本發(fā)明為一種隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置，屬于隔膜壓縮機(jī)生產(chǎn)加工工具的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在對(duì)隔膜壓縮機(jī)的缸蓋上加工氣槽，有利于氣體的流動(dòng)，使壓縮機(jī)排出的氣體流量充足、穩(wěn)定。傳統(tǒng)工藝需要用鏜床加工，設(shè)備貴重，操作復(fù)雜，用時(shí)長(zhǎng)，加工同樣的一個(gè)缸蓋，鏜床要用4個(gè)小時(shí)，同時(shí)由于缸蓋表面上弧形的，使得鏜床加工出的槽深是不均勻，鏜床的刀片不能隨著缸蓋曲線變化，需要改進(jìn)。隔膜壓縮機(jī)的缸蓋進(jìn)行氣槽切割時(shí)候，氣槽切割裝置不容易對(duì)位，人員需要花費(fèi)大量的調(diào)整位置，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置包括外框架和砂輪機(jī)，所述砂輪機(jī)包括砂輪片，所述砂輪機(jī)固定設(shè)在所述外框架內(nèi)，所述外框架底部設(shè)有行走輪，所述砂輪片外邊緣凸出于所述行走輪底部。凸出的砂輪片通過行走輪在曲面的缸蓋表面上行走，對(duì)缸蓋進(jìn)行氣槽切割，使得切割出來的氣槽深度均勻，人員作業(yè)效率高，整體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

優(yōu)選的，所述外框架的垂直方向設(shè)有彈性伸縮結(jié)構(gòu)。彈性伸縮結(jié)構(gòu)可以使得外框架在垂直方向可以伸長(zhǎng)或是縮短，使得彈性伸縮結(jié)構(gòu)在不受力的情況下，外框架為伸長(zhǎng)狀態(tài)，砂輪片外邊緣內(nèi)縮在外框架內(nèi)部，這時(shí)候的氣槽切割裝置的在缸蓋上可以更好的定位，再者平時(shí)裝置在不使用的時(shí)候，外框架為伸長(zhǎng)狀態(tài)，內(nèi)縮在外框架內(nèi)部的砂輪不容易損壞；彈性伸縮結(jié)構(gòu)在受到下壓的壓力后，彈性伸縮結(jié)構(gòu)收縮，外框架垂直方向受壓后長(zhǎng)度縮短，砂輪片外邊緣凸出于行走輪底部，使得砂輪片外邊緣外漏，外漏的砂輪片可以對(duì)缸蓋進(jìn)行氣槽切割。

優(yōu)選的，所述外框架包括上框架和下框架，所述上框架和所述下框架端部可插接，所述上框架和所述下框架連接處設(shè)有彈性件。

優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧。

一種用于隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置的弧形切割引導(dǎo)板，包括引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板在垂直方向?yàn)榭蓮澢冃?，所述引?dǎo)板上設(shè)有滾輪限位結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)板上還設(shè)有切割槽口。切割槽口使得需要缸蓋開氣槽的位置暴露出來，隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置的行走輪在引導(dǎo)板上行走時(shí)，滾輪限位結(jié)構(gòu)限制砂輪機(jī)的行走路線，砂輪機(jī)通過切割槽口對(duì)隔膜壓縮機(jī)缸蓋進(jìn)行切割，提高了人員的作業(yè)效率，并且切割的氣槽標(biāo)準(zhǔn)化程度高。砂輪機(jī)在引導(dǎo)板上行走時(shí)，缸蓋表面的曲面，使得砂輪機(jī)在下壓時(shí)，引導(dǎo)板垂直方向也發(fā)生相應(yīng)的曲面變化，以達(dá)到切割機(jī)曲面切割深度一致的氣槽的目的。

優(yōu)選的，所述滾輪限位結(jié)構(gòu)為凸出擋板或凹槽。通過凸出擋板和凹槽可以限制砂輪機(jī)行走路線。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)板整體為矩形結(jié)構(gòu)。對(duì)單個(gè)氣槽，矩形結(jié)構(gòu)更加方便使用。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)板整體為扇形結(jié)構(gòu)，所述引導(dǎo)板的兩側(cè)徑向設(shè)有兩個(gè)所述滾輪限位結(jié)構(gòu)，所述滾輪限位結(jié)構(gòu)之間設(shè)有所述切割槽口。對(duì)于整個(gè)缸蓋的氣槽，可以一次將引導(dǎo)板與缸蓋對(duì)位后，切割多個(gè)氣槽，提高人員的作業(yè)效率。

優(yōu)選的，扇形所述引導(dǎo)板兩側(cè)設(shè)有徑向兩側(cè)設(shè)有凹口。凹口使得整體的引導(dǎo)板在使用時(shí)，變形性更好，使得切割深度一致。

優(yōu)選的，多個(gè)扇形所述引導(dǎo)板連接可連接成圓形。對(duì)于整個(gè)缸蓋的氣槽，可以一次將引導(dǎo)板與缸蓋對(duì)位后，切割多個(gè)氣槽，提高人員的作業(yè)效率。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)板為金屬薄板。

一種隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置和用于隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置的弧形切割引導(dǎo)板配合使用，引導(dǎo)板限制切割機(jī)行走路線，人員手動(dòng)操作隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置在引導(dǎo)板上行走，即可以使得砂輪片在曲面的缸蓋上可以切割出深度一致的氣槽，人員作業(yè)效率高，加工成本低。

