本發(fā)明涉及噴粉機，具體為一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機。

背景技術(shù)：

1、鑄造鋁合金保溫爐除渣或精煉時需將清渣劑或精煉劑均勻的噴入鋁熔液中，一般采用手推式的噴粉機，靠氣體壓力將粉末噴入鋁液中。

2、如公開號為cn204996601u的專利公開了一種噴粉機，其鑄造鋁合金等熔煉爐或保溫爐在精煉除渣時，惰性氣體由粉桶底部接入進氣管使精煉劑或除渣劑懸浮后從粉桶中上部噴入鋁熔液中除渣除氣，精煉劑或除渣劑噴入速度均勻，不易堵死，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定。

3、基于上述的專利方案和現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，目前使用的鋁精煉劑噴粉機還存在以下問題：1、通常缺少推動結(jié)構(gòu)，導致噴粉時鋁精煉劑容易堵塞在進料口，影響了噴粉效果；2、噴頭的移動速度與鋁精煉劑的添加量不成正比，導致鋁精煉劑添加時存在一定誤差；3、不方便工作人員根據(jù)噴粉需求控制噴頭的移動范圍，導致使用效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，它具有一排推動平板可以推動鋁精煉劑移動，保證了鋁精煉劑可以順利進入到兩個矩形管道中，保證了矩形活動塊的移動速度與鋁精煉劑的添加量成正比，實現(xiàn)了鋁精煉劑的定量添加，具有便于工作人員根據(jù)使用需求，選擇合適的噴粉區(qū)域的優(yōu)點，解決了鋁精煉劑容易堵塞在進料口、鋁精煉劑添加時存在一定誤差和不方便控制噴頭的移動范圍的問題。

2、本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供如下技術(shù)方案：一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，包括移動單元、鋁精煉劑儲存單元、推動單元、鋁精煉劑添加單元和噴粉單元；所述鋁精煉劑儲存單元安裝在移動單元的頂部；

3、所述推動單元共設有一排，且一排推動單元安裝在移動單元的前側(cè)，一排所述推動單元用于推動鋁精煉劑儲存單元中的鋁精煉劑；所述鋁精煉劑添加單元安裝在移動單元和鋁精煉劑儲存單元上，所述鋁精煉劑添加單元用于定量添加鋁精煉劑；所述噴粉單元安裝在移動單元和鋁精煉劑添加單元上；

4、所述移動單元包括：移動框架、移動滾輪和矩形活動塊；所述移動滾輪共設有四個，且四個移動滾輪轉(zhuǎn)動安裝在移動框架上；所述矩形活動塊滑動安裝在移動框架上。

5、進一步的，所述移動框架的底部開設有兩排連接凹槽一；所述矩形活動塊的底部開設有兩個連接凹槽二，且連接凹槽一與連接凹槽二大小相同。

6、進一步的，所述移動單元還包括：驅(qū)動絲桿、電機和驅(qū)動齒條；所述驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動安裝在移動框架上，且驅(qū)動絲桿還與矩形活動塊螺紋連接；所述電機固定安裝在移動框架的左側(cè)，且電機的輸出軸還與驅(qū)動絲桿固定連接；所述驅(qū)動齒條共設有兩個，且兩個驅(qū)動齒條固定安裝在移動框架的底部。

7、進一步的，所述鋁精煉劑儲存單元包括：鋁精煉劑儲存斗和活動邊框；所述鋁精煉劑儲存斗固定安裝在矩形活動塊的頂部；所述活動邊框滑動安裝在鋁精煉劑儲存斗上。

8、進一步的，所述鋁精煉劑儲存單元還包括：推動平板和螺旋彈簧一；所述推動平板共設有一排，且一排推動平板固定安裝在活動邊框的外部；所述螺旋彈簧一共設有四個，且四個螺旋彈簧一安裝在活動邊框的外部，并且四個螺旋彈簧一的內(nèi)端與外側(cè)的兩個推動平板接觸，四個螺旋彈簧一的外端與鋁精煉劑儲存斗的內(nèi)壁接觸。

