本發(fā)明涉及一種高速攪拌器，具體來講是一種高強度耐腐蝕的高速攪拌器。

背景技術(shù)：

攪拌器的作用主要是使物料均勻混合，使氣體在液相中很好的分散，使固體粒子在液體中均勻的懸浮，使不相容的另一相均勻的懸浮，彼此相互的接觸，彼此傳熱，攪拌物料過程中，會有一些腐蝕的無聊，會對攪拌器造成腐蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種強度高、耐腐蝕，使用壽命長的高速攪拌器。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種高強度耐腐蝕的高速攪拌器，所述攪拌器由高強度鋼制成，其按質(zhì)量百分比成分為：C：0.5%～0.6%，Cr：0.42%～0.61%，Si：0.31%～0.45%，Mn：0.65%～0.82%，V：0.11%～0.23%，P：0.001%～0.010%，Al：2.12～2.45%， Nb：0.022%～0.038%，W：0.15%～0.37 ％，Ag:0.05-0.11%，Cu：0.03%～0.08%，Co：0.002%～0.005%，S：0.001%～0.002%，Ni: 0.52%～0.78%，Ca：0.002～0.004％，Mg：0.004～0.006％，Ti：0.003%～0.006%， Mo：0.11%～0.47%，鑭：0.053%～0.11%，鈰：0.12%～0.17%，鐠：0.15%～0.18%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

所述高速攪拌器外表面設(shè)有一層耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：有機硅改性環(huán)氧樹脂30-40份、羥丙基甲基纖維素10-15份、石墨粉10-14份、納米材料5-10份、硅溶膠3-7份、納基膨潤土3-5份、低熔點玻璃粉5-12份、顏料10-13份、呋喃樹脂15-20份、聚異丁烯橡膠10-13份、分散劑3-5份、粘結(jié)劑4-7份；

所述納米材料為納米氧化鋁、納米氧化鎂、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯或納米二氧化硅一種或多種混合物；所述顏料為紅丹、鋅鉻黃、磷酸鋅或有機鉻酸鹽中一種或多種混合物；所述的分散劑為三聚磷酸鈉或四聚磷酸鈉。

本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：

前述的其按質(zhì)量百分比成分為：C：0.5%，Cr：0.48%，Si：0.37%，Mn：0.71%，V：0.16%，P：0.001%，Al：2.21%， Nb：0.026%，W：0.17%，Ag:0.062%，Cu：0.04%，Co：0.003，S：0.001，Ni: 0.57%，Ca：0.002%，Mg：0.004%，Ti：0.004%， Mo：0.23%，鑭：0.078%，鈰：0.15%，鐠：0.15%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

高速攪拌器外表面設(shè)有一層耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：有機硅改性環(huán)氧樹脂32份、羥丙基甲基纖維素12份、石墨粉12份、納米材料7份、硅溶膠4份、納基膨潤土4份、低熔點玻璃粉6份、顏料11份、呋喃樹脂16份、聚異丁烯橡膠10份、分散劑4份、粘結(jié)劑5份；

納米材料為納米氧化鋁、納米氧化鎂、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯或納米二氧化硅多種混合物；顏料為紅丹和鋅鉻黃的混合物；的分散劑為四聚磷酸鈉。

前述其按質(zhì)量百分比成分為：C：0.55%，Cr：0.51%，Si：0.39%，Mn：0.73%，V：0.15%，P： 0.0015%，Al：2.26%， Nb：0.031%，W：0.21%，Ag:0.065%，Cu：0.06%，Co：0.0036，S：0.0014，Ni: 0.61%，Ca：0.0025%，Mg：0.0047%，Ti：0.0052%， Mo：0.35%，鑭：0.083%，鈰：0.162%，鐠：0.165%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

高速攪拌器外表面設(shè)有一層耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：有機硅改性環(huán)氧樹脂35份、羥丙基甲基纖維素13份、石墨粉13份、納米材料8份、硅溶膠5份、納基膨潤土5份、低熔點玻璃粉8份、顏料13份、呋喃樹脂18份、聚異丁烯橡膠11份、分散劑2份、粘結(jié)劑6份；

納米材料為納米氧化鋁、納米氧化鎂、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯或納米二氧化硅多種混合物；顏料為紅丹和鋅鉻黃的混合物；的分散劑為四聚磷酸鈉。

前述的高強度耐腐蝕的高速攪拌制備工藝，具體包括以下步驟：

步驟一：按照上述配比將原料加入熔爐內(nèi)，將溫度升至1560-1580℃，使得原料熔化成為液體，然后用冷水進行降溫，以12-15℃/s將溫度降至室溫，然后進行第二次加熱熔煉，溫度在1570-1585℃；

