本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種用于精密矩形工件的側(cè)邊打磨裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械是指機(jī)器與機(jī)構(gòu)的總稱。機(jī)械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機(jī)械，他們是簡(jiǎn)單機(jī)械。而復(fù)雜機(jī)械就是由兩種或兩種以上的簡(jiǎn)單機(jī)械構(gòu)成。通常把這些比較復(fù)雜的機(jī)械叫做機(jī)器。從結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)的觀點(diǎn)來看，機(jī)構(gòu)和機(jī)器并無區(qū)別，泛稱為機(jī)械。

側(cè)邊打磨是材料加工中最重要的工序之一，目前，隨著技術(shù)的引進(jìn)和改良，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)在引進(jìn)美，日，德技術(shù)的基礎(chǔ)上，開始研發(fā)自身的技術(shù)和工藝，獲得了較大的成就，視同，目前主要通過設(shè)備將加工鉆頭與工件的側(cè)邊對(duì)位，然后逐一打磨工件側(cè)邊，對(duì)于日常工件，往往行之有效，但是對(duì)于一些小型的精密設(shè)備，該類逐一對(duì)位校準(zhǔn)的方式，往往造成誤差較大，不適合精密工件的加工，故而需要一種工序少，誤差小的小型打磨設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于精密矩形工件的側(cè)邊打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于精密矩形工件的側(cè)邊打磨裝置，包括底座，所述的底座的上平面的右側(cè)安裝有液壓裝置，所述的液壓裝置上端安裝有液壓升降桿，所述的液壓升降桿的中間位置的左側(cè)安裝有第一橫桿，所述的第一橫桿的左右兩端均安裝有第一限位塊，所述的第一橫桿上設(shè)有第一滑塊，所述的第一滑塊的后端安裝有第二橫桿，所述的第二橫桿與第一橫桿位于同一水平高度所述的第二橫桿與第一橫桿之間呈90°垂直，所述的第二橫桿的左右兩端均安裝有第二限位塊，所述的第二橫桿上設(shè)有第二滑塊，所述的液壓升降桿的頂端安裝有頂板，所述的頂板左端安裝有第一固定架，所述的第一固定架成“回”字型，所述的第一固定架的內(nèi)腔的下平面安裝有傳動(dòng)電機(jī)，所述的傳動(dòng)電機(jī)的底端安裝有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸穿過第一固定架的底平面并且底端安裝有傳動(dòng)套筒，所述的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上安裝有定位套，所述的定位套的右端通過固定桿與液壓升降桿相連接，所述的第二滑塊的上端通過連接軸活動(dòng)連接有連接塊，所述的連接塊的右側(cè)安裝有傳動(dòng)盤，所述的傳動(dòng)盤的右端安裝有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述的傳動(dòng)套筒活動(dòng)安裝在傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述的傳動(dòng)套筒與傳動(dòng)盤之間安裝有伸縮彈簧相連接，所述的第二滑塊的底端安裝有第二固定架，所述的第二固定架成“回”字型，所述的第二固定架的內(nèi)腔的下平面安裝有加工電機(jī)，所述的加工電機(jī)的底端安裝有加工轉(zhuǎn)軸，所述的加工轉(zhuǎn)軸穿過第二固定架的底平面并且底端安裝有加工鉆頭，所述的底座的中間位置安裝有電磁繼電器，所述的電磁繼電器的頂端安裝有電磁盤，所述的電磁盤上吸附有工件，所述的底座的前后左右四方的中間位置均安裝有噴頭。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的伸縮彈簧的拉伸長(zhǎng)度不超過傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的加工鉆頭使用金剛石材質(zhì)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的第二固定架的底端安裝有攝像頭。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的底座內(nèi)安裝有溶劑箱。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的噴頭為旋轉(zhuǎn)式噴頭。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的加工轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)有工件套，所述的加工鉆頭通過工件套安裝在加工轉(zhuǎn)軸的底端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工鉆頭沿著矩形軌跡的運(yùn)動(dòng)，從而使得加工鉆頭一次性的加工矩形工件的四邊，不需要換邊時(shí)重新的校準(zhǔn)對(duì)位，減少精密工件的加工時(shí)的工序，從而減少加工誤差。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中第一橫桿與第二橫桿的連接示意圖。

