本發(fā)明屬于含銅廢物的銅離子回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用含銅廢物制備銅離子的設(shè)備與工藝。

背景技術(shù)：

銅離子是由銅原子失去最外層的兩個(gè)電子得到的,顯正2價(jià),通常顯藍(lán)色，銅離子在水溶液中實(shí)際上是以水合離子的形式存在的，水合銅離子呈藍(lán)色，所以我們常見(jiàn)的銅鹽溶液大多呈藍(lán)色，銅離子可以通過(guò)還原反應(yīng)生成銅,銅可以通過(guò)氧化反應(yīng)生成銅離子,銅鹽溶于水或熔融也可以得到銅離子,銅離子可以與氫氧根離子生成不溶于水的cu(oh)2藍(lán)色沉淀,這也是檢驗(yàn)銅離子的方法之一。銅離子存在于堿性溶液中就會(huì)生成沉淀。

現(xiàn)有的含銅廢物中生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化水平較低，加工時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低，容易浪費(fèi)人力物力，進(jìn)而增加回收成本，不利于生產(chǎn)回收效益的提高的問(wèn)題，為此我們提出利用含銅廢物制備銅離子的設(shè)備與工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供利用含銅廢物制備銅離子的設(shè)備與工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的含銅廢物中生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化水平較低，加工時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低，容易浪費(fèi)人力物力，進(jìn)而增加回收成本，不利于生產(chǎn)回收效益的提高的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

利用含銅廢物制備銅離子的工藝，其特征在于：包括如下步驟：

（1）含銅廢物的輸送；

（2）銅的氨浸出；

（3）混合液中含銅液萃取；

（4）銅離子制備。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中含銅廢物采用斜坡式的廢料輸送機(jī)。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中輸送帶采用抗腐蝕性強(qiáng)度和耐磨型強(qiáng)的塑膠帶。

優(yōu)選的，所述步驟（2）銅的氨浸出液中氨水占比為8.5%~10.2%。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中氨液通過(guò)氨液噴頭輸送與含銅廢物進(jìn)行反應(yīng)。

利用含銅廢物制備銅離子的設(shè)備，包括：塑鋼吊籃、氨液浸出池外殼和輸送帶，所述氨液浸出池外殼的一側(cè)設(shè)置有廢料輸送機(jī)，所述廢料輸送機(jī)的遠(yuǎn)離氨液浸出池外殼的一側(cè)下方設(shè)置有輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的前表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)帶保護(hù)殼，所述輸送帶安裝在廢料輸送機(jī)上，且輸送帶的外側(cè)表面設(shè)置有輸送帶防滑凸起，所述氨液浸出池外殼上靠近廢料輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)置有氨液輸入口，所述氨液浸出池外殼的下方中間位置處設(shè)置有沉淀液排出管，所述氨液浸出池外殼的內(nèi)部設(shè)置有氨液浸出槽，所述氨液浸出槽的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有氨液噴頭，所述氨液浸出池外殼的上方設(shè)置有吊籃滑動(dòng)軌道，所述吊籃滑動(dòng)軌道的一端設(shè)置有滑軌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述塑鋼吊籃安裝在吊籃滑動(dòng)軌道的下方靠近氨液浸出池外殼的上方，且塑鋼吊籃的下方設(shè)置有雜質(zhì)清理門(mén)，所述雜質(zhì)清理門(mén)與塑鋼吊籃的連接處一端設(shè)置有吊籃銷(xiāo)栓，所述吊籃滑動(dòng)軌道與塑鋼吊籃的連接處設(shè)置有液壓伸縮桿，所述氨液浸出池外殼上遠(yuǎn)離廢料輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)置有混合液排出管，所述氨液浸出池外殼的一側(cè)設(shè)置有銅離子沉淀回收池，所述銅離子沉淀回收池遠(yuǎn)離氨液浸出池外殼的一側(cè)設(shè)置有萃取塔，所述萃取塔的上方設(shè)置有萃取驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且萃取塔上遠(yuǎn)離混合液排出管的一側(cè)的下端設(shè)置有廢液排出口，所述萃取塔上靠近混合液排出管的一側(cè)上端設(shè)置有銅反萃液出口，所述萃取塔上遠(yuǎn)離銅反萃液出口的一側(cè)上端設(shè)置有萃取劑入口，所述萃取塔的內(nèi)部設(shè)置有靜環(huán)，所述萃取驅(qū)動(dòng)電機(jī)上靠近萃取塔的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)。

優(yōu)選的，所述氨液噴頭至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)氨液噴頭分別安裝在氨液浸出槽的內(nèi)部?jī)蓚?cè)。

優(yōu)選的，所述廢液排出口、氨液輸入口、混合液排出管和銅反萃液出口上均設(shè)置有控制閥。

優(yōu)選的，所述吊籃滑動(dòng)軌道的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)輪。

優(yōu)選的，所述銅離子沉淀回收池的后表面設(shè)置有沉淀物排出口。

優(yōu)選的，所述氨液浸出槽與萃取塔通過(guò)混合液排出管連接。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：通過(guò)設(shè)計(jì)的塑鋼吊籃上的液壓伸縮桿自動(dòng)將廢物放入到氨液浸出池中，同時(shí)配合輸送機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送待回收的含銅廢料，避免了人工手動(dòng)操作，浪費(fèi)時(shí)間，加工效率低的問(wèn)題，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了含銅廢物回收的自動(dòng)化水平，解決了人力資源浪費(fèi)，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，成本高的問(wèn)題，同時(shí)廢料輸送機(jī)可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，便于將部分殘留廢渣通過(guò)吊籃輸送出去；吊籃不僅可為氨液浸出池輸送原料，也便于為銅離子回收池輸送原料。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中萃取塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中氨液浸出池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中吊籃的底部結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、吊籃滑動(dòng)軌道；2、塑鋼吊籃；3、液壓伸縮桿；4、氨液浸出池外殼；5、滑軌驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、銅離子沉淀回收池；7、萃取驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8、萃取塔；9、廢液排出口；10、氨液輸入口；11、輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)；12、驅(qū)動(dòng)帶保護(hù)殼；13、廢料輸送機(jī)；14、輸送帶；15、沉淀液排出管；16、混合液排出管；17、轉(zhuǎn)盤(pán)；18、銅反萃液出口；19、萃取劑入口；20、靜環(huán)；21、氨液噴頭；22、氨液浸出槽；23、吊籃銷(xiāo)栓；24、雜質(zhì)清理門(mén)；25、輸送帶防滑凸起。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

