本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種成型后環(huán)形塑管管壁具有延管壁方向的孔狀結構的環(huán)形塑管模具。

背景技術：

目前市面上一些環(huán)形塑管模具為了在成型后環(huán)形管具有延管壁方向有孔狀結構的，需要在環(huán)形模具內(nèi)設置壓孔裝置，通過壓孔裝置來實現(xiàn)成型后環(huán)形管延管壁方向上的孔狀結構。

現(xiàn)有技術成孔裝置都是在生產(chǎn)時就固定在模具內(nèi)，形狀不能改變，不能根據(jù)待成型材料的溫度，待成型材料在模具內(nèi)的流速和溫度來調(diào)整壓孔裝置的形狀。不能實現(xiàn)最優(yōu)的模具成型效果，容易出現(xiàn)報廢現(xiàn)象，良品率較低。

不同的待成型材料具有不同的塑形特性，對于所有不同種類的待成型材料使用相同形狀的壓孔裝置不能實現(xiàn)最優(yōu)的模具成型效果。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種環(huán)形塑管模具，其特征在于，包括內(nèi)面層和外面層，內(nèi)面層與外面層間設置若干壓孔裝置，所述壓孔裝置呈一面大一面小的錐形狀，所述壓孔裝置可拆卸更換。

進一步的，所述外面層設有固定裝置，所述固定裝置設有固定孔。

進一步的，所述環(huán)形塑管模具的內(nèi)面層和外面層由鋼制材料組成。

進一步的，所述固定裝置上設有把手以便于移動。

進一步的，述環(huán)形塑管模具設有機電模塊、通信模塊、控制模塊，通信模塊與控制模塊連接，控制模塊與機電模塊連接控制機電模塊工作，壓孔裝置內(nèi)設有機電模塊，所述機電模塊可以改變壓孔裝置錐形狀的角度大小。

進一步的，所述機電模塊，包括電動機（200），橫桿（100），連接桿（300），橫桿（100）兩端可在壓孔裝置卡槽內(nèi)移動，橫桿（100）與連接桿（300）螺旋連接，電動機（200）帶動連接桿（300）旋轉，進而帶動橫桿（100）在壓孔裝置內(nèi)部移動，進而改變壓孔裝置錐形的角度。

進一步的，所述模具內(nèi)設有流量傳感器，流量傳感器與控制模塊連接，所述控制模塊依據(jù)液體流量來控制機電模塊改變壓孔裝置錐形角度的大小，當高于預設閥值時減小錐形角度，流量小于預設閥值時增大錐形角度。

進一步的，所述模具內(nèi)設有溫度傳感器，所述壓孔裝置依據(jù)液體溫度來控制錐形的大小，當溫度高于預設閥值時減小錐形角度，溫度小于預設閥值時增大錐形角度。

進一步的，所述模具內(nèi)設有通信模塊與傳感器和控制器連接，通信模塊與遠程服務器連接，用戶通過遠程服務器監(jiān)控環(huán)形塑管模具內(nèi)部液體的溫度和流速，用戶通遠程服務器向控制模塊發(fā)出控制信號，控制模塊依據(jù)所述控制信號操作機電裝置改變壓孔裝置錐形角度的大小。

進一步的，所述壓孔裝置由溫度記憶合金構成，當溫度低于閥值時錐形狀角度較小，當溫度高于閥值時呈錐形角度較大的形狀。

本發(fā)明的有益效果是：

通過添加傳感器和控制器以及改變錐形角度的機械裝置，實現(xiàn)在不同的流速和溫度下采用不同的錐形角度，實現(xiàn)了更好的塑形效果。用戶可以在遠程通過流量傳感器和溫度傳感器來檢測塑形材料的流量和溫度，依據(jù)不同的塑形材料的性質選擇最佳的壓孔裝置錐形角度。做到了塑形的最優(yōu)效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)形塑管模具的結構圖

圖2為本發(fā)明環(huán)形說關模具的機電裝置結構圖

具體實施方式

圖1為本發(fā)明環(huán)形塑管模具的結構圖

圖2為本發(fā)明環(huán)形說關模具的機電裝置結構圖

圖中100為橫桿，200為電動機，300為連接桿，400為錐形結構，10為環(huán)形模具外面層，20為環(huán)形模具內(nèi)面層，30為壓孔裝置，40為模具成型空間。

