本發(fā)明涉及彈簧加工，具體為一種彈簧加工用拋磨裝置與方法。

背景技術(shù)：

1、彈簧是一種利用彈性來(lái)工作的機(jī)械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等，在生產(chǎn)加工彈簧的過(guò)程中通常會(huì)對(duì)彈簧的端面進(jìn)行拋磨，從而提高彈簧在工作過(guò)程中的穩(wěn)定性，但是現(xiàn)有的彈簧拋磨裝置在使用時(shí)還存在一定的不足。

2、如公開號(hào)為cn220347954u的一種彈簧加工的端面磨簧裝置，其通過(guò)底座的頂部安裝有豎向板，豎向板的右側(cè)滑動(dòng)安裝有橫向板，橫向板上設(shè)置有磨簧機(jī)構(gòu)，底座的頂部安裝有推桿電機(jī)，推桿電機(jī)的輸出軸與橫向板的底部滑動(dòng)連接，底座的頂部滑動(dòng)安裝有支撐板，支撐板的頂部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以保證彈簧端面打磨的穩(wěn)定性，可以方便自動(dòng)對(duì)彈簧的端面進(jìn)行打磨，但是在對(duì)彈簧進(jìn)行拋磨時(shí)，打磨盤施加的壓力可能導(dǎo)致彈簧發(fā)生形變，導(dǎo)致彈簧收縮到弧形板內(nèi)部，從而導(dǎo)致打磨盤不能對(duì)彈簧進(jìn)行有效的打磨，打磨效果欠佳，同時(shí)打磨過(guò)程產(chǎn)生的碎屑會(huì)飛濺，飛濺的碎屑攜帶熱量，可能對(duì)人體造成燙傷，并且增大工作人員的清理難度。

3、所以我們提出了一種彈簧加工用拋磨裝置與方法，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧加工用拋磨裝置與方法，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場(chǎng)上在對(duì)彈簧進(jìn)行拋磨時(shí)，打磨盤施加的壓力可能導(dǎo)致彈簧發(fā)生形變，導(dǎo)致彈簧收縮到弧形板內(nèi)部，從而導(dǎo)致打磨盤不能對(duì)彈簧進(jìn)行有效的打磨，打磨效果欠佳，同時(shí)打磨過(guò)程產(chǎn)生的碎屑會(huì)飛濺，飛濺的碎屑攜帶熱量，可能對(duì)人體造成燙傷，并且增大工作人員的清理難度的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種彈簧加工用拋磨裝置，包括機(jī)身，所述機(jī)身上端面通過(guò)螺絲固定連接有遮擋罩，且遮擋罩內(nèi)固定連接有電動(dòng)推桿，并且電動(dòng)推桿輸出端貫穿伸出遮擋罩與打磨裝置固定連接，所述打磨裝置上設(shè)置有降溫噴頭，所述機(jī)身內(nèi)固定連接有伺服電機(jī)；

3、還包括：

4、伺服電機(jī)輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，且驅(qū)動(dòng)齒輪上方的機(jī)身內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有工作臺(tái)，且工作臺(tái)底端固定連接有與驅(qū)動(dòng)齒輪配合的齒條，并且工作臺(tái)上端固定連接有支架，所述支架上開設(shè)有開槽，且開槽內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，且移動(dòng)塊側(cè)壁固定連接有銜接桿，并且銜接桿遠(yuǎn)離移動(dòng)塊的一端上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括裝料盤，所述裝料盤與銜接桿滑動(dòng)連接，且裝料盤內(nèi)固定連接有輔助氣囊；

5、打磨裝置下方的機(jī)身上開設(shè)有收集槽，且收集槽兩側(cè)的機(jī)身內(nèi)固定連接有擠壓氣囊，所述擠壓氣囊外壁固定連接刮板，且刮板上固定連接有連接桿，并且刮板側(cè)壁開設(shè)有噴嘴；

