本技術(shù)涉及鍛件加工，具體為一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，屬于鍛件加工裝置。

背景技術(shù)：

1、鍛件在生產(chǎn)的過程中，為了提高環(huán)形鍛件的美觀與使用質(zhì)量，需要使用到打磨裝置對環(huán)形鍛件的內(nèi)壁進行打磨，進而提高環(huán)形鍛件的質(zhì)量；

2、現(xiàn)有的在對環(huán)形鍛件的內(nèi)壁打磨裝置一般包括打磨塊與驅(qū)動機構(gòu)，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動打磨塊對環(huán)形鍛件的內(nèi)壁進行打磨的工作，在對鍛件打磨時，使打磨塊的底端與環(huán)形鍛件的內(nèi)壁接觸，通過對環(huán)形鍛件的轉(zhuǎn)動，使打磨塊對環(huán)形鍛件的內(nèi)壁進行打磨；

3、由于現(xiàn)有的打磨塊的形狀一般采用矩形形狀，在對環(huán)形鍛件打磨時，由于環(huán)形鍛件的內(nèi)壁處于弧形形狀，從而使打磨塊的一端不能夠很好地與環(huán)形鍛件的內(nèi)壁緊密貼合，進而就會降低對環(huán)形鍛件內(nèi)壁打磨的質(zhì)量，若是采用環(huán)形打磨塊進行打磨時，不便于根據(jù)鍛件內(nèi)壁的尺寸對環(huán)形打磨塊直徑進行調(diào)節(jié)，降低對環(huán)形鍛件內(nèi)壁打磨的精度，針對上述問題，我們提出一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

2、本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，包括打磨機，所述打磨機的頂端兩側(cè)設置有固定件，所述打磨機的底端設置有打磨塊，多組所述打磨塊的內(nèi)部設置有精加工單元，所述精加工單元帶動多組打磨塊移動，多組所述打磨塊的外壁均與鍛件的內(nèi)壁相貼合，所述精加工單元包括：

3、驅(qū)動環(huán)，其位于多組打磨塊的內(nèi)部；

4、驅(qū)動輪，其位于驅(qū)動環(huán)的內(nèi)壁，多組所述驅(qū)動環(huán)的頂端處均設置有傳動齒條；

5、多組所述打磨塊的一端均與傳動齒條的一端固定連接，所述驅(qū)動環(huán)的轉(zhuǎn)動驅(qū)動多組打磨塊相互遠離。

6、優(yōu)選的，所述打磨機的頂端轉(zhuǎn)動連接有安裝板，所述安裝板的頂端固定連接有支撐板。

7、優(yōu)選的，所述安裝板頂端兩側(cè)均設置有電動桿，所述電動桿的輸出端均與兩側(cè)固定件的外壁固定連接。

8、優(yōu)選的，所述安裝板的頂端設置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有安裝盒。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動連接在安裝盒的內(nèi)部，多組所述驅(qū)動輪均相互嚙合在驅(qū)動環(huán)的內(nèi)壁。

10、優(yōu)選的，所述安裝盒的一側(cè)外壁固定連接有連接盒，所述連接盒的頂端安裝有驅(qū)動器。

11、優(yōu)選的，所述驅(qū)動器的輸出端固定連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪的一端與驅(qū)動環(huán)的外壁相互嚙合。

12、優(yōu)選的，多組所述傳動齒條均與驅(qū)動輪相互嚙合，所述安裝板的頂端固定連接有連接板，多組所述傳動齒條均滑動連接在連接板的頂端。

13、本實用新型公開了一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，其具備的有益效果如下：該內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，通過將多組打磨塊的外壁設置成弧形形狀，均能夠使打磨塊的外壁與環(huán)形鍛件的內(nèi)壁緊密貼合，進而能夠提高對環(huán)形鍛件打磨的精度，同時，通過設置的驅(qū)動環(huán)、驅(qū)動輪與驅(qū)動齒輪的相互配合，能夠使多組傳動齒條推動多組打磨塊向鍛件的內(nèi)壁移動，進而能夠滿足對不同尺寸的環(huán)形鍛件的內(nèi)壁進行加工的目的。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，包括打磨機(1)，所述打磨機(1)的頂端兩側(cè)設置有固定件(4)，所述打磨機(1)的底端設置有打磨塊(2)，其特征在于，多組所述打磨塊(2)的內(nèi)部設置有精加工單元(3)，所述精加工單元(3)帶動多組打磨塊(2)移動，多組所述打磨塊(2)的外壁均與鍛件的內(nèi)壁相貼合，所述精加工單元(3)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，其特征在于：所述打磨機(1)的頂端轉(zhuǎn)動連接有安裝板(401)，所述安裝板(401)的頂端固定連接有支撐板(403)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，其特征在于：所述安裝板(401)頂端兩側(cè)均設置有電動桿(402)，所述電動桿(402)的輸出端均與兩側(cè)固定件(4)的外壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，其特征在于：所述安裝板(401)的頂端設置有液壓缸(309)，所述液壓缸(309)的輸出端固定連接有安裝盒(301)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動環(huán)(302)轉(zhuǎn)動連接在安裝盒(301)的內(nèi)部，多組所述驅(qū)動輪(303)均相互嚙合在驅(qū)動環(huán)(302)的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，其特征在于：所述安裝盒(301)的一側(cè)外壁固定連接有連接盒(306)，所述連接盒(306)的頂端安裝有驅(qū)動器(307)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動器(307)的輸出端固定連接有驅(qū)動齒輪(308)，所述驅(qū)動齒輪(308)的一端與驅(qū)動環(huán)(302)的外壁相互嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，其特征在于：多組所述傳動齒條(304)均與驅(qū)動輪(303)相互嚙合，所述安裝板(401)的頂端固定連接有連接板(305)，多組所述傳動齒條(304)均滑動連接在連接板(305)的頂端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，包括打磨機，打磨機的頂端兩側(cè)設置有固定件，打磨機的底端設置有打磨塊，多組打磨塊的內(nèi)部設置有精加工單元，精加工單元帶動多組打磨塊移動，多組打磨塊的外壁均與鍛件的內(nèi)壁相貼合，精加工單元包括。該一種內(nèi)腔體鍛件精加工機構(gòu)，通過將多組打磨塊的外壁設置成弧形形狀，均能夠使打磨塊的外壁與環(huán)形鍛件的內(nèi)壁緊密貼合，進而能夠提高對環(huán)形鍛件打磨的精度，同時，通過設置的驅(qū)動環(huán)、驅(qū)動輪與驅(qū)動齒輪的相互配合，能夠使多組傳動齒條推動多組打磨塊向鍛件的內(nèi)壁移動，進而能夠滿足對不同尺寸的環(huán)形鍛件的內(nèi)壁進行加工的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：肖洪亮
受保護的技術(shù)使用者：佛山市潤尚電器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/11/26