在模具成型時，注入高溫液體帶成型材料從成型空間穿過，既可以獲得環(huán)形管，中間有壓孔裝置30，經(jīng)過壓孔裝置成型后環(huán)形管中間有壓孔裝置壓成的孔。

一種環(huán)形塑管模具，其特征在于，包括內(nèi)面層和外面層，內(nèi)面層與外面層間設置若干壓孔裝置，所述壓孔裝置呈一面大一面小的錐形狀，所述壓孔裝置可拆卸更換。

通過設置一面大一面小的錐形狀壓孔裝置，可以實現(xiàn)在塑形過程中實現(xiàn)塑管的空裝結構。

所述外面層設有固定裝置，所述固定裝置設有固定孔。

通過設置固定孔可以方便固定塑形模具。

所述環(huán)形塑管模具的內(nèi)面層和外面層由鋼制材料組成。

采用鋼性材料有利于進行塑形。

所述固定裝置上設有把手以便于移動。

述環(huán)形塑管模具設有機電模塊、通信模塊、控制模塊，通信模塊與控制模塊連接，控制模塊與機電模塊連接控制機電模塊工作，壓孔裝置內(nèi)設有機電模塊，所述機電模塊可以改變壓孔裝置錐形狀的角度大小。

所述機電模塊，包括電動機（200），橫桿（100），連接桿（300），橫桿（100）兩端可在壓孔裝置卡槽內(nèi)移動，橫桿（100）與連接桿（300）螺旋連接，電動機（200）帶動連接桿（300）旋轉，進而帶動橫桿（100）在壓孔裝置內(nèi)部移動，進而改變壓孔裝置錐形的角度。

壓孔裝置的電動機連接控制模塊，接受控制模塊的控制，控制模塊連接電源模塊，為壓孔裝置提供控制的同時也向其提供電量。

所述模具內(nèi)設有流量傳感器，流量傳感器與控制模塊連接，所述控制模塊依據(jù)液體流量來控制機電模塊改變壓孔裝置錐形角度的大小，當高于預設閥值時減小錐形角度，流量小于預設閥值時增大錐形角度。

依據(jù)不同的流量大小來改變壓孔裝置錐形的角度，可以實現(xiàn)更好塑形效果。

所述模具內(nèi)設有溫度傳感器，所述壓孔裝置依據(jù)液體溫度來控制錐形的大小，當溫度高于預設閥值時減小錐形角度，溫度小于預設閥值時增大錐形角度。

依據(jù)不同的溫度大小來改變壓孔裝置錐形的角度，可以實現(xiàn)更好塑形效果。

所述模具內(nèi)設有通信模塊與傳感器和控制器連接，通信模塊與遠程服務器連接，用戶通過遠程服務器監(jiān)控環(huán)形塑管模具內(nèi)部液體的溫度和流速，用戶通遠程服務器向控制模塊發(fā)出控制信號，控制模塊依據(jù)所述控制信號操作機電裝置改變壓孔裝置錐形角度的大小。

用戶通過遠程控制，依據(jù)傳感器所檢測到的溫度大小，流速大小，依據(jù)不同的塑形材料來設定不同的錐形角度的大小，以實現(xiàn)更好的塑形效果。

所述壓孔裝置由溫度記憶合金構成，當溫度低于閥值時錐形狀角度較小，當溫度高于閥值時呈錐形角度較大的形狀。

通過記憶合金，不需要設置機械裝置，也不需要設置傳感器和控制器，即可實現(xiàn)不同溫度下壓孔裝置不同的錐形角度?？梢宰钚〉某杀緦崿F(xiàn)最好的效果。

本發(fā)明的有益效果是：

通過添加傳感器和控制器以及改變錐形角度的機械裝置，實現(xiàn)在不同的流速和溫度下采用不同的錐形角度，實現(xiàn)了更好的塑形效果。用戶可以在遠程通過流量傳感器和溫度傳感器來檢測塑形材料的流量和溫度，依據(jù)不同的塑形材料的性質選擇最佳的壓孔裝置錐形角度。做到了塑形的最優(yōu)效果。