專利名稱：一種新型金剛石電熱鑄齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種采用電熱鑄齒法將金剛石粒與合金粉末一次性壓鑄在鋸體上制成金剛石鋸片的新型裝置。
一般公知的適用于切割和整修建筑石材的金剛石鋸片，多采用冷壓燒結(jié)法或熱壓燒結(jié)法制造，先將金剛石粒與合金粉料混合，之后，裝到模具中壓型燒成金剛石鋸齒，再用銀焊料或銅、錫焊料經(jīng)高頻感應(yīng)加熱或用氧——乙炔焰將金剛石鋸齒焊到鋸體上，制成金剛石鋸片。用這些方法制造金剛石鋸片工序多，加工速度慢；二次加熱焊齒，降低了金剛石齒原有強(qiáng)度，鋸體鋼材熱影響區(qū)大，易造成變形變質(zhì)，制品的剛性、強(qiáng)度和平直度較差；耗用貴金屬，耗能較大，成本較高；焊接質(zhì)量較低。
本實(shí)用新型的目的在于，設(shè)計(jì)一種新型金剛石電熱鋸齒機(jī)，采用電熱鑄齒法將金剛石粒與合金粉末一次性壓鑄在鋸體上制成金剛石鋸片，使之制造工藝簡單，效率高，操作方便，節(jié)約貴金屬和能源，并使制品的剛度、強(qiáng)度和平直度高，質(zhì)量好，造價(jià)低。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的把金剛石粒與合金粉末混合料裝入石墨爐的鋸齒成型腔內(nèi)，將鋸體有凹口位的一側(cè)從石墨爐壁與鋸齒成型腔相通的平豁口中插入腔內(nèi)，平埋入粉末混合料中。通電加熱加壓，電熱高溫使混合料熔融。由于高溫只限于鋸體的凹口位，在鋸齒成型腔內(nèi)擠壓成一定規(guī)格的鋸齒，在鋸體凹口位與鋸體熔鑄在一起，經(jīng)保溫成型制成一個(gè)金剛石鋸齒，反復(fù)操作，即可制成金剛石鋸片。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是加熱速度快，高溫僅限于鋸齒附近，在鋸體上的熱影響區(qū)很小，不會產(chǎn)生形變；采用電熱模鑄，均一性好，金剛石齒與鋸體結(jié)合牢固，剛度與平直度高；加工工藝簡單，實(shí)現(xiàn)了一次性鑄齒成型；不用貴金屬，能耗小，制品造價(jià)低；操作方便，維修量小。
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)總裝示意圖。
圖2是本實(shí)用新型電熱鑄齒機(jī)構(gòu)示意圖。
參照
圖1，本實(shí)用新型包括監(jiān)測儀表盤1、導(dǎo)向柱2、升降桿3、懸臂4、電熱鑄齒機(jī)構(gòu)5、托架17、底座18、升降柄20和加熱變壓器19各部分。電熱鑄齒機(jī)構(gòu)5由上、下電極11與26，上、下絕緣墊6與16，上、下導(dǎo)電板7與14，上、下電極冷卻套8與15，石墨芯22，石墨爐23、鋸齒成型腔24及托板12各部件組成。
監(jiān)測儀表盤1固定在導(dǎo)向柱2之上，懸臂4固定端與導(dǎo)向柱2聯(lián)結(jié)，自由端與升降桿3滑動配接在一起。搖動升降柄20可使升降桿3上下移動，籍以調(diào)整與升降桿3固定在一起的上電極11的位置。上電極11與升降桿3之間有上絕緣墊6相隔，使上電極11與機(jī)體絕緣，下電極26通過下絕緣墊16固定在托架17上，并與托架17絕緣。上、下電極11與26的外部分別套裝著上、下電極冷卻套8與15，以便通水冷卻。上、下電極冷卻套8與15的外部分別焊有上、下導(dǎo)電板7與14，用以連接電源，給上、下電極11與26供電。上、下電極冷卻套8與15皆為空腔結(jié)構(gòu)。上電極冷卻套8有冷卻水入水口9、出水口21和充水腔10。下電極冷卻套15有冷卻水入水口28、出水口13和充水腔27。托架17固定在底座18上。底座18系箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有加熱變壓器19及供電電源。托板12是懸臂結(jié)構(gòu)，固定端與導(dǎo)向柱2聯(lián)結(jié)，自由端中部有孔25，使托板12可套在下電極26外部，兩者之間留有一定的間隔空間。石墨爐23置于下電極26之上，在上、下電極11與26之間。石墨爐23內(nèi)有石墨芯22和鋸齒成型腔24。石墨爐23的爐壁有一平豁口與鋸齒成型腔24相通。
