本實(shí)用新型涉及一種環(huán)狀體支撐套，屬于環(huán)件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

首飾如戒指、手環(huán)需要對(duì)其環(huán)狀體的外表面進(jìn)行打磨等處理，需要將首飾支撐定位，現(xiàn)有的是將首飾環(huán)狀體直接套在支撐套上，然后才能對(duì)其表面進(jìn)行加工處理，具體要根據(jù)待處理的首飾的內(nèi)徑大小選擇合適的支撐套，支撐套通過(guò)鋪墊車花膠布支撐安裝在可旋轉(zhuǎn)的支撐體上，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)首飾環(huán)狀體的表面進(jìn)行加工處理。

由于客戶需求首飾大小不等，種類繁多，如手環(huán)或戒指的內(nèi)徑大小不同，就需要外徑大小不等的支撐套，故首飾環(huán)狀體操作過(guò)程中每位員工都要配備多個(gè)不同外徑的支撐套，不但不利于整理，現(xiàn)場(chǎng)管理難度增大，而且操作費(fèi)工耗時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可根據(jù)環(huán)狀體的內(nèi)徑大小調(diào)節(jié)改變外徑的環(huán)狀體支撐套。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種環(huán)狀體支撐套，包括底座、設(shè)置在底座上的定位螺栓、支撐盤(pán)及n個(gè)滑動(dòng)支撐塊，所述定位螺栓穿過(guò)所述支撐盤(pán)與所述底座連接，所述滑動(dòng)支撐塊的走向?yàn)樗鲋伪P(pán)的徑向，每個(gè)所述滑動(dòng)支撐塊皆包括弧形板及滑板，所述滑板的外端與所述弧形板連接，每個(gè)所述滑板的上表面上皆設(shè)有弧形齒，n個(gè)所述弧形板組合形成環(huán)套結(jié)構(gòu)，所述支撐盤(pán)的下表面上設(shè)有與所述弧形齒聯(lián)動(dòng)配合且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述支撐盤(pán)使所述滑動(dòng)支撐塊徑向滑移的螺旋齒。

本實(shí)用新型的有益效果是：轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(pán)，支撐盤(pán)下表面的螺旋齒會(huì)驅(qū)動(dòng)與其配合的n個(gè)帶有弧形齒的滑動(dòng)支撐板同步徑向滑移，從而使得n個(gè)滑動(dòng)支撐板的外表面形成與待加工首飾環(huán)狀體相配合的外徑，本實(shí)用新型可根據(jù)手環(huán)或戒指的圈口的大小，調(diào)整支撐套的外徑，調(diào)整快捷方便，節(jié)約了配套的時(shí)間，首飾環(huán)狀體的加工效率及產(chǎn)量可提高5倍，且僅需一個(gè)支撐套即可滿足了不同首飾環(huán)狀體圈口表面工藝處理隨意操作的需求，降低生產(chǎn)成本，便于生產(chǎn)管理。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有滑動(dòng)支撐板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，用于對(duì)滑動(dòng)支撐板導(dǎo)向限位。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述底座的上表面上的限位環(huán)及設(shè)置在所述限位環(huán)上用于對(duì)所述滑板限位的n個(gè)導(dǎo)向槽，所述限位環(huán)高于所述底座的上表面。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用凸出底座上表面的限位環(huán)，限位環(huán)、導(dǎo)向槽可對(duì)n個(gè)滑板分別進(jìn)行限位，解決支撐盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)支撐板徑向滑移不穩(wěn)或錯(cuò)位的現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括n個(gè)均勻設(shè)置在所述底座的上表面上的導(dǎo)向凹槽，所述導(dǎo)向凹槽與每個(gè)所述滑板的底部相配合。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)頁(yè)可以直接采用在底座的上表面上設(shè)置導(dǎo)向凹槽，對(duì)滑動(dòng)支撐板起導(dǎo)向限位的作用，避免滑動(dòng)支撐板徑向滑移時(shí)出現(xiàn)不穩(wěn)或錯(cuò)位的情況。

進(jìn)一步的，所述支撐盤(pán)的上部對(duì)稱設(shè)有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)有定位銷。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，在銷孔內(nèi)插裝定位銷，操作人員可通過(guò)握住定位銷轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(pán)，方便工人操作，轉(zhuǎn)動(dòng)方便，且不會(huì)影響環(huán)狀體上、下料。

進(jìn)一步的，所述弧形板的外側(cè)設(shè)有臺(tái)肩，n個(gè)所述臺(tái)肩形成用于支撐環(huán)狀體的限位臺(tái)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可對(duì)放置在支撐套上的手環(huán)或戒指的環(huán)狀體的底部進(jìn)行支撐限位。

進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有安裝孔。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過(guò)安裝孔可采用螺栓將其固定在驅(qū)動(dòng)支撐套旋轉(zhuǎn)的支撐體上，該連接方式牢固可靠解決現(xiàn)有膠布粘接容易掉落出現(xiàn)安全事故的問(wèn)題。

進(jìn)一步的，在所述定位螺栓的軸端與所述支撐盤(pán)之間的所述定位螺栓上套裝有墊片。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，為了滿足不同圈口的首飾環(huán)狀體的支撐要求，需要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整支撐盤(pán)以滿足n個(gè)滑動(dòng)支撐板的外表面形成與環(huán)狀體的內(nèi)徑相配合的環(huán)套結(jié)構(gòu)，螺栓與支撐盤(pán)接觸面積小，容易損壞支撐盤(pán)應(yīng)力集中位置，縮短支撐盤(pán)的使用壽命，增設(shè)墊片可增大定位螺栓與支撐盤(pán)表面的接觸面積,防止磨損支撐盤(pán)的上表面。

