屑擠壓生產(chǎn)犧牲陽極型材的方法。
背景技術(shù)：
鎂合金由于電量大、電位高，被廣泛應(yīng)用于犧牲陽極，鎂合金犧牲陽極主要用于陰極保護(hù)的一種防腐材料鎂合金產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于船舶、碼頭、油氣管道、城市管網(wǎng)等水下地下鋼鐵構(gòu)造設(shè)施和電器等的保護(hù)。鎂合金陽極機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的干燥鎂合金屑存放易燃、易爆、易氧化，具有很大的安全隱患。直接重熔回收鎂合金屑氧化燃燒嚴(yán)重，從而降低了材料的回收率。鎂合金企業(yè)多將鎂合金屑以較低價(jià)格賣掉，變賣會(huì)造成一定的成本損失，尤其在鎂合金價(jià)格不斷上漲時(shí)期，鎂合金屑安全高回收率回收對鎂合金企業(yè)節(jié)約原材料成本方面具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有鎂合金廢屑不能安全存在且回收率較低等問題提供一種不需要重熔直接將鎂合金廢屑擠壓生產(chǎn)犧牲陽極型材的方法。
本發(fā)明一種采用鎂合金廢屑擠壓生產(chǎn)犧牲陽極型材的方法，其要點(diǎn)是按下列步驟進(jìn)行的：
一、將干凈的鎂合金廢屑放入金屬屑餅機(jī)中壓制成圓柱形鎂合金料塊，料塊直徑小于擠壓筒直徑10-15mm，以防止加熱膨脹后無法放入至擠壓筒中，料塊高度為50-100mm，料塊密度為1.65-1.7g/cm3；
二、將料塊放入預(yù)熱爐中以10-25℃/min的加熱速度預(yù)熱至350-450℃；
三、將預(yù)熱后的料塊逐個(gè)放置于擠壓機(jī)料筒中，進(jìn)行墩粗排氣，以速度為2-6m/min擠壓出鎂合金犧牲陽極型材；其擠壓模具溫度為400-450℃，擠壓筒溫度為400-450℃，擠壓比為10:1~100：1。
本發(fā)明采用鎂合金屑不需要重熔直接擠壓生產(chǎn)犧牲陽極型材的方法與其他回收鎂合金廢屑工藝相比，不需要熔煉，不需要使用熔劑，節(jié)省了鎂合金擠壓生產(chǎn)過程中擠壓錠的熔煉、澆注、切割、去皮等工序，大大簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了大量能源，其回收率可達(dá)95%以上，降低了生產(chǎn)成本；該方法同時(shí)能增強(qiáng)鎂合金型材強(qiáng)度并細(xì)化晶粒。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，本實(shí)施方式采用鎂合金屑擠壓生產(chǎn)犧牲陽極型材的方法，按下列步驟實(shí)施：
一、將干凈的鎂合金廢屑放入金屬屑餅機(jī)中壓制成圓柱形鎂合金料塊，料塊直徑小于擠壓筒直徑10mm，以防止加熱膨脹后無法放入至擠壓筒中，料塊高度為50mm，料塊密度為1.65g/cm3；
二、將料塊放入預(yù)熱爐中以10℃/min的加熱速度預(yù)熱至350℃；
三、將預(yù)熱后的料塊逐個(gè)放置于擠壓機(jī)料筒中，進(jìn)行墩粗排氣，以速度為2m/min擠壓出鎂合金犧牲陽極型材；其擠壓模具溫度為400℃，擠壓筒溫度為400℃，擠壓比為10:1。
實(shí)施例2，根據(jù)實(shí)施例1，本實(shí)施方式采用鎂合金屑擠壓生產(chǎn)犧牲陽極型材的方法，按下列步驟實(shí)施：
一、將干凈的鎂合金廢屑放入金屬屑餅機(jī)中壓制成圓柱形鎂合金料塊，料塊直徑小于擠壓筒直徑15mm，以防止加熱膨脹后無法放入至擠壓筒中，料塊高度為100mm，料塊密度為1.7g/cm3；
二、將料塊放入預(yù)熱爐中以25℃/min的加熱速度預(yù)熱至450℃；
三、將預(yù)熱后的料塊逐個(gè)放置于擠壓機(jī)料筒中，進(jìn)行墩粗排氣，以速度為6m/min擠壓出鎂合金犧牲陽極型材；其擠壓模具溫度為450℃，擠壓筒溫度為450℃，擠壓比為100：1。
實(shí)施例3，根據(jù)實(shí)施例1，本實(shí)施方式采用鎂合金屑擠壓生產(chǎn)犧牲陽極型材的方法，按下列步驟實(shí)施：
一、將干凈的鎂合金廢屑放入金屬屑餅機(jī)中壓制成圓柱形鎂合金料塊，料塊直徑小于擠壓筒直徑12mm，以防止加熱膨脹后無法放入至擠壓筒中，料塊高度為80mm，料塊密度為1.68g/cm3；
二、將料塊放入預(yù)熱爐中以20℃/min的加熱速度預(yù)熱至400℃；
三、將預(yù)熱后的料塊逐個(gè)放置于擠壓機(jī)料筒中，進(jìn)行墩粗排氣，以速度為4m/min擠壓出鎂合金犧牲陽極型材；其擠壓模具溫度為420℃，擠壓筒溫度為420℃，擠壓比為50：1。
本發(fā)明節(jié)省了鎂合金擠壓生產(chǎn)過程中擠壓錠的熔煉、澆注、切割、去皮等工序，大大簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了大量能源，其回收率可達(dá)95%以上，降低了生產(chǎn)成本。該方法同時(shí)能增強(qiáng)鎂合金型材強(qiáng)度并細(xì)化晶粒。
在本說明書中，結(jié)合實(shí)施例描述的具體工藝或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例。而且，描述的具體特征或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例以及不同實(shí)施例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。