6、工作臺(tái)內(nèi)開設(shè)有活塞腔，且工作臺(tái)中部開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述支架關(guān)于工作臺(tái)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述支架上的開槽開設(shè)于支架相對(duì)一面的側(cè)壁上，并且兩個(gè)所述開槽內(nèi)均設(shè)置有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊上的螺紋桿頂端貫穿伸出支架，且支架與螺紋桿螺紋連接，所述移動(dòng)塊側(cè)邊的銜接桿與開槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且裝料盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)銜接桿之間，并且裝料盤與矩形槽對(duì)齊。

8、優(yōu)選的，所述上料機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)盤、移動(dòng)件、夾板和抵觸板，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于裝料盤內(nèi)，且轉(zhuǎn)盤與裝料盤之間連接有提供復(fù)位彈力的扭力彈簧，并且轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有弧形導(dǎo)槽，所述弧形導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)件，且移動(dòng)件的兩端均貫穿伸出裝料盤與抵觸板固定連接，并且移動(dòng)件外壁固定嵌套連接有夾板。

9、優(yōu)選的，所述裝料盤上開設(shè)有通孔，且裝料盤上開設(shè)有放置腔，所述通孔、弧形導(dǎo)槽和放置腔均關(guān)于裝料盤中心點(diǎn)呈圓周陣列設(shè)置有多個(gè)，且通孔與移動(dòng)件滑動(dòng)連接，所述夾板滑動(dòng)設(shè)置于裝料盤內(nèi)，且夾板遠(yuǎn)離移動(dòng)件的一端與放置腔對(duì)齊，并且夾板靠近放置腔的一端開設(shè)有“v”字槽。

10、優(yōu)選的，所述刮板為橫向設(shè)置的“l(fā)”字形結(jié)構(gòu)，且刮板關(guān)于機(jī)身對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，并且刮板與機(jī)身內(nèi)壁滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述刮板底端均與收集槽外壁貼合，且收集槽內(nèi)固定連接有過(guò)濾板，所述刮板上的連接桿滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)身內(nèi)部，且刮板與連接桿均關(guān)于機(jī)身對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，并且兩個(gè)連接桿遠(yuǎn)離刮板的一端均與工作臺(tái)外壁固定連接，所述刮板側(cè)邊的噴嘴通過(guò)單向流通的管道與活塞腔出水端相連通，且活塞腔進(jìn)水端通過(guò)單向流通的管道與收集槽相連通。

11、優(yōu)選的，所述擠壓氣囊關(guān)于收集槽對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述擠壓氣囊均通過(guò)軟管與輔助氣囊相連通，所述輔助氣囊關(guān)于裝料盤中心點(diǎn)呈圓周陣列設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)所述輔助氣囊的一端均與轉(zhuǎn)盤側(cè)壁固定連接。

12、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪、內(nèi)齒環(huán)、套管、第一固定塊、第一活動(dòng)塊、第一軸桿和拉桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于矩形槽內(nèi)，且轉(zhuǎn)動(dòng)輪上端與裝料盤外壁貼合，并且轉(zhuǎn)動(dòng)輪內(nèi)固定連接有內(nèi)齒環(huán)，所述內(nèi)齒環(huán)內(nèi)設(shè)置有套管，且套管與內(nèi)齒環(huán)之間連接有限位組件，所述套管轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)內(nèi)，且套管內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽，并且套管內(nèi)滑動(dòng)連接有拉桿，所述拉桿外壁固定連接有卡塊，且拉桿一端貫穿伸出套管與第一固定塊固定連接，所述第一固定塊滑動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)底端凹槽內(nèi)，且第一固定塊底端固定連接有第一活動(dòng)塊，且第一活動(dòng)塊內(nèi)滑動(dòng)連接有第一軸桿，所述第一軸桿一端與齒條固定連接，所述卡塊與螺紋槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第二軸桿、第二活動(dòng)塊、第二固定塊、活塞桿和活塞片，所述第二軸桿與齒條側(cè)壁固定連接，且第二軸桿與第一軸桿對(duì)稱設(shè)置，并且第二軸桿外側(cè)滑動(dòng)連接有第二活動(dòng)塊，所述第二活動(dòng)塊上端固定連接有第二固定塊，且第二固定塊滑動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)底端凹槽內(nèi)，并且第二固定塊側(cè)壁固定連接有活塞桿，所述活塞桿遠(yuǎn)離第二固定塊的一端貫穿伸入活塞腔內(nèi)與活塞片固定連接，且活塞桿與工作臺(tái)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，并且活塞片與活塞腔滑動(dòng)連接，所述第二軸桿和第一軸桿外側(cè)均套設(shè)有壓縮彈簧，兩個(gè)所述壓縮彈簧相對(duì)的一端均與齒條側(cè)壁固定連接，且兩個(gè)所述壓縮彈簧另一端分別與第二活動(dòng)塊和第一活動(dòng)塊固定連，所述第一活動(dòng)塊與第二活動(dòng)塊底端均設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的凸起塊，且驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條相嚙合。

