本發(fā)明涉及鈕扣制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈕扣打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鈕扣的生產(chǎn)中需要對鈕扣進(jìn)行打磨，但是傳統(tǒng)的鈕扣打磨設(shè)備的操作架和打磨部件調(diào)節(jié)不方便，不可以根據(jù)打磨要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，很難保證打磨質(zhì)量；因此，需要提供一種操作架和打磨部件調(diào)節(jié)方便，操作方便的鈕扣打磨設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鈕扣打磨設(shè)備，解決傳統(tǒng)的鈕扣打磨設(shè)備的操作架和打磨部件調(diào)節(jié)不方便的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的鈕扣打磨設(shè)備，包括基座，還包括卡接于所述基座的上端的一側(cè)的外圈打磨部件、卡接于所述基座的上端的另一側(cè)的操作架和卡接于所述操作架的上側(cè)的內(nèi)圈打磨部件；

所述操作架包括底座、沿著所述底座的軸向卡接于所述底座的下部的卡接桿、旋接于所述底座的上端的滑動座、可滑動的穿設(shè)于所述滑動座內(nèi)的橫梁、沿著垂直于所述橫梁的端面的方向穿設(shè)于所述橫梁內(nèi)的固定筒、沿著所述固定筒的軸向穿設(shè)于所述固定筒內(nèi)的壓緊桿、焊接于所述壓緊桿的側(cè)壁上的擠壓件和旋設(shè)于所述橫梁上且處于兩個所述壓緊桿之間的內(nèi)撐緊件；

所述卡接桿為圓柱狀，所述底座為圓臺狀，沿著所述底座的軸向于其下部穿設(shè)有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述卡接桿相適應(yīng)；所述滑動座的下部凹設(shè)第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述底座相適應(yīng)；

所述滑動座為立方體，于所述滑動座內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述橫梁相適應(yīng)；沿著垂直于所述橫梁的端面穿設(shè)于所述橫梁內(nèi)的第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述固定筒相適應(yīng)；沿著所述固定筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第三卡接孔，所述第三卡接孔和所述壓緊桿相適應(yīng)；所述壓緊桿為圓柱狀；所述擠壓件的側(cè)壁為曲面。

其中，所述內(nèi)撐緊件包括定位座、沿著所述定位座的軸向通過螺紋旋接于所述定位座內(nèi)的支撐桿、卡接于所述定位座的下側(cè)的邊緣處的卡接牙、通過螺紋旋接于所述支撐桿的上部的內(nèi)旋接件、沿著所述內(nèi)旋接件的徑向穿設(shè)于所述內(nèi)旋接件內(nèi)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿和卡接于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿的端部的內(nèi)擠壓件；

所述定位座為圓臺狀，沿著所述定位座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述支撐桿相適應(yīng)；所述支撐桿為圓柱狀；于所述定位座的下部設(shè)置有卡接牙槽，所述卡接牙槽和所述卡接牙相適應(yīng)；所述卡接牙的縱截面為梯形；若干個所述卡接牙沿著所述定位座的端面的圓周方向均勻分布；

所述內(nèi)旋接件為球狀，沿著所述內(nèi)旋接件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述支撐桿相適應(yīng)；沿著所述內(nèi)旋接件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿相適應(yīng)；

所述內(nèi)擠壓件的外壁為曲面；于所述內(nèi)擠壓件的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿相適應(yīng)。

其中，所述外圈打磨部件包括第一支撐桿、卡接于所述第一支撐桿的上端的第二支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿的上端的電機(jī)、旋接于所述電機(jī)的端部的傳動座、沿著所述傳動座的軸向旋接于所述傳動座上的輸出軸、通過螺紋旋接于所述輸出軸的遠(yuǎn)離所述傳動座的一端的刀盤、卡接于所述刀盤的側(cè)壁上的刀桿和旋接于所述刀桿的端部的打磨刀；

