本實用新型涉及漆包線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種低損傷漆包線的退火冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

漆包線生產(chǎn)過程中，半成品裸銅線在涂漆和烘烤前，必須先在退火爐中進行退火，然后再進入漆包機涂漆并烘烤成成品。裸銅線在進入和導(dǎo)出退火爐時都要經(jīng)過退火管道。該管道是金屬制造的，管口自然也是金屬管口，時間長了管口可能生銹或管道內(nèi)壁粗糙，對進入的裸銅線形成障礙，刮擦裸銅線，造成裸線損傷；其次，裸線在退火爐中行進過程中，裸線自身也容易與退火管之間接觸摩擦，造成裸線表面損傷，導(dǎo)致最終漆包線表面易出現(xiàn)漆膜粒子，機械性能不佳，且漆包線電性能較差，尖端邊緣漆膜容易擊穿出現(xiàn)針孔，造成漆包線產(chǎn)品整體質(zhì)量下降。因此如何有效避免裸線在退火階段的損傷，對于提高漆包線性能至關(guān)重要。

經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枺?013102810206，申請日：2013年7月5日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種漆包線退火裝置，該申請案公開了一種漆包線退火裝置，包括退火爐體、中空導(dǎo)線管、中空導(dǎo)線管端口、水槽、制冷和制熱元件等構(gòu)件構(gòu)成，在退火爐體上設(shè)置有控制按鈕，用來控制制冷和制熱元件的操作按鈕進行水溫控制。該申請案能夠利用不同的漆包線粗細(xì)型號來嚴(yán)格的控制冷卻時間和溫度，使生產(chǎn)出來的漆包線品質(zhì)更加有保證，但對于裸線行進過程中的磨損擦傷并沒有助益。

又如中國專利申請?zhí)枺?01120084684X，申請日：2011年3月28日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：漆包線退火爐，該申請案公開了漆包線退火爐，包括入爐管和出爐管以及中間的導(dǎo)論，在入爐管的進線端內(nèi)嵌套陶瓷管。該申請案避免了入爐管管口對進入的裸銅線形成的障礙，避免了刮擦裸銅線，有助于保證其強度和導(dǎo)電性能，但該申請案通過陶瓷管僅能減少裸線在進入退火管時的磨損，無法避免在退火管中的摩擦損傷，仍需要進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中裸線退火過程中容易損傷，導(dǎo)致漆包線表面質(zhì)量、電性能降低的不足，提供了一種低損傷漆包線的退火冷卻系統(tǒng)，可以有效減少裸線在退火過程中產(chǎn)生的摩擦損傷，有助于提高后續(xù)漆包線的機械性能和電性能等，保障漆包線的整體質(zhì)量。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種低損傷漆包線的退火冷卻系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的進線導(dǎo)輪、退火爐、冷卻水箱和風(fēng)干器，退火爐內(nèi)設(shè)置有供裸線穿過的退火管，退火管底部的內(nèi)壁為向下凹陷的弧形內(nèi)壁。

作為本實用新型更進一步的改進，冷卻水箱和風(fēng)干器之間設(shè)置有刮水海綿。

作為本實用新型更進一步的改進，退火管的進線端設(shè)置有第二陶瓷環(huán)。

作為本實用新型更進一步的改進，退火管的進線端和出線端均為開口向外不斷擴大的喇叭形結(jié)構(gòu)，且該喇叭形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁為光滑過渡的弧形內(nèi)壁。

作為本實用新型更進一步的改進，退火管與進線導(dǎo)輪之間設(shè)置有前安全板，前安全板上間隔開設(shè)有安裝孔，每個安裝孔內(nèi)均設(shè)置有第一陶瓷環(huán)，裸線穿過該第一陶瓷環(huán)進入到退火管中。

作為本實用新型更進一步的改進，前安全板的上下兩端平行設(shè)置有側(cè)擋板，該側(cè)擋板向靠近退火管的方向延伸，且由側(cè)擋板和前安全板圍成的框架正對退火管的進線端。

作為本實用新型更進一步的改進，退火管與冷卻水箱之間設(shè)置有后安全板，后安全板上下兩端平行設(shè)置有側(cè)擋板，該側(cè)擋板向靠近退火管的方向延伸，且由側(cè)擋板和后安全板圍成的框架正對退火管的出線端。

