本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴涂設(shè)備，尤其適用于口徑小于50mm的鋼管，具體是指一種小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，用于結(jié)構(gòu)管、輸送液體、做為保護(hù)管的鋼管在使用過程中，其內(nèi)壁受電解質(zhì)及其它腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，鐵基體被銹蝕脫落，縮短了使用壽命，造成一定的安全隱患。

目前，大口徑鋼管內(nèi)壁都采用油漆或者粉末涂料進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理，提高鋼管的使用壽命；但是細(xì)小口徑鋼管由于無法在內(nèi)壁施工，一般都不進(jìn)行防腐處理，導(dǎo)致鋼管受化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，相比做了防腐處理的鋼管腐蝕速度大大加快。導(dǎo)致了管道的維護(hù)成本的提升并造成一定的管道安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置及工藝，所謂的小口徑一般是指口徑小于50mm的鋼管，利用該噴涂裝置，可對(duì)小口徑鋼管內(nèi)部進(jìn)行防腐噴涂處理，并且處理后的防腐效果好。

設(shè)備適用性廣，方便在各類施工區(qū)域進(jìn)行使用，且噴涂效果好，噴漆射程可達(dá)到6米以上，并在小口徑鋼管內(nèi)部形成均勻氣流，解決了小口徑鋼管內(nèi)壁無法進(jìn)行防腐操作的問題。

本發(fā)明還提供一種小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂工藝，可一次性完成噴涂過程，噴涂效率高，采用該噴涂工藝，可在小口徑鋼管內(nèi)壁可形成均勻、連續(xù)的防腐層，該防腐層附著力強(qiáng)、耐腐蝕、表干速度快，且摩擦系數(shù)低，阻力小，方便內(nèi)壁穿線，降低輸送液體的阻力。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置，包括氣路和漆路，包括能使氣路和漆路混合的噴槍，所述噴槍包括槍體和噴嘴。

所述槍體為外部為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述槍體內(nèi)部設(shè)有腔室，所述腔室包括一個(gè)圓錐孔和一個(gè)圓柱孔，所述圓錐孔尺寸較大的一端與圓柱孔連接，所述圓錐孔的母線與中心軸線夾角為22±3°。

所述腔室內(nèi)圓柱孔臨近的端面設(shè)有連通腔室內(nèi)的氣路孔，所述氣路孔內(nèi)安裝有氣路，所述氣路通過氣路孔伸入到腔室內(nèi)，所述氣路的中軸線與腔室、氣路孔以及噴嘴的中軸線重合，所述氣路靠近噴嘴的一端設(shè)有錐度面，所述錐度面母線與中軸線的夾角為22±3°，所述氣路外部靠近氣路孔的位置設(shè)有控制第一管道伸入槍體內(nèi)深度的調(diào)節(jié)螺母，所述氣路接壓縮空氣源。

所述腔室內(nèi)圓錐孔臨近的端面設(shè)有連通腔室內(nèi)的螺紋孔，所述螺紋孔上設(shè)有噴嘴，并通過螺紋連接，所述噴嘴外部為圓柱形，所述噴嘴內(nèi)設(shè)有貫穿噴嘴兩個(gè)端面的通孔，所述噴嘴內(nèi)與槍體連接的部分設(shè)有喇叭口，所述喇叭口的錐面錐度為22±3°。

錐度面與圓錐孔之間的單邊間隙為T，所述T的取值范圍0＜T≤5mm。

所述槍體的外部圓柱面上設(shè)有貫穿槍體側(cè)壁、并連通內(nèi)部腔室的漆路孔，所述漆路孔內(nèi)安裝有漆路，所述漆路連通腔室內(nèi)的圓柱孔，漆路接防腐料源。

所述槍體外靠近漆路孔的一側(cè)設(shè)有支撐固定板，所述支撐固定板設(shè)有用于漆路安裝的安裝孔。

所述槍體為直徑為40mm的圓柱形，所述圓柱形腔室的孔徑為30mm，所述圓柱形腔室的長度為16.8±0.2mm，所述螺紋孔的長度為10mm，所述氣路孔的孔徑為16.3±0.2mm，所述氣路的進(jìn)氣孔孔徑為6.3mm，所述噴嘴的長度為40mm，所述噴嘴外部露出的長度為30mm，所述噴嘴的上通孔的孔徑為10±0.1mm，所述漆路孔的孔徑為10mm，所述漆路的進(jìn)氣孔孔徑為3mm。

小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置的噴涂工藝，步驟如下：

1、將小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置的漆路連通防腐料源、氣路連通壓縮空氣源，調(diào)節(jié)錐度面與錐形孔之間的單邊間隙為T，T的取值范圍2＜T≤5mm；