步驟二：將步驟一注入到事先制備好的鑄型中，注入前進行抽真空，保證真空度為0.4-0.5Mpa，然后進行澆注，時間6-12min，澆注結(jié)束后，待鑄件隨鑄型冷卻到室溫時，取出鑄件；

步驟三:對步驟三得到的鑄件進行酸洗，采用硝酸和氫氟酸按1:2的比例進行配置，配好后的酸洗液先靜置1-2h，然后用酸洗液對鑄件進行清洗，清洗后用清水沖洗3-4次，自然晾干；

步驟四：將鑄件溫度加熱600-700℃，保溫30-40min，然后采用風冷以15-20℃/s的冷卻速率將鑄件加速冷卻至531-534℃后，再空冷至室溫；

步驟五：進行一次回火，將鑄件加熱至550-580℃回火43-45min后，待溫12-15s，使鑄件溫度均勻化，之后以40-43℃/s的冷卻速率加速冷卻至440-450℃后，再空冷至室溫；進行二次回火，將鑄件加熱至590-600℃回火65-70min后空冷至室溫；

步驟六：將納米材料中納米氧化鋁、納米氧化鎂、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、納米二氧化硅加入到反應釜中，攪拌，然后加入有機硅改性環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、聚異丁烯橡膠、硅溶膠、低熔點玻璃粉以500-600r/min攪拌2-3h，然后溫度升至105-108℃，保溫25-30min，然后溫度降至60-70℃，加入石墨粉、羥丙基甲基纖維素、納基膨潤土、分散劑，以450-480r/min攪拌1-2h，溫度升至78-85℃，保溫1-2h，然后溫度降至50-55℃，加入粘結(jié)劑，繼續(xù)攪拌20-30min；

步驟七: 將步驟六得到的產(chǎn)物覆蓋在鑄件表面，進行低溫干燥，控制干燥溫度為40-50℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的高速攪拌器具有強度高、耐腐蝕的優(yōu)點，在攪拌器表面涂有一層防腐蝕層，提高了攪拌器的耐腐蝕能力，加入納米材料，增加了攪拌器的耐磨性，同時也提高了攪拌器的強度，加入呋喃樹脂、聚異丁烯橡，具備良好的耐腐蝕性，加入低熔點玻璃粉，提高了本發(fā)明耐高溫性，加入Ti、Al和稀土金屬元素，減輕了攪拌器的質(zhì)量，增加了結(jié)構(gòu)強度和耐腐蝕性能；通過兩次回火，能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進一步增強接觸疲勞強度和沖擊韌性。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種高強度耐腐蝕的高速攪拌器，其按質(zhì)量百分比成分為：C：0.5%，Cr：0.48%，Si：0.37%，Mn：0.71%，V：0.16%，P：0.001%，Al：2.21%， Nb：0.026%，W：0.17%，Ag:0.062%，Cu：0.04%，Co：0.003，S：0.001，Ni: 0.57%，Ca：0.002%，Mg：0.004%，Ti：0.004%， Mo：0.23%，鑭：0.078%，鈰：0.15%，鐠：0.15%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

高速攪拌器外表面設(shè)有一層耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：有機硅改性環(huán)氧樹脂32份、羥丙基甲基纖維素12份、石墨粉12份、納米材料7份、硅溶膠4份、納基膨潤土4份、低熔點玻璃粉6份、顏料11份、呋喃樹脂16份、聚異丁烯橡膠10份、分散劑4份、粘結(jié)劑5份；

納米材料為納米氧化鋁、納米氧化鎂、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯或納米二氧化硅多種混合物；顏料為紅丹和鋅鉻黃的混合物；的分散劑為四聚磷酸鈉。

本實施例一種高強度耐腐蝕的高速攪拌制備工藝，具體包括以下步驟：

步驟一：按照上述配比將原料加入熔爐內(nèi)，將溫度升至1560℃，使得原料熔化成為液體，然后用冷水進行降溫，以12℃/s將溫度降至室溫，然后進行第二次加熱熔煉，溫度在1570℃；

步驟二：將步驟一注入到事先制備好的鑄型中，注入前進行抽真空，保證真空度為0.4Mpa，然后進行澆注，時間8min，澆注結(jié)束后，待鑄件隨鑄型冷卻到室溫時，取出鑄件；

步驟三:對步驟三得到的鑄件進行酸洗，采用硝酸和氫氟酸按1:2的比例進行配置，配好后的酸洗液先靜置1.5h，然后用酸洗液對鑄件進行清洗，清洗后用清水沖洗3次，自然晾干；