附圖說明

圖1為的隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為外框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為矩形結(jié)構(gòu)引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為扇形結(jié)構(gòu)引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圓形結(jié)構(gòu)引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：外框架1、上框架1.1、下框架1.2、砂輪機(jī)2、砂輪片3、行走輪4、引導(dǎo)板5、滾輪限位結(jié)構(gòu)5.1、切割槽口5.2、凹口5.3。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-5所示，一種隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置，包括外框架1、砂輪機(jī)2，所述砂輪機(jī)2包括砂輪片3，所述砂輪機(jī)2固定設(shè)在所述外框架1內(nèi)，所述外框架1底部設(shè)有行走輪4，所述砂輪片3外邊緣凸出于所述行走輪4底部。凸出的砂輪片3通過行走輪4在曲面的缸蓋表面上行走，對(duì)缸蓋進(jìn)行氣槽切割，使得切割出來的氣槽深度均勻，人員作業(yè)效率高，整體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

優(yōu)選的，所述外框架1的垂直方向設(shè)有彈性伸縮結(jié)構(gòu)。彈性伸縮結(jié)構(gòu)可以使得外框架1在垂直方向可以伸長(zhǎng)或是縮短，使得彈性伸縮結(jié)構(gòu)在不受力的情況下，外框架1為伸長(zhǎng)狀態(tài)，砂輪外邊緣內(nèi)縮在外框架1內(nèi)部，這時(shí)候的砂輪機(jī)在缸蓋上可以更好的定位，再者平時(shí)裝置在不使用的時(shí)候，外框架1為伸長(zhǎng)狀態(tài)，內(nèi)縮在外框架1內(nèi)部的砂輪不容易損壞；彈性伸縮結(jié)構(gòu)在受到下壓的壓力后，彈性伸縮結(jié)構(gòu)收縮，外框架1垂直方向受壓后長(zhǎng)度縮短，砂輪片3外邊緣凸出于行走輪4底部，使得砂輪片3外邊緣外漏，外漏的砂輪片3可以對(duì)缸蓋進(jìn)行氣槽切割。

優(yōu)選的，所述外框架1包括上框架1.1和下框架1.2，所述上框架1.1和所述下框架1.2端部可插接，所述上框架1.1和所述下框架1.2連接處設(shè)有彈性件。

優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧1.3。

一種用于隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置的弧形切割引導(dǎo)板5，包括引導(dǎo)板5，所述引導(dǎo)板5在垂直方向?yàn)榭蓮澢冃?，所述引?dǎo)板5上設(shè)有滾輪限位結(jié)構(gòu)5.1，引導(dǎo)板5上還設(shè)有切割槽口5.2。切割槽口5.2使得需要缸蓋開氣槽的位置暴露出來，隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置的行走輪4在引導(dǎo)板5上行走時(shí)，滾輪限位結(jié)構(gòu)5.1限制砂輪機(jī)的行走路線，砂輪機(jī)通過切割槽口5.2對(duì)隔膜壓縮機(jī)缸蓋進(jìn)行切割，提高了人員的作業(yè)效率，并且切割的氣槽標(biāo)準(zhǔn)化程度高。砂輪機(jī)在引導(dǎo)板5上行走時(shí)，缸蓋表面的曲面，使得砂輪機(jī)在下壓時(shí)，引導(dǎo)板5垂直方向也發(fā)生相應(yīng)的曲面變化，以達(dá)到切割機(jī)曲面切割深度一致的氣槽的目的。

優(yōu)選的，所述滾輪限位結(jié)構(gòu)5.1為凸出擋板或凹槽。通過凸出擋板和凹槽可以限制砂輪機(jī)行走路線。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)板5整體為矩形結(jié)構(gòu)。對(duì)單個(gè)氣槽，矩形結(jié)構(gòu)更加方便使用。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)板5整體為扇形結(jié)構(gòu)，所述引導(dǎo)板5的兩側(cè)徑向設(shè)有兩個(gè)所述滾輪限位結(jié)構(gòu)5.1，所述滾輪限位結(jié)構(gòu)5.1之間設(shè)有所述切割槽口5.2。對(duì)于整個(gè)缸蓋的氣槽，可以一次將引導(dǎo)板5與缸蓋對(duì)位后，切割多個(gè)氣槽，提高人員的作業(yè)效率。

優(yōu)選的，扇形所述引導(dǎo)板5的徑向兩側(cè)設(shè)有凹口5.3。凹口5.3使得整體的引導(dǎo)板5在使用時(shí)，變形性更好，使得切割深度一致。

優(yōu)選的，多個(gè)扇形所述引導(dǎo)板5連接可連接成圓形。對(duì)于整個(gè)缸蓋的氣槽，可以一次將引導(dǎo)板5與缸蓋對(duì)位后，可以切割多個(gè)氣槽，不需要重新定位，提高人員的作業(yè)效率。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)板5為金屬薄板。

一種隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置和用于隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置的弧形切割引導(dǎo)板5配合使用，引導(dǎo)板5限制切割機(jī)行走路線，人員手動(dòng)操作隔膜壓縮機(jī)缸蓋氣槽切割裝置在引導(dǎo)板5上行走，即可以使得砂輪片3在曲面的缸蓋上可以切割出深度一致的氣槽，人員作業(yè)效率高，加工成本低。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。