進(jìn)一步的，所述弧形板的外側(cè)設(shè)有耐磨保護(hù)層。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，保護(hù)滑動(dòng)支撐板的外表面，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)還能避免首飾直接接觸弧形板磨損的情況出現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型支撐套最小外徑的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型支撐套的滑動(dòng)支撐板撐開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型的導(dǎo)向凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、底座；2、定位螺栓；3、支撐盤(pán)；4、滑動(dòng)支撐塊；4-1、弧形板；4-2、滑板；4-3、弧形齒；4-4、臺(tái)肩；5、螺旋齒；6、限位環(huán)；7、導(dǎo)向槽；8、銷孔；9、安裝孔；10、墊片；11、導(dǎo)向凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-圖4所示，一種環(huán)狀體支撐套，包括底座1、設(shè)置在底座上的定位螺栓2、支撐盤(pán)3及n個(gè)滑動(dòng)支撐塊4，所述定位螺栓2穿過(guò)所述支撐盤(pán)3 與所述底座1連接，所述滑動(dòng)支撐塊的走向?yàn)樗鲋伪P(pán)的徑向，每個(gè)所述滑動(dòng)支撐塊皆包括弧形板4-1及滑板4-2，所述滑板的外端與所述弧形板連接，每個(gè)所述滑板的上表面上皆設(shè)有弧形齒4-3，n個(gè)所述弧形板組合形成環(huán)套結(jié)構(gòu)，所述支撐盤(pán)的下表面上設(shè)有與所述弧形齒聯(lián)動(dòng)配合且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述支撐盤(pán)使所述滑動(dòng)支撐塊徑向滑移的螺旋齒5。n個(gè)所述滑板的內(nèi)端組合形成正n邊形。n大于等于2。

所述底座上設(shè)有滑動(dòng)支撐板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。用于對(duì)滑動(dòng)支撐板導(dǎo)向限位。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述底座的上表面上的限位環(huán)6及設(shè)置在所述限位環(huán)上用于對(duì)所述滑板限位的n個(gè)導(dǎo)向槽7，所述限位環(huán)高于所述底座的上表面。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用凸出底座上表面的限位環(huán)，限位環(huán)、導(dǎo)向槽可對(duì)n個(gè)滑板分別進(jìn)行限位，解決支撐盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)支撐板徑向滑移不穩(wěn)或錯(cuò)位現(xiàn)象。

所述支撐盤(pán)的上部對(duì)稱設(shè)有銷孔8，所述銷孔內(nèi)設(shè)有定位銷。在銷孔內(nèi)插裝定位銷，操作人員可通過(guò)握住定位銷轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(pán)，方便工人操作，轉(zhuǎn)動(dòng)方便，且不會(huì)影響環(huán)狀體上、下料。

所述弧形板的外側(cè)設(shè)有臺(tái)肩4-4，n個(gè)所述臺(tái)肩形成用于支撐環(huán)狀體的限位臺(tái)。可對(duì)放置在支撐套上的手環(huán)或戒指的環(huán)狀體的底部進(jìn)行支撐限位。

所述底座上設(shè)有安裝孔9。通過(guò)安裝孔可采用螺栓將其固定在驅(qū)動(dòng)支撐套旋轉(zhuǎn)的支撐體上。

在所述定位螺栓的軸端與所述支撐盤(pán)之間的所述定位螺栓上套裝有墊片10。為了滿足不同圈口的首飾環(huán)狀體的支撐要求，需要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整支撐盤(pán)以滿足n個(gè)滑動(dòng)支撐板的外表面形成與環(huán)狀體的內(nèi)徑相配合的環(huán)套結(jié)構(gòu)，螺栓與支撐盤(pán)接觸面積小，容易損壞支撐盤(pán)應(yīng)力集中位置，縮短支撐盤(pán)的使用壽命，增設(shè)墊片可增大定位螺栓與支撐盤(pán)表面的接觸面積,防止磨損支撐盤(pán)的上表面。

根據(jù)手環(huán)或戒指的環(huán)狀體的內(nèi)徑大小，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(pán)，支撐盤(pán)下表面的螺旋齒會(huì)驅(qū)動(dòng)與其配合的n個(gè)帶有弧形齒的滑動(dòng)支撐板同步徑向滑移，待環(huán)狀體能套入支撐套時(shí)將環(huán)狀體套在環(huán)套結(jié)構(gòu)上，然后在反向轉(zhuǎn)動(dòng)支撐盤(pán)，從而使得n個(gè)滑動(dòng)支撐板的外表面形成與待加工首飾環(huán)狀體相配合的外徑穩(wěn)定支撐環(huán)狀體對(duì)其進(jìn)行加工處理。

所述弧形板的外側(cè)設(shè)有耐磨保護(hù)層。

如圖5所示，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括n個(gè)均勻設(shè)置在所述底座的上表面上的導(dǎo)向凹槽11，所述導(dǎo)向凹槽與每個(gè)所述滑板的底部相配合。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)頁(yè)可以直接采用在底座的上表面上設(shè)置導(dǎo)向凹槽，對(duì)滑動(dòng)支撐板起導(dǎo)向限位的作用，避免滑動(dòng)支撐板徑向滑移時(shí)出現(xiàn)不穩(wěn)或錯(cuò)位的情況。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。