步驟四：將鑄件溫度加熱650℃，保溫35min，然后采用風冷以15℃/s的冷卻速率將鑄件加速冷卻至534℃后，再空冷至室溫；

步驟五：進行一次回火，將鑄件加熱至560℃回火45min后，待溫14s，使鑄件溫度均勻化，之后以40℃/s的冷卻速率加速冷卻至450℃后，再空冷至室溫；進行二次回火，將鑄件加熱至590℃回火68min后空冷至室溫；

步驟六：將納米材料中納米氧化鋁、納米氧化鎂、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、納米二氧化硅加入到反應釜中，攪拌，然后加入有機硅改性環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、聚異丁烯橡膠、硅溶膠、低熔點玻璃粉以580r/min攪拌2h，然后溫度升至106℃，保溫28min，然后溫度降至65℃，加入石墨粉、羥丙基甲基纖維素、納基膨潤土、分散劑，以450r/min攪拌1.5h，溫度升至80℃，保溫1.5h，然后溫度降至52℃，加入粘結(jié)劑，繼續(xù)攪拌28min；

步驟七: 將步驟六得到的產(chǎn)物覆蓋在鑄件表面，進行低溫干燥，控制干燥溫度為48℃。

實施例2

本實施例提供一種高強度耐腐蝕的高速攪拌器，其按質(zhì)量百分比成分為：C：0.55%，Cr：0.51%，Si：0.39%，Mn：0.73%，V：0.15%，P： 0.0015%，Al：2.26%， Nb：0.031%，W：0.21%，Ag:0.065%，Cu：0.06%，Co：0.0036，S：0.0014，Ni: 0.61%，Ca：0.0025%，Mg：0.0047%，Ti：0.0052%， Mo：0.35%，鑭：0.083%，鈰：0.162%，鐠：0.165%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

高速攪拌器外表面設(shè)有一層耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：有機硅改性環(huán)氧樹脂35份、羥丙基甲基纖維素13份、石墨粉13份、納米材料8份、硅溶膠5份、納基膨潤土5份、低熔點玻璃粉8份、顏料13份、呋喃樹脂18份、聚異丁烯橡膠11份、分散劑2份、粘結(jié)劑6份；

納米材料為納米氧化鋁、納米氧化鎂、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯或納米二氧化硅多種混合物；顏料為紅丹和鋅鉻黃的混合物；的分散劑為四聚磷酸鈉。

本實施例一種高強度耐腐蝕的高速攪拌制備工藝，具體包括以下步驟：

步驟一：按照上述配比將原料加入熔爐內(nèi)，將溫度升至1565℃，使得原料熔化成為液體，然后用冷水進行降溫，以14℃/s將溫度降至室溫，然后進行第二次加熱熔煉，溫度在1578℃；

步驟二：將步驟一注入到事先制備好的鑄型中，注入前進行抽真空，保證真空度為0.5Mpa，然后進行澆注，時間6min，澆注結(jié)束后，待鑄件隨鑄型冷卻到室溫時，取出鑄件；

步驟三:對步驟三得到的鑄件進行酸洗，采用硝酸和氫氟酸按1:2的比例進行配置，配好后的酸洗液先靜置1.5h，然后用酸洗液對鑄件進行清洗，清洗后用清水沖洗4次，自然晾干；

步驟四：將鑄件溫度加熱670℃，保溫30min，然后采用風冷以18℃/s的冷卻速率將鑄件加速冷卻至532℃后，再空冷至室溫；

步驟五：進行一次回火，將鑄件加熱至570℃回火45min后，待溫14s，使鑄件溫度均勻化，之后以41℃/s的冷卻速率加速冷卻至440℃后，再空冷至室溫；進行二次回火，將鑄件加熱至600℃回火65min后空冷至室溫；

步驟六：將納米材料中納米氧化鋁、納米氧化鎂、納米二氧化鈦、納米二氧化鋯、納米二氧化硅加入到反應釜中，攪拌，然后加入有機硅改性環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、聚異丁烯橡膠、硅溶膠、低熔點玻璃粉以600r/min攪拌1h，然后溫度升至107℃，保溫25min，然后溫度降至62℃，加入石墨粉、羥丙基甲基纖維素、納基膨潤土、分散劑，以480r/min攪拌1h，溫度升至83℃，保溫1h，然后溫度降至50℃，加入粘結(jié)劑，繼續(xù)攪拌30min；

步驟七: 將步驟六得到的產(chǎn)物覆蓋在鑄件表面，進行低溫干燥，控制干燥溫度為50℃。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。