2、將噴嘴至于待噴涂鋼管的內(nèi)孔中軸線上，所述鋼管端面距離為H，H的取值范圍2≤H≤8mm；

3、噴涂長度為4米的小口徑鋼管，噴涂時(shí)壓縮空氣的壓力為0.3-0.45MPa，噴氣時(shí)常為4-8秒，噴漆時(shí)常為1-2.5秒；

其中噴漆時(shí)用的漆料采用油漆與稀釋劑混合材料，并按照油漆與稀釋劑配比為1:2-3的比例混合；

其中稀釋劑包括快干稀釋劑和慢干稀釋劑，工作環(huán)境溫度小于25℃時(shí)，采用快干稀釋劑和慢干稀釋劑為混合比例為2:1的配比，工作環(huán)境溫度大于25℃時(shí)，采用快干稀釋劑和慢干稀釋劑為混合比例為1:2的配比。

采用本技術(shù)方案的有益效果：

本發(fā)明的噴涂裝置，適用性廣，方便在各類施工區(qū)域進(jìn)行使用，可應(yīng)用于工廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，也可以應(yīng)用于工地進(jìn)行單支鋼管作業(yè)；噴涂效果好，噴漆射程可達(dá)到6米以上，并在小口徑鋼管內(nèi)部形成均勻氣流，解決了小口徑鋼管內(nèi)壁無法進(jìn)行防腐操作的問題；本發(fā)明的噴涂工藝，可一次性完成噴涂過程，噴涂效率高。

利用小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置和噴涂工藝噴涂的小口徑鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量如下：

漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板；干燥時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃，表干≤10min，實(shí)干≤8h；光 澤：60°亮光：≥90°；鉛筆硬度：≥HB；附 著 力：≤1劃格法，級(jí)；杯突試驗(yàn)：≥4mm；彎曲實(shí)驗(yàn)：≤2mm；鹽霧試驗(yàn)：≥1200h；冷凍彎曲：零度下90°彎曲，涂層無脫落；防腐層摩擦系數(shù)≤ 0.04，使用壽命是普通未噴涂防腐材料鋼管的10-12倍。

附圖說明

圖1為小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、槍體，2、噴嘴，3、氣路，4、漆路，5、圓錐孔，6、圓柱孔，7、氣路孔，8、調(diào)節(jié)螺母，9、螺紋孔，10、通孔，11、喇叭口，12、錐度面，13、漆路孔，14、支撐固定板，15、安裝孔。

具體實(shí)施方式

為便于說明，下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置及工藝做詳細(xì)說明。

如圖1中所示，一種小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置，包括氣路3和漆路4，包括能使氣路3和漆路4混合的噴槍，所述噴槍包括槍體1和噴嘴2；所述槍體1為外部為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述槍體1內(nèi)部設(shè)有腔室，所述腔室包括一個(gè)圓錐孔5和一個(gè)圓柱孔6，所述圓錐孔5尺寸較大的一端與圓柱孔6連接，所述圓錐孔5的母線與中心軸線夾角為22±3°；所述腔室內(nèi)圓柱孔6臨近的端面設(shè)有連通腔室內(nèi)的氣路孔7，所述氣路孔7內(nèi)安裝有氣路3，所述氣路3通過氣路孔7伸入到腔室內(nèi)，所述氣路3的中軸線與腔室、氣路孔7以及噴嘴2的中軸線重合，所述氣路3靠近噴嘴2的一端設(shè)有錐度面12，所述錐度面12母線與中軸線的夾角為22±3°，所述氣路3外部靠近氣路孔7的位置設(shè)有控制第一管道伸入槍體1內(nèi)深度的調(diào)節(jié)螺母8，所述氣路3接壓縮空氣源；所述腔室內(nèi)圓錐孔5臨近的端面設(shè)有連通腔室內(nèi)的螺紋孔9，所述螺紋孔9上設(shè)有噴嘴2，并通過螺紋連接，所述噴嘴2外部為圓柱形，所述噴嘴2內(nèi)設(shè)有貫穿噴嘴2兩個(gè)端面的通孔10，所述噴嘴2內(nèi)與槍體1連接的部分設(shè)有喇叭口11，所述喇叭口11的錐面錐度為22±3°；錐度面12與圓錐孔5之間的單邊間隙為T，所述T的取值范圍2＜T≤5mm，一般情況選取T=3±0.8mm；所述槍體1的外部圓柱面上設(shè)有貫穿槍體1側(cè)壁、并連通內(nèi)部腔室的漆路孔13，所述漆路孔13內(nèi)安裝有漆路4，所述漆路4連通腔室內(nèi)的圓柱孔，漆路4接防腐料源；所述槍體1外靠近漆路孔13的一側(cè)設(shè)有支撐固定板14，所述支撐固定板14設(shè)有用于漆路4安裝的安裝孔15。

所述槍體1為直徑為40mm的圓柱形，所述圓柱形腔室的孔徑為30mm，所述圓柱形腔室的長度為16.8±0.2mm，所述螺紋孔9的長度為10mm，所述氣路孔7的孔徑為16.3±0.2mm，所述氣路3的進(jìn)氣孔孔徑為6.3mm，所述噴嘴2的長度為40mm，所述噴嘴2外部露出的長度為30mm，所述噴嘴2的上通孔的孔徑為10±0.1mm，所述漆路孔13的孔徑為10mm，所述漆路4的進(jìn)氣孔孔徑為3mm。

