本發(fā)明涉及一種配料設(shè)備，具體是一種銻冶煉反射爐配料攪拌器。

背景技術(shù)：

銻冶煉用反射爐主要工藝為還原熔料銻氧粉和精煉除雜，除去銻氧粉中的硅、砷、鉛等雜質(zhì)，生產(chǎn)出合格的精銻產(chǎn)品。目前市場上的設(shè)備存在一些弊端，在加料工序中由于銻氧粉從銻氧倉中直接放入反射爐內(nèi)，未對配入的還原煤、純堿進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，?dǎo)致反射爐內(nèi)的銻氧粉與熔劑接觸不均勻，造成了銻氧粉與還原煤接觸多的部分還原后結(jié)塊，與還原煤接觸少的部分熔料慢，銻氧粉與純堿接觸多的部分熔料快，與純堿接觸少的部分熔料慢的現(xiàn)象；其次在加銻氧粉時，由于反射爐內(nèi)溫度高，從銻氧倉內(nèi)直接放料加入爐內(nèi)，會造成銻氧粉瞬間下料量大，銻氧粉滿出反射爐進(jìn)料口，造成銻氧粉向外跑冒損失，而且銻氧粉直接從銻氧倉放入反射爐內(nèi)，未對入爐銻氧粉進(jìn)行計(jì)量，無法準(zhǔn)確的進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，進(jìn)而不能進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種銻冶煉反射爐配料攪拌器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種銻冶煉反射爐配料攪拌器，包括銻氧倉、閥門、計(jì)量斗、單螺旋攪拌裝置、雙螺旋攪拌裝置、控制面板、反射爐進(jìn)料口和反射爐，所述銻氧倉底端設(shè)置有閥門，閥門正下方固定安裝有計(jì)量斗，計(jì)量斗上設(shè)有計(jì)量模塊；計(jì)量斗左側(cè)的工作板上安裝有控制面板；在計(jì)量斗下設(shè)有單螺旋攪拌裝置，且計(jì)量斗與螺旋攪拌裝置之間設(shè)有進(jìn)料口；單螺旋攪拌裝置是由螺旋攪拌機(jī)、一號聯(lián)軸器、一級攪拌軸、螺旋片和旋轉(zhuǎn)下料口組成，所述螺旋攪拌機(jī)輸出軸驅(qū)動連接一號聯(lián)軸器與一級攪拌軸；所述一級攪拌軸上安裝固定有螺旋片；螺旋攪拌機(jī)的左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料口；所述進(jìn)料口上方安裝有振動器；單螺旋攪拌裝置通過旋轉(zhuǎn)下料口與雙螺旋攪拌裝置連接；雙螺旋攪拌裝置是由雙螺旋攪拌機(jī)、二號聯(lián)軸器、二級攪拌軸、波動齒、攪拌齒、進(jìn)料攪拌斗和出料口組成，所述進(jìn)料攪拌斗的中部固定安裝有二級攪拌軸，所述二級攪拌軸通過二號聯(lián)軸器與雙螺旋攪拌電機(jī)的輸出軸連接；所述進(jìn)料攪拌斗外側(cè)壁上安裝有偏振電機(jī)；二級攪拌軸上固定安裝有雙向撥片；進(jìn)料攪拌斗底部設(shè)置有出料口，且二級攪拌軸底端部位安裝固定有攪拌齒；進(jìn)料攪拌斗下方放置有反射爐，所述反射爐上的反射爐進(jìn)料口和出料口連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述螺旋片是不銹鋼材質(zhì)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述單螺旋裝置的內(nèi)壁上設(shè)有襯板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述襯板為襯麻石材質(zhì)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述控制面板上設(shè)置有急停按鈕。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述反射爐底板下方安裝有滾輪。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述雙向撥片包括上部撥片和下部撥片，上部撥片呈左螺旋，下部撥片呈右螺旋，沿著上部撥片和下部撥片的外邊緣均勻安裝有撥動齒；在二級攪拌軸轉(zhuǎn)動的過程中，上部撥片和下部撥片的旋向相反，使進(jìn)料攪拌斗內(nèi)的原料產(chǎn)生對流。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，通過控制銻氧倉閥門來控制下料量，避免損失；能夠使銻氧粉、還原煤、純堿等熔劑進(jìn)入螺旋機(jī)后分別通過螺旋攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁夷軌驅(qū)︿R氧粉進(jìn)行精確計(jì)量，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，方便對后面數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，螺旋機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度可通過調(diào)節(jié)電動機(jī)頻率控制，在進(jìn)料量大時調(diào)高電動機(jī)頻率，加快轉(zhuǎn)速，進(jìn)料量小時，同理進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中進(jìn)料攪拌斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-銻氧倉、2-閥門、3-計(jì)量斗、4-計(jì)量模塊、5-振動器、6-進(jìn)料口、7-螺旋攪拌機(jī)、8-一號聯(lián)軸器、9-一級攪拌軸、10-螺旋片、11-襯板、12-旋轉(zhuǎn)下料口、13-雙螺旋攪拌機(jī)、14-二號聯(lián)軸器、15-二級攪拌軸、16-上部撥片、17-下部撥片、18-波動齒、19-攪拌齒、20-進(jìn)料攪拌斗、21-出料口、22-偏振電機(jī)、23-反射爐進(jìn)料口、24-反射爐、25-滾輪、26-控制面板、27-急停按鈕。