作為本實用新型更進一步的改進，后安全板上對應(yīng)間隔開設(shè)有安裝孔，每個安裝孔內(nèi)同樣設(shè)置有第一陶瓷環(huán)。

作為本實用新型更進一步的改進，冷卻水箱內(nèi)設(shè)置有浮球閥。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種低損傷漆包線的退火冷卻系統(tǒng)，退火管的進線端設(shè)置有第二陶瓷環(huán)，能減少裸線穿線時與退火管直接接觸造成的磨損，且退火管的進線端和出線端均為開口向外不斷擴大的喇叭形結(jié)構(gòu)，且該喇叭形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁為光滑過渡的弧形內(nèi)壁，更降低了裸線在進線端/出線端與退火管管壁接觸的可能性，進一步減少了由于裸線與退火管管壁接觸導(dǎo)致的摩擦損傷，有助于后續(xù)漆包線的質(zhì)量提升。

(2)本實用新型的一種低損傷漆包線的退火冷卻系統(tǒng)，退火管底部的內(nèi)壁為向下凹陷的弧形內(nèi)壁，該內(nèi)壁的弧形凹陷與裸線的下垂?fàn)顟B(tài)相對應(yīng)，使得裸線在出現(xiàn)下垂?fàn)顟B(tài)時，其下垂部分仍保持懸空狀態(tài)，不會與退火管的內(nèi)壁相接觸，有效避免了裸線在退火管內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦損傷，能保障后續(xù)漆包線的最終質(zhì)量，避免因裸線損傷而導(dǎo)致漆包線后續(xù)涂漆質(zhì)量不穩(wěn)定，避免出現(xiàn)漆包線表面漆膜粒子、表面針孔、電性能不穩(wěn)定、絕緣性不佳等缺陷，使得漆包線質(zhì)量性能明顯提升。

(3)本實用新型的一種低損傷漆包線的退火冷卻系統(tǒng)，前安全板與上下側(cè)擋板相配合，將進線導(dǎo)輪與退火管的進線端相隔離，防止退火爐內(nèi)的高溫蒸汽通過退火管的進線端向外泄露而損傷進線導(dǎo)輪，也避免高溫蒸汽直接噴向外部退火前的裸線，避免影響裸線性能。

(4)本實用新型的一種低損傷漆包線的退火冷卻系統(tǒng)，后安全板與上下側(cè)擋板將退火管的出線端與冷卻水箱有效隔離，能減少退火爐內(nèi)的高溫蒸汽通過退火管的出線端向外噴出，避免影響冷卻水箱的冷卻效果，進一步保障了裸線的退火效果，有助于提高后續(xù)漆包線的機械性能、電性能等各方面特性，保障漆包線的高效生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種低損傷漆包線的退火冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中退火管的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、裸線；2、進線導(dǎo)輪；3、前安全板；301、第一陶瓷環(huán)；4、退火爐；5、退火管；501、第二陶瓷環(huán)；502、內(nèi)壁；6、后安全板；7、冷卻水箱；8、刮水海綿；9、風(fēng)干器。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例1

如圖1、圖2所示，本實施例的一種低損傷漆包線的退火冷卻系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的進線導(dǎo)輪2、退火爐4、冷卻水箱7和風(fēng)干器9，退火爐4內(nèi)設(shè)置有供裸線1穿過的退火管5，裸線1經(jīng)進線導(dǎo)輪2后進入退火管5，并在退火爐4內(nèi)不斷行進進行退火處理，裸線1從退火管5穿出后經(jīng)過冷卻水箱7進行水冷，冷卻水箱7和風(fēng)干器9之間還設(shè)置有刮水海綿8，冷卻后的裸線1先從兩層擠壓的刮水海綿8中穿過，吸除大部分表面水分，然后經(jīng)風(fēng)干器9進一步吹干，最后送入下一工序繼續(xù)加工。

裸線1在退火加工時，最容易在退火管5進線端穿入和退火管5內(nèi)部行進時產(chǎn)生磨損，造成裸線1損傷，影響后續(xù)漆包線的質(zhì)量性能。本實施例中退火管5的進線端設(shè)置有第二陶瓷環(huán)501，能減少裸線1穿線時與退火管5直接接觸造成的磨損，且退火管5的進線端和出線端均為開口向外不斷擴大的喇叭形結(jié)構(gòu)，且該喇叭形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁為光滑過渡的弧形內(nèi)壁，更降低了裸線1在進線端/出線端與退火管5管壁接觸的可能性，進一步減少了由于裸線1與退火管5管壁接觸導(dǎo)致的摩擦損傷，有助于后續(xù)漆包線的質(zhì)量提升。

