本發(fā)明涉及一種除塵系統(tǒng)，具體涉及一種噴砂機(jī)用除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

噴砂是一種零件的表面處理工藝，是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化?？梢允构ぜ谋砻娅@得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性。同時(shí)噴砂還具有除銹、提高表面硬度等功能。

而在對(duì)工件的噴砂處理過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵與廢砂，其中，廢砂可回收利用，繼續(xù)用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行噴砂處理，而灰塵如直接排放到大氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而若不進(jìn)行排放，則會(huì)滯留在噴砂腔內(nèi)，使得操作人員無(wú)法看清被噴砂零件表面的噴砂情況，影響噴砂效果，因此，噴砂機(jī)在運(yùn)行過程中，需要設(shè)置除塵設(shè)備，以減輕對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、除塵效果好的噴砂機(jī)用除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)有效地減輕了噴砂循環(huán)回收系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)對(duì)噴砂效果的干擾。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種噴砂機(jī)用除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括與噴砂倉(cāng)內(nèi)腔相通的吸塵裝置、通過除塵管路與所述吸塵裝置相連的除塵裝置，所述除塵裝置包括機(jī)座、設(shè)于所述機(jī)座上的除塵箱、固設(shè)在所述除塵箱下方的集灰裝置，所述除塵箱包括具有內(nèi)腔的箱體、固設(shè)在所述箱體上端的上端板、固設(shè)在所述箱體下端的下端板、固設(shè)在所述箱體上的出風(fēng)口、設(shè)于所述箱體內(nèi)腔中的分離室，所述分離室包括框架、固設(shè)在所述框架上端的頂板、固設(shè)在所述框架下端的底板、至少附著于所述框架一側(cè)面上的除塵網(wǎng)、設(shè)于所述框架其余側(cè)面上的擋板，所述除塵管路依次穿設(shè)通過所述上端板、所述頂板后與所述分離室的內(nèi)腔相通，所述底板上開設(shè)有灰渣口，所述分離室還包括固設(shè)在所述灰渣口處的排渣槽，所述排渣槽向下延伸穿設(shè)通過所述下端板后與所述集灰裝置的內(nèi)腔相通。

優(yōu)選地，所述分離室包括兩片所述除塵網(wǎng)，兩片所述除塵網(wǎng)分別附著在所述框架的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，所述框架的其余兩側(cè)面上均設(shè)有所述擋板。

優(yōu)選地，所述除塵箱上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述除塵箱振動(dòng)的振動(dòng)裝置。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述除塵箱的底部設(shè)有彈性件，所述除塵箱通過所述彈性件安裝在所述機(jī)座上。

優(yōu)選地，所述吸塵裝置為抽風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述集灰裝置為集灰斗。

優(yōu)選地，所述排渣槽呈“v”型或“y”型。

優(yōu)選地，所述分離室的底板為所述箱體的所述下端板的一部分。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述分離室的頂板為所述箱體的所述上端板的一部分。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的噴砂機(jī)用除塵系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、生產(chǎn)成本低、除塵效果好，有效地降低了噴砂循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)對(duì)噴砂效果的干擾、后期維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)便，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明所述的噴砂機(jī)用除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明所述的噴砂機(jī)用除塵系統(tǒng)中的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖2的a-a示意圖；

附圖4為附圖2的b-b示意圖；

其中：100、除塵裝置；101、吸塵裝置；102、噴砂倉(cāng)；103、除塵管路；104振動(dòng)裝置；1除塵箱；2、機(jī)座；3、集灰裝置(集灰斗)；4、彈性件；10、箱體；11、上端板；12、下端板；13、出風(fēng)口；14、頂板；15、底板、16、擋板；17、除塵網(wǎng)、18、灰渣口；19、排渣槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖1所示，一種噴砂機(jī)用除塵系統(tǒng)，包括與噴砂室102內(nèi)腔相通的吸塵裝置101、通過除塵管路103與吸塵裝置101相連的除塵裝置100。在本實(shí)施例中，吸塵裝置101采用了抽風(fēng)機(jī)，當(dāng)然也可以采用其他抽氣設(shè)備，只需將噴砂倉(cāng)102內(nèi)的廢氣抽至除塵裝置100內(nèi)即可。