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，一種銻冶煉反射爐配料攪拌器，包括銻氧倉1、閥門2、計(jì)量斗3、單螺旋攪拌裝置、雙螺旋攪拌裝置、控制面板26、反射爐進(jìn)料口23和反射爐24，所述銻氧倉1底端設(shè)置有閥門2，閥門2正下方固定安裝有計(jì)量斗3，計(jì)量斗3上設(shè)有計(jì)量模塊4，能夠?qū)︿R氧粉進(jìn)行精確計(jì)量；計(jì)量斗3左側(cè)的工作板上安裝有控制面板26，方便對設(shè)備的操作控制；在計(jì)量斗3下設(shè)有單螺旋攪拌裝置，且計(jì)量斗3與螺旋攪拌裝置之間設(shè)有進(jìn)料口6；單螺旋攪拌裝置是由螺旋攪拌機(jī)7、一號聯(lián)軸器8、一級攪拌軸9、螺旋片10和旋轉(zhuǎn)下料口12組成，所述螺旋攪拌機(jī)7輸出軸驅(qū)動連接一號聯(lián)軸器8與一級攪拌軸9；所述一級攪拌軸9上安裝固定有螺旋片10；螺旋攪拌機(jī)7的左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料口12，能夠?qū)υ线M(jìn)行初步混合攪拌；所述進(jìn)料口6上方安裝有振動器5，防止計(jì)量斗內(nèi)的原料在進(jìn)料口6處阻塞，避免螺旋攪拌機(jī)7空載；單螺旋攪拌裝置通過旋轉(zhuǎn)下料口12與雙螺旋攪拌裝置連接；雙螺旋攪拌裝置是由雙螺旋攪拌機(jī)13、二號聯(lián)軸器14、二級攪拌軸15、波動齒18、攪拌齒19、進(jìn)料攪拌斗20和出料口21組成，所述進(jìn)料攪拌斗20的中部固定安裝有二級攪拌軸15，所述二級攪拌軸15通過二號聯(lián)軸器14與雙螺旋攪拌電機(jī)13的輸出軸連接；所述進(jìn)料攪拌斗20外側(cè)壁上安裝有偏振電機(jī)22，能夠震落進(jìn)料攪拌斗20內(nèi)壁上附著的物料，減少浪費(fèi)，提高物料的利用率；二級攪拌軸15上固定安裝有雙向撥片；進(jìn)料攪拌斗20底部設(shè)置有出料口21，且二級攪拌軸15底端部位安裝固定有攪拌齒19，避免原料在出料口21阻塞，促進(jìn)出料效率；進(jìn)料攪拌斗20下方放置有反射爐24，所述反射爐24上的反射爐進(jìn)料口23和出料口21連接。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述螺旋片10是不銹鋼材質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度高，具有一定的韌性，不易損壞。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述單螺旋裝置的內(nèi)壁上設(shè)有襯板11。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述襯板11為襯麻石材質(zhì)，耐堿性好，耐摩擦，能夠有效的保護(hù)外壁，延長螺旋機(jī)的使用壽命。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述控制面板26上設(shè)置有急停按鈕27，在設(shè)備出現(xiàn)故障的時候，按下急停按鈕27，避免設(shè)備的損壞。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述反射爐24底板下方安裝有滾輪25，方便移動設(shè)備。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述雙向撥片包括上部撥片16和下部撥片17，上部撥片16呈左螺旋，下部撥片17呈右螺旋，沿著上部撥片16和下部撥片17的外邊緣均勻安裝有撥動齒18；采用雙向撥片能夠在二級攪拌軸15轉(zhuǎn)動的過程中，利用上部撥片16和下部撥片17的旋向相反，使進(jìn)料攪拌斗20內(nèi)的原料產(chǎn)生對流，并利用波動齒18對原料進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌。

本發(fā)明的工作原理是：

銻氧粉等物料經(jīng)銻氧倉1的閥門2進(jìn)入計(jì)量斗3內(nèi)，經(jīng)計(jì)量斗3準(zhǔn)確計(jì)量后進(jìn)入單螺旋攪拌裝置內(nèi)，經(jīng)螺旋攪拌機(jī)7的攪拌后，從旋轉(zhuǎn)下料口12進(jìn)入進(jìn)料攪拌斗20，經(jīng)雙螺旋攪拌機(jī)13的再次攪拌后，物料經(jīng)出料口21落入反射爐8中，進(jìn)行反應(yīng)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。