值得說明的是，裸線1的損傷除了在退火管5進線端產(chǎn)生外，在退火管5內(nèi)部也容易產(chǎn)生，裸線1的線徑通常較細(xì)，而退火爐4和退火管5的長度相對較長，裸線1在退火管5中行進時，尤其行進速度較快時，裸線1自身容易出現(xiàn)自然下垂現(xiàn)象，導(dǎo)致裸線1下垂部位容易與退火管5的底部管壁相接觸，伴隨著裸線1的不斷行進會造成裸線1的持續(xù)型損傷。

本實施例中退火管5底部的內(nèi)壁502為向下凹陷的弧形內(nèi)壁，退火管5的外部設(shè)計可以為直行管或弧形管設(shè)計，只需使退火管5底部的內(nèi)壁502保持向下凹陷的弧形內(nèi)壁即可，如圖2所示，該內(nèi)壁502的弧形凹陷與裸線1的下垂?fàn)顟B(tài)相對應(yīng)，使得裸線1在出現(xiàn)下垂?fàn)顟B(tài)時，其下垂部分仍保持懸空狀態(tài)，不會與退火管5的內(nèi)壁502相接觸，有效避免了裸線1在退火管5內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦損傷，能保障后續(xù)漆包線的最終質(zhì)量，避免因裸線1損傷而導(dǎo)致漆包線后續(xù)涂漆質(zhì)量不穩(wěn)定，避免出現(xiàn)漆包線表面漆膜粒子、表面針孔、電性能不穩(wěn)定、絕緣性不佳等缺陷，使得漆包線質(zhì)量性能明顯提升。

實施例2

本實施例的一種低損傷漆包線的退火冷卻系統(tǒng)，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，進一步地，本實施例中退火管5與進線導(dǎo)輪2之間設(shè)置有前安全板3，前安全板3上間隔開設(shè)有安裝孔，每個安裝孔內(nèi)均設(shè)置有第一陶瓷環(huán)301，裸線1穿過該第一陶瓷環(huán)301進入到退火管5中，第一陶瓷環(huán)301能對裸線1進行進一步導(dǎo)向定位，且能避免裸線1與前安全板3之間的磨損。

本實施例中前安全板3的上下兩端平行設(shè)置有側(cè)擋板，該側(cè)擋板向靠近退火管5的方向延伸，且由側(cè)擋板和前安全板3圍成的框架正對退火管5的進線端。前安全板3與上下側(cè)擋板相配合，將進線導(dǎo)輪2與退火管5的進線端相隔離，防止退火爐4內(nèi)的高溫蒸汽通過退火管5的進線端向外泄露而損傷進線導(dǎo)輪2，也避免高溫蒸汽直接噴向外部退火前的裸線1，避免影響裸線1性能。

同樣地，本實施例中退火管5與冷卻水箱7之間設(shè)置有后安全板6，后安全板6上對應(yīng)間隔開設(shè)有安裝孔，每個安裝孔內(nèi)同樣設(shè)置有第一陶瓷環(huán)301，能對退火后的裸線1進行有效定位導(dǎo)向，且能避免行線磨損。后安全板6上下兩端同樣平行設(shè)置有側(cè)擋板，該側(cè)擋板向靠近退火管5的方向延伸，且由側(cè)擋板和后安全板6圍成的框架正對退火管5的出線端。該框架結(jié)構(gòu)將退火管5的出線端與冷卻水箱7有效隔離，能減少退火爐4內(nèi)的高溫蒸汽通過退火管5的出線端向外噴出，避免影響冷卻水箱7的冷卻效果。

本實施例中前安全板3和后安全板6的配合設(shè)置進一步保障了裸線1的退火效果，有助于提高后續(xù)漆包線的機械性能、電性能等各方面特性，保障漆包線的高效生產(chǎn)。

實施例3

本實施例的一種低損傷漆包線的退火冷卻系統(tǒng)，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，進一步地，本實施例中冷卻水箱7內(nèi)設(shè)置有浮球閥，能時刻監(jiān)測冷卻水箱7內(nèi)液位，保證液位沒過裸線1，保證對裸線1的全面高效冷卻，提高后續(xù)漆包線的綜合性能。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。