14、優(yōu)選的，所述接限位組件包括抵板和輔助彈簧，所述抵板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于套管外壁，且抵板底端固定連接有輔助彈簧，所述輔助彈簧底端與套管外壁固定連接，所述抵板上端與內(nèi)齒環(huán)內(nèi)壁貼合。

15、一種彈簧加工用拋磨裝置的使用方法，包括以下步驟：

16、s1：在開始前，先準(zhǔn)備好待打磨的彈簧工件，緊接著將彈簧依次放入到裝料盤上的放置腔內(nèi)，啟動(dòng)電動(dòng)推桿，使得電動(dòng)推桿帶動(dòng)打磨裝置移動(dòng)，將其調(diào)整到收集槽上方的指定位置，緊接著啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)會(huì)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，使得驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合帶動(dòng)齒條移動(dòng)，齒條會(huì)帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，從而帶動(dòng)裝料盤移動(dòng)至遮擋罩內(nèi)，使得裝料盤上的彈簧與打磨裝置貼合，從而開始對(duì)彈簧進(jìn)行打磨；

17、s2：在打磨過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)齒輪會(huì)與第一活動(dòng)塊底端的凸起塊嚙合，從而帶動(dòng)第一活動(dòng)塊間歇性的移動(dòng)，第一活動(dòng)塊在移動(dòng)過(guò)程中會(huì)帶動(dòng)第一固定塊移動(dòng)，使得第一固定塊推動(dòng)拉桿在套管內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，緊接著拉桿上的卡塊會(huì)沿著螺紋槽滑動(dòng)，從而帶動(dòng)套管進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，抵板會(huì)在輔助彈簧的彈力作用下，間歇的與內(nèi)齒環(huán)上的齒塊相抵，從而推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)裝料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，提高打磨的效率，同時(shí)工作臺(tái)在移動(dòng)的時(shí)候會(huì)帶動(dòng)連接桿移動(dòng)，使得連接桿推動(dòng)刮板貼合收集槽外壁滑動(dòng)的同時(shí)擠壓擠壓氣囊，從而將擠壓氣囊內(nèi)的氣體輸送至輔助氣囊內(nèi)，使得輔助氣囊膨脹，進(jìn)而推動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的移動(dòng)件會(huì)沿著弧形導(dǎo)槽和通孔滑動(dòng)，從而使夾板與彈簧相抵，對(duì)其進(jìn)行限位，同時(shí)抵觸板會(huì)插入到彈簧的螺旋間隙之中，從而對(duì)彈簧進(jìn)行支撐，防止其在打磨的過(guò)程中受壓發(fā)生形變，避免影響打磨效果。

