本發(fā)明涉及機械設(shè)備加工領(lǐng)域，具體涉及智能儀表殼體制造時毛刺處理裝置。
背景技術(shù)：
二氧化氯發(fā)生器是一種操作簡單、高轉(zhuǎn)化率、高純度、多用途、環(huán)保型化學(xué)法中、小型二氧化氯多級發(fā)生器。這種二氧化氯發(fā)生器，是由釜式反應(yīng)器通過耐酸導(dǎo)管和水射式真空機組組成。釜式反應(yīng)器采用的是兩級或多級反應(yīng)器，主反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有空氣分布器，副反應(yīng)釜設(shè)置了平衡管，使反應(yīng)更徹底，反應(yīng)后的殘液可達標(biāo)排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩(wěn)定二氧化氯溶液。
二氧化氯發(fā)生器在生產(chǎn)制造時，二氧化氯發(fā)生器的外殼成型時通常會殘留毛刺，精加工時需要通過打磨裝置去除毛刺，打磨機在機械制造行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，零部件通常都需要使用打磨設(shè)備對其表面進行打磨處理，現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)的打磨設(shè)備中的打磨頭的位置都是固定的，無法調(diào)節(jié)打磨頭的角度，不能夠靈活對零部件進行打磨處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，目的在于提供智能儀表殼體制造時毛刺處理裝置，能夠?qū)Υ蚰ヮ^的角度進行調(diào)節(jié)，能夠靈活對二氧化氯發(fā)生器的外殼進行打磨處理。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
智能儀表殼體制造時毛刺處理裝置，包括底座、電機以及電機的輸出軸連接著的打磨頭，所述底座頂部設(shè)有第一固定臺和第二固定臺，第二固定臺底部設(shè)有第二支撐臺，第二支撐臺上設(shè)有活動板，活動板能夠繞著第二支撐臺轉(zhuǎn)動，并且活動板一側(cè)與電機連接，另一側(cè)上設(shè)有第一凸臺，第一凸臺上設(shè)有活動銷，所述第一固定臺頂部設(shè)有第一支撐臺，第一支撐臺上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動軸，活動銷將驅(qū)動軸連接在第一凸臺上，并且第一凸臺與驅(qū)動軸均能夠繞著活動銷轉(zhuǎn)動。
進一步地，所述活動板上還設(shè)有第二凸臺，第二凸臺也設(shè)有活動銷，活動銷將第二支撐臺與活動板連接，并且活動板能夠繞著活動銷轉(zhuǎn)動。
進一步地，所述第二固定臺的側(cè)壁上設(shè)有第三凸臺，第三凸臺上設(shè)有活動銷和鎖緊板活動銷將鎖緊板連接在第三凸臺上，并且鎖緊板能夠繞著活動銷轉(zhuǎn)動，活動銷一端與第三凸臺連接，另一端上還設(shè)有固定板。
進一步地，所述固定板與活動板連接，固定板上設(shè)有能夠拆卸的固定元件，固定元件將鎖緊板固定在固定板上。
進一步地，所述活動板上還設(shè)有固定架，固定架與活動板通過螺栓連接，并且固定架將電機固定在活動板上。
進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)的軸線與水平面形成的夾角為30-60°。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明智能儀表殼體制造時毛刺處理裝置，利用驅(qū)動機構(gòu)帶動活動板轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對打磨頭角度的調(diào)節(jié)，能夠靈活地對零部件表面的毛刺進行打磨處理，提高對零部件的打磨精度與效率；
2、本發(fā)明智能儀表殼體制造時毛刺處理裝置，設(shè)置的鎖緊板能夠限制活動板在工作的過程中發(fā)生晃動，進一步地提高打磨頭對零部件的打磨精度。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成