所述除塵裝置100包括機(jī)座2、設(shè)于機(jī)座2上的除塵箱1、固設(shè)在除塵箱1下方的集灰裝置3，在本實(shí)施例中，集灰裝置3為集灰斗3。除塵箱1包括具有內(nèi)腔的箱體10、固設(shè)在箱體10上端的上端板11、固設(shè)在箱體10下端的下端板12、固設(shè)在箱體10上的出風(fēng)口13、設(shè)于箱體10內(nèi)腔中的分離室，分離室包括框架、固設(shè)在框架上端的頂板14、固設(shè)在框架下端的底板15、至少附著于框架一側(cè)面上的除塵網(wǎng)17、設(shè)于框架其余側(cè)面上的擋板16，除塵管路103依次穿設(shè)通過上端板11、頂板14后與分離室的內(nèi)腔相通，底板15上開設(shè)有灰渣口18，該分離室還包括固設(shè)在灰渣口18處的排渣槽19，排渣槽19向下延伸穿設(shè)通過下端板12后與集灰裝置3的內(nèi)腔相通。在本實(shí)施例中，為了使除塵箱1的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)便，設(shè)計(jì)時(shí)，將分離室的頂板14設(shè)置成箱體10的上端板11的一部分、底板15設(shè)置成箱體10的下端板12的一部分，為了提高除塵效率，在本實(shí)施例中，該除塵網(wǎng)17有兩片，分別附著在框架的相對(duì)的兩側(cè)面上，框架的其余兩側(cè)面設(shè)置成擋板16。每片除塵網(wǎng)17可以是一層或多層網(wǎng)面，可分離廢氣中的雜質(zhì)即可。而為了便于雜質(zhì)的排放，將排渣槽19設(shè)計(jì)成呈“v”型或“y”型。

除塵時(shí)，廢氣經(jīng)除塵管路103進(jìn)入除塵箱1內(nèi)的分離室，通過分離室內(nèi)的除塵網(wǎng)17將雜質(zhì)與氣體進(jìn)行分離，除塵后的氣體透過除塵網(wǎng)17進(jìn)入除塵箱1的箱體10內(nèi)，經(jīng)箱體10上的出風(fēng)口13排出箱體10外，而雜質(zhì)被殘留在分離室內(nèi)，經(jīng)分離室底部的灰渣口18、排渣槽19排放至箱體10下方的集灰斗3內(nèi)，完成除塵操作。

為了防止除塵裝置100長(zhǎng)期運(yùn)行后，廢氣中的雜質(zhì)粘附在除塵網(wǎng)17上，導(dǎo)致除塵效果變差，在本實(shí)施例中，在除塵箱1的箱體10上設(shè)置了用于驅(qū)動(dòng)除塵箱1振動(dòng)的振動(dòng)裝置104，且在除塵箱1的箱體10底部的四個(gè)角上安裝了彈性件4，通過彈性件4與機(jī)座2相連，使得在除塵裝置100振動(dòng)的過程中，只有除塵箱1在振動(dòng)，而機(jī)座2保持不動(dòng)。該振動(dòng)裝置104包括安裝在除塵箱1箱體10上的振動(dòng)電機(jī)以及控制該振動(dòng)電機(jī)動(dòng)作的控制器，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置振動(dòng)電機(jī)的工作頻率。

本發(fā)明的噴砂機(jī)用除塵系統(tǒng)，通過設(shè)置除塵箱、除塵箱內(nèi)的除塵網(wǎng)、隔板以及位于除塵箱底部的集灰裝置，即可完成對(duì)噴砂倉(cāng)內(nèi)的廢氣進(jìn)行除塵，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、操作方便、有效地降低了廢氣中的雜質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染，生產(chǎn)成本低。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種噴砂機(jī)用除塵系統(tǒng)，包括吸塵裝置、通過除塵管路與吸塵裝置相連的除塵裝置，除塵裝置包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的除塵箱、固設(shè)在除塵箱底部的集灰裝置，除塵箱包括具有內(nèi)腔的箱體、固設(shè)在箱體上端的上端板、固設(shè)在箱體下端的下端板、固設(shè)在箱體上的出風(fēng)口、設(shè)于箱體內(nèi)腔中的分離室，分離室包括框架、固設(shè)在框架上端的頂板、固設(shè)在框架下端的底板、至少附著于框架一側(cè)面上的除塵網(wǎng)、設(shè)于框架其余側(cè)面上的擋板，除塵管路依次穿設(shè)通過上端板、頂板后與分離室的內(nèi)腔相通，底板上開設(shè)有灰渣口，分離室還包括固設(shè)在灰渣口處的排渣槽，排渣槽向下延伸穿設(shè)通過下端板后與集灰裝置的內(nèi)腔相通，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、生產(chǎn)成本低、對(duì)環(huán)境友好。

技術(shù)研發(fā)人員：馬怡鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬怡鑫
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.10.13