小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置的噴涂工藝，步驟如下：

1、將小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置的漆路連通防腐料源、氣路連通壓縮空氣源，調(diào)節(jié)錐度面與錐形孔之間的單邊間隙為T，T的取值范圍2＜T≤5mm；

2、將噴嘴至于待噴涂鋼管的內(nèi)孔中軸線上，所述鋼管端面距離為H，H的取值范圍2≤H≤8mm；

3、噴涂長度為4米的小口徑鋼管，噴涂時(shí)壓縮空氣的壓力為0.3-0.45MPa，噴氣時(shí)常為4-8秒，噴漆時(shí)常為1-2.5秒。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，使用上述小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置，具體實(shí)施過程如下：

實(shí)施例1：

噴涂鋼管口徑為26.3mm，長度為4米的鋼管：

1將小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置的漆路4連通防腐料源、氣路3連通壓縮空氣源，調(diào)節(jié)錐度面12與錐形孔之間的單邊間隙為T=2-2.2mm；

2將噴嘴2至于待噴涂鋼管的內(nèi)孔中軸線上，所述鋼管端面距離為H=5mm；

3噴涂長度為4米的小口徑鋼管，噴涂時(shí)壓縮空氣的壓力為0.3MPa，噴氣時(shí)常為4秒，噴漆時(shí)常為1秒。

實(shí)施例2：

噴涂鋼管口徑為33mm，長度為4米的鋼管：

1將小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置的漆路4連通防腐料源、氣路3連通壓縮空氣源，調(diào)節(jié)錐度面12與錐形孔之間的單邊間隙為T=2.2-.24mm；

2將噴嘴2至于待噴涂鋼管的內(nèi)孔中軸線上，所述鋼管端面距離為H=5-6mm；

3噴涂長度為4米的小口徑鋼管，噴涂時(shí)壓縮空氣的壓力為0.35MPa，噴氣時(shí)常為5秒，噴漆時(shí)常為1.2秒。

實(shí)施例3：

噴涂鋼管口徑為42.2mm，長度為4米的鋼管：

1將小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置的漆路4連通防腐料源、氣路3連通壓縮空氣源，調(diào)節(jié)錐度面12與錐形孔之間的單邊間隙為T=2.5-2.7mm；

2將噴嘴2至于待噴涂鋼管的內(nèi)孔中軸線上，所述鋼管端面距離為H=6-7mm；

3噴涂長度為4米的小口徑鋼管，噴涂時(shí)壓縮空氣的壓力為0.45MPa，噴氣時(shí)常為8秒，噴漆時(shí)常為1.5-2.5秒。

其中噴漆時(shí)用的漆料采用油漆與稀釋劑混合材料，并按照油漆與稀釋劑配比為1:2-3的比例混合；

其中稀釋劑包括快干稀釋劑和慢干稀釋劑，工作環(huán)境溫度小于25℃時(shí)，采用快干稀釋劑和慢干稀釋劑為混合比例為2:1的配比，工作環(huán)境溫度大于25℃時(shí)，采用快干稀釋劑和慢干稀釋劑為混合比例為1:2的配比。

所述快干稀釋劑為低沸點(diǎn)，如甲、乙醇類，如甲、乙醇類；所述慢干稀釋劑為高沸點(diǎn)，如含乙二醇單丁醚類。

采用該噴涂工藝，可在小口徑鋼管內(nèi)壁可形成均勻、連續(xù)的防腐層，該防腐層附著力強(qiáng)，達(dá)到2級(jí)以上，管材90度彎曲不脫落；耐腐蝕，鹽霧試驗(yàn)達(dá)到1000小時(shí)以上；摩擦系數(shù)低、阻力小，普通碳鋼的摩擦系數(shù)為0.6，而防腐層的只有0.02，方便內(nèi)壁穿線，降低輸送液體的阻力。

利用小口徑鋼管內(nèi)壁防腐層噴涂裝置和噴涂工藝噴涂的小口徑鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量如下：

漆膜外觀：漆膜平整光滑，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板；干燥時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃，表干≤10min，實(shí)干≤8h；光 澤：60°亮光：≥90°；鉛筆硬度：≥HB；附 著 力：≤1劃格法，級(jí)；杯突試驗(yàn)：≥4mm；彎曲實(shí)驗(yàn)：≤2mm；鹽霧試驗(yàn)：≥1200h；冷凍彎曲：零度下90°彎曲，涂層無脫落；防腐層摩擦系數(shù)≤ 0.04。

改進(jìn)性防腐漆，具有附著力強(qiáng)、耐腐蝕、表干速度快，通過不同配比的稀釋劑可以快速調(diào)整粘度和表干；鋼管內(nèi)壁采用專用設(shè)計(jì)的小型噴漆裝置，使噴漆射程達(dá)到6米以上，并在小口徑鋼管內(nèi)部形成均勻氣流；通過調(diào)整油漆表干速度和稀釋劑揮發(fā)速度，使噴涂油漆可以在小口徑鋼管內(nèi)壁形成均勻的、連續(xù)的防腐層；噴涂漆層要求一次噴涂過程就完成，噴涂完成防腐層就固化形成，效率高。

在上述實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，在此，應(yīng)該說明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。