所述傳動座為圓柱狀，沿著所述傳動座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸出軸相適應(yīng)；所述輸出軸為圓柱狀；

所述刀盤為圓盤狀，于所述刀盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一傳動槽，所述第一傳動槽和所述輸出軸相適應(yīng)；于所述刀盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刀桿相適應(yīng)；所述打磨刀的縱截面為橢圓形。

其中，所述內(nèi)圈打磨部件包括支撐梁、穿設(shè)于所述支撐梁內(nèi)的動力輸出軸、旋接于所述動力輸出軸的上端的第一電機(jī)、通過螺紋旋接于所述動力輸出軸的下端的加強(qiáng)件、通卡接于所述加強(qiáng)件的下側(cè)的主刀座和卡接于所述主刀座的下端的刀頭；

所述加強(qiáng)件為半球狀，沿著所述加強(qiáng)件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一輸出孔，所述第一輸出孔和所述動力輸出軸相適應(yīng)；所述主刀座為圓柱狀，于所述主刀座的下部凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述刀頭相適應(yīng)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的鈕扣打磨設(shè)備，包括基座，還包括卡接于所述基座的上端的一側(cè)的外圈打磨部件、卡接于所述基座的上端的另一側(cè)的操作架和卡接于所述操作架的上側(cè)的內(nèi)圈打磨部件；

所述操作架包括底座、沿著所述底座的軸向卡接于所述底座的下部的卡接桿、旋接于所述底座的上端的滑動座、可滑動的穿設(shè)于所述滑動座內(nèi)的橫梁、沿著垂直于所述橫梁的端面的方向穿設(shè)于所述橫梁內(nèi)的固定筒、沿著所述固定筒的軸向穿設(shè)于所述固定筒內(nèi)的壓緊桿、焊接于所述壓緊桿的側(cè)壁上的擠壓件和旋設(shè)于所述橫梁上且處于兩個所述壓緊桿之間的內(nèi)撐緊件；本發(fā)明的鈕扣打磨設(shè)備的操作架和打磨部件調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鈕扣打磨設(shè)備的主視圖。

圖2是本發(fā)明的操作架的主視圖。

圖3是本發(fā)明的內(nèi)撐緊件的主視圖。

圖4是本發(fā)明的外圈打磨部件的主視圖。

圖5是本發(fā)明的內(nèi)圈打磨部件的主視圖。

1-基座；2-外圈打磨部件；21-第一支撐桿；22-第二支撐桿；23-電機(jī)；24-傳動座；25-輸出軸；26-刀盤；27-刀桿；28-打磨刀；3-內(nèi)圈打磨部件；31-第一電機(jī)；32-支撐梁；33-動力輸出軸；34-加強(qiáng)件；35-主刀座；36-刀頭；4-操作架；41-卡接桿；42-底座；43-滑動座；44-內(nèi)撐緊件；441-卡接牙；442-定位座；443-內(nèi)擠壓件；444-內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿；445-內(nèi)旋接件；446-支撐桿；45-擠壓件；46-壓緊桿；47-固定筒；48-橫梁。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖5對本發(fā)明的鈕扣打磨設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的鈕扣打磨設(shè)備，包括基座1，還包括卡接于所述基座1的上端的一側(cè)的外圈打磨部件2、卡接于所述基座1的上端的另一側(cè)的操作架4和卡接于所述操作架4的上側(cè)的內(nèi)圈打磨部件3；

所述操作架4包括底座42、沿著所述底座42的軸向卡接于所述底座42的下部的卡接桿41、旋接于所述底座42的上端的滑動座43、可滑動的穿設(shè)于所述滑動座43內(nèi)的橫梁48、沿著垂直于所述橫梁48的端面的方向穿設(shè)于所述橫梁48內(nèi)的固定筒47、沿著所述固定筒47的軸向穿設(shè)于所述固定筒47內(nèi)的壓緊桿46、焊接于所述壓緊桿46的側(cè)壁上的擠壓件45和旋設(shè)于所述橫梁48上且處于兩個所述壓緊桿46之間的內(nèi)撐緊件44；