圖3為本發(fā)明中第一橫桿與第二橫桿的的傳動(dòng)示意圖。

圖4為本發(fā)明中第二滑塊與傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸的連接示意圖。

圖中：1-底座、2-液壓裝置、3-液壓升降桿、4-第一橫桿、5-第一滑塊、6-第一限位塊、7-頂板、8-第一固定架、9-傳動(dòng)電機(jī)、10-傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸、11-定位套、12-傳動(dòng)套筒、13-傳動(dòng)盤、14-傳動(dòng)滑桿、15-伸縮彈簧、16-連接塊、17-第二滑塊、18-第二橫桿、19-第二限位塊、20-第二固定架、21-加工電機(jī)、22-加工轉(zhuǎn)軸、23-加工鉆頭、24-電磁繼電器、25-電磁盤、26-工件、27-噴頭、28-連接軸、29-攝像頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于精密矩形工件的側(cè)邊打磨裝置，包括底座1，所述的底座1的上平面的右側(cè)安裝有液壓裝置2，所述的液壓裝置2上端安裝有液壓升降桿3，所述的液壓升降桿3的中間位置的左側(cè)安裝有第一橫桿4，所述的第一橫桿4的左右兩端均安裝有第一限位塊6，所述的第一橫桿4上設(shè)有第一滑塊5，所述的第一滑塊5的后端安裝有第二橫桿18，所述的第二橫桿18與第一橫桿4位于同一水平高度所述的第二橫桿18與第一橫桿4之間呈90°垂直，所述的第二橫桿18的后端均安裝有第二限位塊19，所述的第二橫桿18上設(shè)有第二滑塊17，所述的液壓升降桿3的頂端安裝有頂板7，所述的頂板7左端安裝有第一固定架8，所述的第一固定架8成“回”字型，所述的第一固定架8的內(nèi)腔的下平面安裝有傳動(dòng)電機(jī)9，所述的傳動(dòng)電機(jī)9的底端安裝有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸10，所述的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸10穿過第一固定架8的底平面并且底端安裝有傳動(dòng)套筒12，所述的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸10上安裝有定位套11，所述的定位套11的右端通過固定桿與液壓升降桿3相連接，所述的第二滑塊17的上端通過連接軸28活動(dòng)連接有連接塊16，所述的連接塊16的右側(cè)安裝有傳動(dòng)盤13，所述的傳動(dòng)盤13的右端安裝有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸14，所述的傳動(dòng)套筒12活動(dòng)安裝在傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸14上，所述的傳動(dòng)套筒12與傳動(dòng)盤13之間安裝有伸縮彈簧15相連接，所述的第二滑塊17的底端安裝有第二固定架20，所述的第二固定架20成“回”字型，所述的第二固定架20的內(nèi)腔的下平面安裝有加工電機(jī)21，所述的加工電機(jī)21的底端安裝有加工轉(zhuǎn)軸22，所述的加工轉(zhuǎn)軸22穿過第二固定架20的底平面并且底端安裝有加工鉆頭23，所述的底座1的中間位置安裝有電磁繼電器24，所述的電磁繼電器24的頂端安裝有電磁盤25，所述的電磁盤25上吸附有工件26，所述的底座1的前后左右四方的中間位置均安裝有噴頭27。

本發(fā)明的工作原理是：將待加工的工件26放置在電磁盤25，打開電磁開關(guān)，使得電磁繼電器24通電，工件26受磁力作用被牢牢的吸附在電磁盤25上，并且將加工鉆頭23與工件26的側(cè)邊校準(zhǔn)，啟動(dòng)加工電機(jī)21，加工電機(jī)21帶動(dòng)加工轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，加工轉(zhuǎn)軸22帶動(dòng)加工鉆頭23旋轉(zhuǎn)，從而使得加工鉆頭23開始打磨側(cè)邊，啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)9，傳動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)套筒12旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)套筒12旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，受離心力影響，傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸14開始向一側(cè)滑動(dòng)，傳動(dòng)套筒12與傳動(dòng)盤13之間安裝有伸縮彈簧15相連接，傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸14滑動(dòng)的同時(shí)，伸縮彈簧15開始拉伸收縮，使得傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸14的運(yùn)動(dòng)軌跡為以傳動(dòng)套筒12為中心還是做圓周運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)傳動(dòng)盤13同步做圓周運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)盤13通過連接塊16帶動(dòng)第二滑塊17在第二橫桿18上運(yùn)動(dòng)，第二滑塊17運(yùn)動(dòng)到第二橫桿18的前端是，第二滑塊17受傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸14向右側(cè)的推力帶動(dòng)從而推動(dòng)第二橫桿18向右運(yùn)動(dòng)，第二橫桿18的前端為第一滑塊5，從而第二橫桿18通過第一滑塊5沿著第一橫桿4運(yùn)動(dòng)，到達(dá)右端后，第二滑塊17由第二橫桿18的前端相后端運(yùn)動(dòng)，周而復(fù)始，從而第二滑塊17沿著第二橫桿18與第一橫桿4的方向做矩形軌跡的運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)加工鉆頭23一次性的加工矩形工件的四邊，不需要換邊時(shí)重新的校準(zhǔn)對(duì)位，減少精密工件的加工時(shí)的工序，從而減少加工誤差，所述的底座1的前后左右四方的中間位置均安裝有噴頭27，加工時(shí)噴出溶劑輔助降溫。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。