利用含銅廢物制備銅離子的工藝，其特征在于：包括如下步驟：

（1）含銅廢物的輸送；

（2）銅的氨浸出；

（3）混合液中含銅液萃取

（4）銅離子制備；

步驟（1）中含銅廢物采用斜坡式的廢料輸送機(jī)13，步驟（1）中輸送帶14采用抗腐蝕性強(qiáng)度和耐磨型強(qiáng)的塑膠帶，步驟（2）銅的氨浸出液中氨水占比為8.5%-10.2%，步驟（2）中氨液通過(guò)氨液噴頭21輸送與含銅廢物進(jìn)行反應(yīng)。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：利用含銅廢物制備銅離子的設(shè)備，包括：塑鋼吊籃2、氨液浸出池外殼4和輸送帶14，氨液浸出池外殼4的一側(cè)設(shè)置有廢料輸送機(jī)13，廢料輸送機(jī)13的遠(yuǎn)離氨液浸出池外殼4的一側(cè)下方設(shè)置有輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的前表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)帶保護(hù)殼12，輸送帶14安裝在廢料輸送機(jī)13上，且輸送帶14的外側(cè)表面設(shè)置有輸送帶防滑凸起25，氨液浸出池外殼4上靠近廢料輸送機(jī)13的一側(cè)設(shè)置有氨液輸入口10，氨液浸出池外殼4的下方中間位置處設(shè)置有沉淀液排出管15，氨液浸出池外殼4的內(nèi)部設(shè)置有氨液浸出槽22，氨液浸出槽22的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有氨液噴頭21，氨液浸出池外殼4的上方設(shè)置有吊籃滑動(dòng)軌道1，吊籃滑動(dòng)軌道1的一端設(shè)置有滑軌驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，塑鋼吊籃2安裝在吊籃滑動(dòng)軌道1的下方靠近氨液浸出池外殼4的上方，且塑鋼吊籃2的下方設(shè)置有雜質(zhì)清理門(mén)24，雜質(zhì)清理門(mén)24與塑鋼吊籃2的連接處一端設(shè)置有吊籃銷(xiāo)栓23，吊籃滑動(dòng)軌道1與塑鋼吊籃2的連接處設(shè)置有液壓伸縮桿3，氨液浸出池外殼4上遠(yuǎn)離廢料輸送機(jī)13的一側(cè)設(shè)置有混合液排出管16，氨液浸出池外殼4的一側(cè)設(shè)置有銅離子沉淀回收池6，銅離子沉淀回收池6遠(yuǎn)離氨液浸出池外殼4的一側(cè)設(shè)置有萃取塔8，萃取塔8的上方設(shè)置有萃取驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，且萃取塔8上遠(yuǎn)離混合液排出管16的一側(cè)的下端設(shè)置有廢液排出口9，萃取塔8上靠近混合液排出管16的一側(cè)上端設(shè)置有銅反萃液出口18，萃取塔8上遠(yuǎn)離銅反萃液出口18的一側(cè)上端設(shè)置有萃取劑入口19，萃取塔8的內(nèi)部設(shè)置有靜環(huán)20，萃取驅(qū)動(dòng)電機(jī)7上靠近萃取塔8的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)17。

為了便于氨液與含銅廢物充分接觸，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，氨液噴頭21至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)氨液噴頭21分別安裝在氨液浸出槽22的內(nèi)部?jī)蓚?cè)。

為了便于對(duì)各個(gè)管道進(jìn)行控制，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，廢液排出口9、氨液輸入口10、混合液排出管16和銅反萃液出口18上均設(shè)置有控制閥。

為了便于對(duì)塑鋼吊籃2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，吊籃滑動(dòng)軌道1的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)輪。

為了便于銅離子沉淀回收池6中銅離子的回收，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，銅離子沉淀回收池6的后表面設(shè)置有沉淀物排出口。

為了便于氨液浸出槽22與萃取塔8連接，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，氨液浸出槽22與萃取塔8通過(guò)混合液排出管16連接。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：該利用含銅廢物制備銅離子的設(shè)備與工藝，將含銅廢物放置在廢料輸送機(jī)13上的輸送帶14上，啟動(dòng)輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)11將廢物送入到塑鋼吊籃2中，同時(shí)氨液輸入口10將氨液通過(guò)氨液噴頭21注入到氨液浸出槽22中，使得氨液沖刷塑鋼吊籃2內(nèi)的含銅廢物，并與廢物反應(yīng)，得到混合液，混合液沉淀后，通過(guò)混合液排出管16送入到萃取塔8中，同時(shí)從萃取劑入口19加入適量的萃取劑，得到銅的反萃液，并從銅反萃液出口18送入到銅離子沉淀回收池6中，然后將置換銅離子的金屬通過(guò)輸送帶14放入到塑鋼吊籃2中，并通過(guò)塑鋼吊籃2送入到銅離子沉淀回收池6進(jìn)行置換反應(yīng)，反應(yīng)完成后的沉淀即為銅離子。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。