9、進一步的，所述推動單元包括：連接支架和弧形推動板；所述連接支架固定安裝在移動框架的前側(cè)；所述弧形推動板固定安裝在連接支架上，且弧形推動板與活動邊框位于同一中心平面，所述弧形推動板用于推動活動邊框移動。

10、進一步的，所述鋁精煉劑添加單元包括：矩形管道、弧形密封塊和高壓氣體管；所述矩形管道共設有兩個，且兩個矩形管道固定安裝在矩形活動塊和鋁精煉劑儲存斗上；所述弧形密封塊共設有四個，且四個弧形密封塊固定安裝在兩個矩形管道的內(nèi)壁；所述高壓氣體管固定安裝在兩個矩形管道上，且高壓氣體管與外部氣泵連接。

11、進一步的，所述鋁精煉劑添加單元還包括：連接轉(zhuǎn)軸、鋁精煉劑添加葉輪和驅(qū)動齒輪；所述連接轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在兩個矩形管道上；所述鋁精煉劑添加葉輪共設有兩個，且兩個鋁精煉劑添加葉輪固定安裝在連接轉(zhuǎn)軸的外部；兩個所述鋁精煉劑添加葉輪位于兩個矩形管道的內(nèi)部，且兩個鋁精煉劑添加葉輪的外壁與四個弧形密封塊接觸；所述驅(qū)動齒輪共設有兩個，且兩個驅(qū)動齒輪固定安裝在連接轉(zhuǎn)軸的外部，并且兩個驅(qū)動齒輪與兩個驅(qū)動齒條嚙合連接。

12、進一步的，所述噴粉單元包括：高壓軟管、鋁精煉劑噴頭、圓形連接桿和穩(wěn)定板塊；所述高壓軟管共設有兩個，且兩個高壓軟管固定安裝在兩個矩形管道上；所述鋁精煉劑噴頭共設有兩個，且兩個鋁精煉劑噴頭固定安裝在兩個高壓軟管上；所述圓形連接桿共設有兩個，且兩個圓形連接桿的頂部設置有倒角；兩個所述圓形連接桿插入在兩個連接凹槽二中，且兩個圓形連接桿與兩個連接凹槽二過盈配合連接；所述穩(wěn)定板塊固定安裝在兩個鋁精煉劑噴頭的外部，且穩(wěn)定板塊還與兩個圓形連接桿滑動連接。

13、進一步的，所述噴粉單元還包括：限位卡圈、圓形復位桿和螺旋彈簧二；所述限位卡圈共設有四個，且四個限位卡圈固定安裝在兩個圓形連接桿的外部，并且四個限位卡圈的內(nèi)側(cè)與穩(wěn)定板塊接觸；所述圓形復位桿共設有兩個，且兩個圓形復位桿固定安裝在穩(wěn)定板塊上，并且兩個圓形復位桿還與兩個圓形連接桿滑動連接；所述螺旋彈簧二共設有兩個，且兩個螺旋彈簧二安裝在兩個圓形復位桿的外部，并且兩個螺旋彈簧二位于兩個圓形連接桿的外側(cè)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機具備如下有益效果：

15、一、該定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，方便工作人員推動移動框架；當電機工作時，矩形活動塊可以發(fā)生移動，方便工作人員控制鋁精煉劑的噴粉位置。當活動邊框與弧形推動板接觸時，弧形推動板可以推動活動邊框移動，當活動邊框與弧形推動板分離時，活動邊框在四個螺旋彈簧一的作用下自動復位；當活動邊框移動或復位時，一排推動平板可以推動鋁精煉劑移動，保證了鋁精煉劑可以順利進入到兩個矩形管道中。

