本發(fā)明涉及一種用于鑄造中的烘包器。

背景技術(shù)：

烘包器，其主要是用于各種金屬高溫溶液澆鑄包的加溫或保溫，其主要利用燃?xì)庾鳛槿剂?，并在風(fēng)機(jī)的輔助下充分燃燒，由燃燒后的熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)包體的加溫或保溫，從而保證澆鑄時(shí)的溶液流動(dòng)性好，不易產(chǎn)生鑄件毛坯的縮松，確保鑄件的品質(zhì)。

然而，考慮生產(chǎn)的成本，基本上采用的燃?xì)馐?壓縮)液態(tài)的，打開(kāi)燃?xì)忾y門(mén)后，雖然能夠燃燒，產(chǎn)生熱量，但是無(wú)法達(dá)到最佳的加熱效果，必然造成燃?xì)獾挠昧勘容^大，致使成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的用于鑄造中的烘包器，其能夠使得燃?xì)飧映浞值娜紵?，降低燃?xì)獾膿p耗，從而降低成本。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種用于鑄造中的烘包器，其包括器架、燃?xì)夤蕖⑷細(xì)夤?、燃燒器、以及通過(guò)通風(fēng)管與燃燒器相連通的風(fēng)機(jī)，燃?xì)夤馨ㄅc燃?xì)夤捱B通的第一支管、與燃燒器連通的第二支管、以及用于將第一支管和第二支管相連通的第三支管，其中第三支管為盤(pán)管，烘包器還包括用于將經(jīng)過(guò)盤(pán)管的燃?xì)忸A(yù)熱、使得位于盤(pán)管內(nèi)的燃?xì)鈿饣念A(yù)熱裝置。

優(yōu)選地，預(yù)熱裝置包括筒體、設(shè)置在筒體內(nèi)的電熱管、盛裝在筒體內(nèi)并將盤(pán)管淹沒(méi)的溶劑、以及與電熱管相連通的電控系統(tǒng)，其中電熱管位于盤(pán)管的下方，盤(pán)管進(jìn)口和出口分別位于其自身的上端、并朝上設(shè)置。

優(yōu)選地，溶劑是水。成本最低。

優(yōu)選地，預(yù)熱裝置還包括能夠監(jiān)控溶劑的溫度并將溫度信息傳遞至電控系統(tǒng)的測(cè)溫儀，當(dāng)溶劑的溫度低于60℃時(shí)，電控系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，電熱管對(duì)溶劑進(jìn)行加熱；當(dāng)溶劑的溫度高于80℃時(shí)，電控系統(tǒng)自動(dòng)停止，電熱管處于未工作狀態(tài)；當(dāng)溶劑溫度位于60～80℃之間時(shí)，電控系統(tǒng)與電熱管均處于未工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，預(yù)熱裝置還包括設(shè)置在筒體頂部的筒蓋。防止雜物掉入筒內(nèi)，造成盤(pán)管和電熱管的損壞。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，烘包器還包括設(shè)置在燃燒器的出熱管處的集熱罩、固定在集熱罩內(nèi)壁的保溫棉。

優(yōu)選地，集熱罩呈自上而下、且外徑逐漸變大的錐臺(tái)形。減少熱能的損耗，節(jié)約成本。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在燃燒器出熱管的管口還設(shè)有用于將熱能導(dǎo)向管口的下方和周向的導(dǎo)流裝置。使得位于澆鑄包內(nèi)的包體受熱更佳的均勻。

具體的，導(dǎo)流裝置包括連接在管口底部的導(dǎo)流管、以及固定在導(dǎo)流管的底部導(dǎo)流板，其中分別在導(dǎo)流管和導(dǎo)流板上均勻分布有多個(gè)導(dǎo)流孔，熱能分別通過(guò)導(dǎo)流管和導(dǎo)流板上的導(dǎo)流孔導(dǎo)向管口的周向和下方。

此外，通風(fēng)管包括連接在風(fēng)機(jī)上的支管Ⅰ、與燃燒器相連通的支管Ⅱ、以及用于將支管Ⅰ和支管Ⅱ相連通的支管Ⅲ，其中支管Ⅲ為軟管，支管Ⅱ通過(guò)連接件可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在器架上，烘包器還包括設(shè)置在支管Ⅱ與器架之間的千斤頂，當(dāng)千斤頂頂伸時(shí)，支管Ⅱ繞著與器架的轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)向上翹起，燃燒器向上抬升；當(dāng)千斤頂收縮時(shí)，支管Ⅱ繞著與器架的轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，燃燒器向下下降。

進(jìn)一步的，上述的風(fēng)機(jī)為離心式通風(fēng)機(jī)。第二支管通過(guò)多個(gè)支撐架架設(shè)在支管Ⅱ上。

由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明能夠?qū)⑼ㄈ肴紵鲀?nèi)的燃?xì)饧訜?，使其充分的霧化，進(jìn)而能夠充分的燃燒，降低燃?xì)獾膿p耗，降低成本，同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為根據(jù)本發(fā)明烘包器的主視示意圖；