所述卡接桿41為圓柱狀，所述底座42為圓臺狀，沿著所述底座42的軸向于其下部穿設(shè)有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述卡接桿41相適應(yīng)；所述滑動座43的下部凹設(shè)第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述底座42相適應(yīng)；

所述滑動座43為立方體，于所述滑動座43內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述橫梁48相適應(yīng)；沿著垂直于所述橫梁48的端面穿設(shè)于所述橫梁48內(nèi)的第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述固定筒47相適應(yīng)；沿著所述固定筒47的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第三卡接孔，所述第三卡接孔和所述壓緊桿46相適應(yīng)；所述壓緊桿46為圓柱狀；所述擠壓件45的側(cè)壁為曲面。

所述內(nèi)撐緊件44包括定位座442、沿著所述定位座442的軸向通過螺紋旋接于所述定位座442內(nèi)的支撐桿446、卡接于所述定位座442的下側(cè)的邊緣處的卡接牙441、通過螺紋旋接于所述支撐桿446的上部的內(nèi)旋接件445、沿著所述內(nèi)旋接件445的徑向穿設(shè)于所述內(nèi)旋接件445內(nèi)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿444和卡接于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿444的端部的內(nèi)擠壓件443；

所述定位座442為圓臺狀，沿著所述定位座442的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述支撐桿446相適應(yīng)；所述支撐桿446為圓柱狀；于所述定位座442的下部設(shè)置有卡接牙槽，所述卡接牙槽和所述卡接牙441相適應(yīng)；所述卡接牙441的縱截面為梯形；若干個所述卡接牙441沿著所述定位座442的端面的圓周方向均勻分布；

所述內(nèi)旋接件445為球狀，沿著所述內(nèi)旋接件445的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述支撐桿446相適應(yīng)；沿著所述內(nèi)旋接件445的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿444相適應(yīng)；

所述內(nèi)擠壓件443的外壁為曲面；于所述內(nèi)擠壓件443的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿444相適應(yīng)。

所述外圈打磨部件2包括第一支撐桿21、卡接于所述第一支撐桿21的上端的第二支撐桿22、設(shè)置于所述第一支撐桿21的上端的電機(jī)23、旋接于所述電機(jī)23的端部的傳動座24、沿著所述傳動座24的軸向旋接于所述傳動座24上的輸出軸25、通過螺紋旋接于所述輸出軸25的遠(yuǎn)離所述傳動座24的一端的刀盤26、卡接于所述刀盤26的側(cè)壁上的刀桿27和旋接于所述刀桿27的端部的打磨刀28；

所述傳動座24為圓柱狀，沿著所述傳動座24的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸出軸25相適應(yīng)；所述輸出軸25為圓柱狀；

所述刀盤26為圓盤狀，于所述刀盤26的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一傳動槽，所述第一傳動槽和所述輸出軸25相適應(yīng)；于所述刀盤26的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刀桿27相適應(yīng)；所述打磨刀28的縱截面為橢圓形。

所述內(nèi)圈打磨部件3包括支撐梁32、穿設(shè)于所述支撐梁32內(nèi)的動力輸出軸33、旋接于所述動力輸出軸33的上端的第一電機(jī)31、通過螺紋旋接于所述動力輸出軸33的下端的加強(qiáng)件34、通卡接于所述加強(qiáng)件34的下側(cè)的主刀座35和卡接于所述主刀座35的下端的刀頭36；

所述加強(qiáng)件34為半球狀，沿著所述加強(qiáng)件34的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一輸出孔，所述第一輸出孔和所述動力輸出軸33相適應(yīng)；所述主刀座35為圓柱狀，于所述主刀座35的下部凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述刀頭36相適應(yīng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。