16、二、該定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，當兩個鋁精煉劑添加葉輪發(fā)生轉(zhuǎn)動時，鋁精煉劑發(fā)生移動，實現(xiàn)了鋁精煉劑的自動添加；保證了矩形活動塊的移動速度與鋁精煉劑的添加量成正比，實現(xiàn)了鋁精煉劑的定量添加。

17、三、該定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，定量添加的鋁精煉劑通過兩個鋁精煉劑噴頭噴出，當兩個圓形連接桿插入在兩個連接凹槽二中時，兩個鋁精煉劑噴頭可以跟隨矩形活動塊移動，方便鋁精煉劑在不同位置噴出，當兩個圓形連接桿插入在兩個連接凹槽一中時，兩個鋁精煉劑噴頭不發(fā)生移動，方便鋁精煉劑在同一位置噴出，便于工作人員根據(jù)使用需求，選擇合適的噴粉區(qū)域；兩個螺旋彈簧二的設置，對兩個圓形連接桿起到了復位作用，使兩個圓形連接桿插入在兩個連接凹槽二中時更加便捷。

18、本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。

技術(shù)特征：

1.一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，包括移動單元（1）、鋁精煉劑儲存單元（2）、推動單元（3）、鋁精煉劑添加單元（4）和噴粉單元（5）；其特征在于，所述鋁精煉劑儲存單元（2）安裝在移動單元（1）的頂部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，其特征在于，所述移動框架（101）的底部開設有兩排連接凹槽一（1011）；所述矩形活動塊（103）的底部開設有兩個連接凹槽二（1031），且連接凹槽一（1011）與連接凹槽二（1031）大小相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，其特征在于，所述移動單元（1）還包括：驅(qū)動絲桿（104）、電機（105）和驅(qū)動齒條（106）；所述驅(qū)動絲桿（104）轉(zhuǎn)動安裝在移動框架（101）上，且驅(qū)動絲桿（104）還與矩形活動塊（103）螺紋連接；所述電機（105）固定安裝在移動框架（101）的左側(cè)，且電機（105）的輸出軸還與驅(qū)動絲桿（104）固定連接；所述驅(qū)動齒條（106）共設有兩個，且兩個驅(qū)動齒條（106）固定安裝在移動框架（101）的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，其特征在于，所述鋁精煉劑儲存單元（2）包括：鋁精煉劑儲存斗（201）和活動邊框（202）；所述鋁精煉劑儲存斗（201）固定安裝在矩形活動塊（103）的頂部；所述活動邊框（202）滑動安裝在鋁精煉劑儲存斗（201）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，其特征在于，所述鋁精煉劑儲存單元（2）還包括：推動平板（203）和螺旋彈簧一（204）；所述推動平板（203）共設有一排，且一排推動平板（203）固定安裝在活動邊框（202）的外部；所述螺旋彈簧一（204）共設有四個，且四個螺旋彈簧一（204）安裝在活動邊框（202）的外部，并且四個螺旋彈簧一（204）的內(nèi)端與外側(cè)的兩個推動平板（203）接觸，四個螺旋彈簧一（204）的外端與鋁精煉劑儲存斗（201）的內(nèi)壁接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，其特征在于，所述推動單元（3）包括：連接支架（301）和弧形推動板（302）；所述連接支架（301）固定安裝在移動框架（101）的前側(cè)；所述弧形推動板（302）固定安裝在連接支架（301）上，且弧形推動板（302）與活動邊框（202）位于同一中心平面，所述弧形推動板（302）用于推動活動邊框（202）移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，其特征在于，所述鋁精煉劑添加單元（4）包括：矩形管道（401）、弧形密封塊