其中：1、器架；2、燃?xì)夤蓿?、燃?xì)夤埽?1、第一支管；32、第二支管；33、第三支管(盤(pán)管)；4、燃燒器；5、通風(fēng)管；51、支管Ⅰ；52、支管Ⅱ；53、支管Ⅲ；6、風(fēng)機(jī)；7、預(yù)熱裝置；70、筒體；71、電熱管；72、溶劑；73、電控系統(tǒng)；74、測(cè)溫儀；75、筒蓋；8、集熱罩；9、保溫棉；10、導(dǎo)流裝置；100、導(dǎo)流管；101、導(dǎo)流板；a、導(dǎo)流孔；11、連接件；12、千斤頂；13、支撐架。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例的用于鑄造中的烘包器，其包括器架1、燃?xì)夤?、燃?xì)夤?、燃燒器4、以及通過(guò)通風(fēng)管5與燃燒器4相連通的風(fēng)機(jī)6，燃?xì)夤?包括與燃?xì)夤?連通的第一支管31、與燃燒器4連通的第二支管32、以及用于將第一支管31和第二支管32相連通的第三支管33，其中第三支管33為盤(pán)管，烘包器還包括用于將經(jīng)過(guò)盤(pán)管33的燃?xì)忸A(yù)熱、使得位于盤(pán)管33內(nèi)的燃?xì)鈿饣念A(yù)熱裝置7。

預(yù)熱裝置7包括筒體70、設(shè)置在筒體70內(nèi)的電熱管71、盛裝在筒體70內(nèi)并將盤(pán)管33淹沒(méi)的溶劑72、以及與電熱管71相連通的電控系統(tǒng)73，其中電熱管71位于盤(pán)管33的下方。由盤(pán)管33保護(hù)著加熱管71，減少墜落物造成加熱管71損壞的概率。

盤(pán)管33進(jìn)口和出口分別位于其自身的上端、并朝上設(shè)置。同時(shí)，分別在第一支管31和第二支管32上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(圖中未顯示)、以及壓力計(jì)(圖中未顯示)。

本例中溶劑72是水。成本最低。

進(jìn)一步的，預(yù)熱裝置7還包括能夠監(jiān)控溶劑的溫度并將溫度信息傳遞至電控系統(tǒng)的測(cè)溫儀74，當(dāng)溶劑的溫度低于60℃時(shí)，電控系統(tǒng)73自動(dòng)啟動(dòng)，電熱管71對(duì)溶劑進(jìn)行加熱；當(dāng)溶劑的溫度高于80℃時(shí)，電控系統(tǒng)73自動(dòng)停止，電熱管71處于未工作狀態(tài)；當(dāng)溶劑溫度位于60～80℃之間時(shí)，電控系統(tǒng)73與電熱管71均處于未工作狀態(tài)。

進(jìn)一步的，預(yù)熱裝置7還包括設(shè)置在筒體70頂部的筒蓋75。防止雜物掉入筒內(nèi)，造成盤(pán)管和電熱管的損壞。

上述的烘包器還包括設(shè)置在燃燒器4的出熱管處的集熱罩8、固定在集熱罩8內(nèi)壁的保溫棉9。

具體的，集熱罩8呈自上而下、且外徑逐漸變大的錐臺(tái)形。減少熱能的損耗，節(jié)約成本。

在燃燒器4出熱管的管口還設(shè)有用于將熱能導(dǎo)向管口的下方和周向的導(dǎo)流裝置10。使得位于澆鑄包內(nèi)的包體受熱更佳的均勻。

具體的，導(dǎo)流裝置10包括連接在管口底部的導(dǎo)流管100、以及固定在導(dǎo)流管100的底部導(dǎo)流板101，其中分別在導(dǎo)流管100和導(dǎo)流板101上均勻分布有多個(gè)導(dǎo)流孔a，熱能分別通過(guò)導(dǎo)流管100和導(dǎo)流板101上的導(dǎo)流孔a均勻?qū)蚬芸诘闹芟蚝拖路健?/p>

此外，通風(fēng)管5包括連接在風(fēng)機(jī)6上的支管Ⅰ51、與燃燒器4相連通的支管Ⅱ52、以及用于將支管Ⅰ51和支管Ⅱ52相連通的支管Ⅲ53，其中支管Ⅲ53為軟管，支管Ⅱ52通過(guò)連接件11可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在器架1上。

進(jìn)一步的，烘包器還包括設(shè)置在支管Ⅱ52與器架1之間的千斤頂12，當(dāng)千斤頂12頂伸時(shí)，支管Ⅱ52繞著與器架1的轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)向上翹起，燃燒器4向上抬升；當(dāng)千斤頂12收縮時(shí)，支管Ⅱ52繞著與器架1的轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，燃燒器4向下下降。從而可實(shí)現(xiàn)燃燒器4的管口相對(duì)澆鑄包的高度調(diào)節(jié)，增加烘包器的使用范圍。

進(jìn)一步的，風(fēng)機(jī)6為離心式通風(fēng)機(jī)。第二支管32通過(guò)多個(gè)支撐架13架設(shè)在支管Ⅱ52上。

綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：1)、能夠?qū)⑼ㄈ肴紵鲀?nèi)的燃?xì)饧訜?，使其充分的霧化，進(jìn)而能夠充分的燃燒，降低燃?xì)獾膿p耗，降低成本。

2)、由導(dǎo)流裝置的設(shè)置，使得熱量更加均勻?qū)Πw內(nèi)溶液進(jìn)行加溫或保溫。

3)、由集熱罩和保溫棉的設(shè)置，盡可能減少熱量的損耗或浪費(fèi)。

4)、由千斤頂和支管Ⅱ與器架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得燃燒器的管口相對(duì)澆鑄包的高度調(diào)節(jié)，增加烘包器的使用范圍。

5)、由測(cè)溫儀的設(shè)置，使得在確保經(jīng)過(guò)盤(pán)管的燃?xì)饽軌虺浞朱F化的前提下，預(yù)熱裝置的電控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停機(jī)或啟動(dòng)，確保預(yù)熱能夠自動(dòng)化進(jìn)行，節(jié)約能耗。

以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，但本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。