18、s3：打磨完成后，控制伺服電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合齒條反向移動(dòng)，從而帶動(dòng)裝料盤反向移動(dòng)，此時(shí)工作臺(tái)會(huì)拉動(dòng)刮板貼合收集槽外壁滑動(dòng)，將附著在收集槽外壁上的雜質(zhì)進(jìn)行收集，緊接著在工作臺(tái)移動(dòng)至與滑槽內(nèi)壁相抵時(shí)，驅(qū)動(dòng)齒輪工作臺(tái)會(huì)與第二活動(dòng)塊相嚙合，使得第二活動(dòng)塊沿著第二軸桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)第二固定塊帶動(dòng)活塞桿移動(dòng)，使得活塞桿推動(dòng)活塞片在活塞腔內(nèi)滑動(dòng)，從而將收集槽內(nèi)過(guò)濾后的水進(jìn)行抽吸，并將其通過(guò)管道輸送至噴嘴內(nèi)，再由噴嘴噴出，對(duì)刮板進(jìn)行清理，防止雜質(zhì)殘留，提高刮板的清理效率。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該彈簧加工用拋磨裝置與方法，可以在拋磨過(guò)程中對(duì)彈簧進(jìn)行自鎖，并對(duì)彈簧的兩端進(jìn)行限位，確保彈簧在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定，防止其在受到拋磨壓力時(shí)發(fā)生不必要的形變，提高加工精度，同時(shí)可以對(duì)打磨產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，保持加工環(huán)境的清潔和設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，具體內(nèi)容如下：

20、1、設(shè)置有輔助氣囊和擠壓氣囊，在對(duì)彈簧進(jìn)行打磨時(shí)，此時(shí)連接桿會(huì)擠壓擠壓氣囊收縮，從而將擠壓氣囊內(nèi)的氣體通過(guò)軟管輸送至輔助氣囊，使得輔助氣囊發(fā)生膨脹，膨脹后的輔助氣囊會(huì)擠壓轉(zhuǎn)盤，使得轉(zhuǎn)盤發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，緊接著移動(dòng)件在弧形導(dǎo)槽和通孔內(nèi)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)動(dòng)夾板和抵觸板同時(shí)移動(dòng)，夾板會(huì)伸入裝料盤的放置腔內(nèi)，對(duì)彈簧進(jìn)行夾持，而抵觸板會(huì)插入到彈簧的螺旋間隙之中，從而對(duì)彈簧進(jìn)行限位，確保彈簧在拋磨的過(guò)程中保持穩(wěn)定，并且可以防止拋磨產(chǎn)生的壓力擠壓彈簧發(fā)生形變，提高打磨的精度。

21、2、設(shè)置有第一活動(dòng)塊和拉桿，在打磨過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)齒輪會(huì)與第一活動(dòng)塊底端的凸起塊相嚙合，從而推動(dòng)第一活動(dòng)塊在第一軸桿上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第一活動(dòng)塊則會(huì)帶動(dòng)第一固定塊同步移動(dòng)，使得第一固定塊推動(dòng)拉桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)拉桿上的卡塊沿著螺紋槽滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)套管旋轉(zhuǎn)，套管會(huì)帶動(dòng)卡塊旋轉(zhuǎn)，使得卡塊在輔助氣囊的彈力作用下，間歇的與內(nèi)齒環(huán)相抵，推動(dòng)內(nèi)齒環(huán)朝向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，緊接著內(nèi)齒環(huán)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)輪推動(dòng)裝料盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得裝料盤內(nèi)的彈簧在打磨時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，有助于提高拋磨的均勻性和效率。

22、3、設(shè)置有刮板、第二活動(dòng)塊和活塞桿，當(dāng)打磨完成后，此時(shí)工作臺(tái)會(huì)拉動(dòng)刮板復(fù)位移動(dòng)，使得刮板沿著收集槽外壁滑動(dòng)，將附著在收集槽外壁上的雜質(zhì)刮落，緊接著在工作臺(tái)移動(dòng)至與滑槽內(nèi)壁相抵時(shí)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)齒輪會(huì)與第二活動(dòng)塊相抵，從而帶動(dòng)第二活動(dòng)塊在第二軸桿上往復(fù)移動(dòng)，緊接著第二活動(dòng)塊在移動(dòng)的過(guò)程中推動(dòng)活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得活塞桿帶動(dòng)活塞片在活塞腔內(nèi)滑動(dòng)，從而對(duì)收集槽內(nèi)過(guò)濾后的凈水進(jìn)行抽吸，再將其輸送至噴嘴內(nèi)，最后由噴嘴噴出，從而對(duì)刮板進(jìn)行清理，減少了人工清理的頻率和難度，降低了維護(hù)成本。