（402）和高壓氣體管（403）；所述矩形管道（401）共設有兩個，且兩個矩形管道（401）固定安裝在矩形活動塊（103）和鋁精煉劑儲存斗（201）上；所述弧形密封塊（402）共設有四個，且四個弧形密封塊（402）固定安裝在兩個矩形管道（401）的內(nèi)壁；所述高壓氣體管（403）固定安裝在兩個矩形管道（401）上，且高壓氣體管（403）與外部氣泵連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，其特征在于，所述鋁精煉劑添加單元（4）還包括：連接轉(zhuǎn)軸（404）、鋁精煉劑添加葉輪（405）和驅(qū)動齒輪（406）；所述連接轉(zhuǎn)軸（404）轉(zhuǎn)動安裝在兩個矩形管道（401）上；所述鋁精煉劑添加葉輪（405）共設有兩個，且兩個鋁精煉劑添加葉輪（405）固定安裝在連接轉(zhuǎn)軸（404）的外部；兩個所述鋁精煉劑添加葉輪（405）位于兩個矩形管道（401）的內(nèi)部，且兩個鋁精煉劑添加葉輪（405）的外壁與四個弧形密封塊（402）接觸；所述驅(qū)動齒輪（406）共設有兩個，且兩個驅(qū)動齒輪（406）固定安裝在連接轉(zhuǎn)軸（404）的外部，并且兩個驅(qū)動齒輪（406）與兩個驅(qū)動齒條（106）嚙合連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，其特征在于，所述噴粉單元（5）包括：高壓軟管（501）、鋁精煉劑噴頭（502）、圓形連接桿（503）和穩(wěn)定板塊（504）；所述高壓軟管（501）共設有兩個，且兩個高壓軟管（501）固定安裝在兩個矩形管道（401）上；所述鋁精煉劑噴頭（502）共設有兩個，且兩個鋁精煉劑噴頭（502）固定安裝在兩個高壓軟管（501）上；所述圓形連接桿（503）共設有兩個，且兩個圓形連接桿（503）的頂部設置有倒角；兩個所述圓形連接桿（503）插入在兩個連接凹槽二（1031）中，且兩個圓形連接桿（503）與兩個連接凹槽二（1031）過盈配合連接；所述穩(wěn)定板塊（504）固定安裝在兩個鋁精煉劑噴頭（502）的外部，且穩(wěn)定板塊（504）還與兩個圓形連接桿（503）滑動連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，其特征在于，所述噴粉單元（5）還包括：限位卡圈（505）、圓形復位桿（506）和螺旋彈簧二（507）；所述限位卡圈（505）共設有四個，且四個限位卡圈（505）固定安裝在兩個圓形連接桿（503）的外部，并且四個限位卡圈（505）的內(nèi)側(cè)與穩(wěn)定板塊（504）接觸；所述圓形復位桿（506）共設有兩個，且兩個圓形復位桿（506）固定安裝在穩(wěn)定板塊（504）上，并且兩個圓形復位桿（506）還與兩個圓形連接桿（503）滑動連接；所述螺旋彈簧二（507）共設有兩個，且兩個螺旋彈簧二（507）安裝在兩個圓形復位桿（506）的外部，并且兩個螺旋彈簧二（507）位于兩個圓形連接桿（503）的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，涉及噴粉機領域，包括移動單元、鋁精煉劑儲存單元、推動單元、鋁精煉劑添加單元和噴粉單元；所述鋁精煉劑儲存單元安裝在移動單元的頂部；所述推動單元共設有一排，且一排推動單元安裝在移動單元的前側(cè)。該定量自動噴射鋁精煉劑的噴粉機，它具有一排推動平板可以推動鋁精煉劑移動，保證了鋁精煉劑可以順利進入到兩個矩形管道中，保證了矩形活動塊的移動速度與鋁精煉劑的添加量成正比，實現(xiàn)了鋁精煉劑的定量添加，具有便于工作人員根據(jù)使用需求，選擇合適的噴粉區(qū)域的優(yōu)點，解決了鋁精煉劑容易堵塞在進料口、鋁精煉劑添加時存在一定誤差和不方便控制噴頭的移動范圍的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：畢桂景,畢銀環(huán),畢雪珍,李慶影,夏志法,孟金虎
受保護的技術(shù)使用者：徐州立偉鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14