本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：
1-第一固定臺，2-底座，3-第二固定臺，4-第二支撐臺，5-活動銷，6-活動板，7-第三凸臺，8-鎖緊板，9-固定板，10-固定元件，12-輸出軸，13-固定架，14-電機，15-第一支撐臺，16-第一凸臺，17-打磨頭，18-驅(qū)動軸，19-驅(qū)動機構(gòu)。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
如圖1所示，本發(fā)明智能儀表殼體制造時毛刺處理裝置，包括底座2、電機14以及連接在電機14輸出軸12上的打磨頭17，所述底座2為矩形結(jié)構(gòu)，底座2的頂部設(shè)有第一固定臺1和第二固定臺3，第一固定臺1和第二固定臺3分別位于底座2的軸線兩側(cè)，所述第一固定臺1上設(shè)有第一支撐臺15，第一支撐臺15與第一固定臺1之間通孔螺釘連接，第一支撐臺15上設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)19，驅(qū)動機構(gòu)19優(yōu)選為氣缸，便于操作，工作穩(wěn)定，驅(qū)動機構(gòu)19包括驅(qū)動軸18，驅(qū)動機構(gòu)19傾斜安裝在第一支撐臺15上，即驅(qū)動軸18與水平面形成的夾角為45°，所述第二固定臺3上設(shè)有第二支撐臺4，第二支撐臺4與第二固定臺3之間也是通過螺釘連接，第二支撐臺4上設(shè)有活動板6，活動板6的側(cè)面設(shè)有第二凸臺，第二凸臺上設(shè)有活動銷5，活動銷5穿插在第二凸臺上，并且活動銷5將第二凸臺連接在第二支撐臺4上，第二凸臺可以繞著活動銷5轉(zhuǎn)動，第二凸臺轉(zhuǎn)動時，將帶動活動板6一起轉(zhuǎn)動，所述電機14連接在活動板6的側(cè)面，并且打磨頭17位于活動板6外側(cè)；所述活動板6上還設(shè)有固定架13，固定架13與活動板6通過螺釘連接，固定架13為u型形狀，電機14處于固定架13的u型槽內(nèi)，并且固定架13將電機14固定在活動板6上，當(dāng)需要檢修電機14時，，所述第二固定臺3的側(cè)壁上還設(shè)有第三凸臺7，第三凸臺7上設(shè)有鎖緊板8和活動銷5，拆卸下固定架13，便能夠?qū)﹄姍C14進行檢修，活動銷5將鎖緊板8固定在第三凸臺7上，并且鎖緊板8能夠繞著活動銷5轉(zhuǎn)動，鎖緊板8一端與第三凸臺7連接，另一端上設(shè)有固定板9，固定板9與活動板6連接，固定板9上設(shè)有固定元件10，固定元件10優(yōu)選為螺釘，易于在市場上購買所得，當(dāng)擰緊固定元件10的螺母時，固定元件10將鎖緊板8固定在固定板9上，當(dāng)松開固緊元件10的螺母時，固定板9能夠繞著固定元件10轉(zhuǎn)動，故當(dāng)活動板6的角度調(diào)整好，利用鎖緊板8和固定元件10能夠?qū)⒒顒影?固定；所述活動板6的側(cè)壁還設(shè)有第一凸臺16，第一固定臺16上設(shè)有活動銷5，活動銷5將驅(qū)動軸18固定在第一凸臺16上，并且驅(qū)動軸18能夠繞著活動銷5轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機構(gòu)19工作時，驅(qū)動軸18帶動活動板6繞著第二支撐板4轉(zhuǎn)動，達到對打磨頭17角度的調(diào)整。
本發(fā)明使用時，松開固定元件10上的螺母，使得鎖緊板8能夠繞著固定板9轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機構(gòu)19工作時，驅(qū)動軸18將沿著其軸線方向移動，驅(qū)動軸18將推動第一凸臺16，迫使活動板6繞著第二支撐臺4轉(zhuǎn)動，以此來調(diào)節(jié)活動板6上的打磨頭17的角度，以便于打磨頭17能夠靈活地對零部件進行打磨處理，提高對零部件的打磨精度與效率，當(dāng)打磨頭17的角度調(diào)整好時，擰緊固定元件10上的螺母，使得鎖緊板8將活動板6固定，防止在使用的過程中活動板6晃動，影響零部件的打磨精度。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。