本實(shí)用新型工作原理如下參照
圖1與圖2，本實(shí)用新型正常工作時(shí)，將鋼鋸體30平置于托板12上，把已裝好金剛石粒及合金粉末混合料32的石墨爐23的鋸齒成型腔24與鋸體的凹口位31對好工作位置。接通電源后，加熱變壓器19及本機(jī)供電電源通過上、下導(dǎo)電板7與14分別給上、下電極11與26供電。操作升降柄20，調(diào)整升降桿3上下位置，使上、下電極11與26和石墨爐23的石墨芯22對準(zhǔn)，接觸后，電流導(dǎo)通，對石墨芯加壓，在設(shè)定的時(shí)間和壓力下，達(dá)到控制溫度，將裝在鋸齒成型腔24內(nèi)的金剛石粒與合金粉末混合料熔化物擠壓成金剛石鋸齒，并與鋼鋸體熔為一體，自動保溫成型。工作過程中，上、下電極11與26由于通過大電流而產(chǎn)生的過熱，通過對上、下電極冷卻套8與15通水強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行散熱，使之保持正常工作溫度。監(jiān)測儀表盤1的電流表A1、A2與電壓表V1、V2對兩個(gè)電極的電流與電壓進(jìn)行監(jiān)測。石墨芯22分上下兩段，將在鋸齒成型腔24內(nèi)的金剛石粒與合金粉末混合料32與上、下電極11與26隔隔開。石墨芯22起導(dǎo)電、傳遞壓力的作用。由于加熱速度極快，只限于鑄齒部位高溫，鋼鋸體30受熱區(qū)極小，只限于鋸體30的凹口位31，鋸體不產(chǎn)生變形撓曲。由于受熱時(shí)間短，金剛石可保持原有強(qiáng)度和質(zhì)量。在鋸齒成型腔24內(nèi)電熱鑄成的金剛石鋸齒29呈圓餅形。在鋼鋸體30上的一個(gè)凹口位31鑄好一個(gè)金剛石鋸齒后，切斷電源，操作升降柄20使之上電極11上移。移動鋼鋸體30將下一個(gè)凹口位31與鋸齒成型腔24對準(zhǔn)，重復(fù)上述有關(guān)操作，即可電熱鑄成下一個(gè)金剛石鋸齒了。
采用本實(shí)用新型制造的金剛石鋸片的鋸齒幾何形狀及尺寸可根據(jù)要求設(shè)定，鋸片可制成帶形、圓形或其它實(shí)際需要的形狀。
采用本實(shí)用新型生產(chǎn)的金剛石鋸片比采用公知的冷壓或熱壓燒結(jié)法制造的金剛石鋸片質(zhì)量好，強(qiáng)度高，造價(jià)低，用該鋸片切割大理石等建筑石材表面光滑，平整度高。
權(quán)利要求1.一種采用電熱鑄齒法將金剛石粒與合金粉末一次性壓鑄在鋸體上制成金剛石鋸片的新型金剛石電熱鑄齒機(jī)，除包括監(jiān)測儀表盤1、導(dǎo)向柱2、升降桿3、懸臂4、托架17、底座18、升降柄20和加熱變壓器19各部分外，其特征是，還包括電熱鑄齒機(jī)構(gòu)5，該機(jī)構(gòu)5由上、下電極11與26，上、下絕緣墊6與16，上、下導(dǎo)電板7與14，上、下電極冷卻套8與15，石墨芯22，石墨爐23，鋸齒成型腔24及托板12各部件組成，上電極11與升降桿3之間有上絕緣墊6相隔，下電極26通過下絕緣墊16固定在托架17上，上、下電極11與26的外部分別套裝著上、下電極冷卻套8與15，托板12固定端與導(dǎo)向柱2聯(lián)結(jié)，上、下電極冷卻套8與15的外部分別焊有上、下導(dǎo)電板7與14，石墨爐23置于下電極26之上，在上、下電極11與26之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄齒機(jī)，其特征是，石墨爐23內(nèi)有石墨芯22和鋸齒成型腔24，在鋸齒成型腔24內(nèi)電熱鑄成的金剛石鋸齒呈圓餅形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄齒機(jī)，其特征是，上、下電極冷卻套8與15皆為空腔結(jié)構(gòu)，上電極冷卻套8有入水口9、出水口21和充水腔10，下電極冷卻套15有入水口28、出水口13和充水腔27。
專利摘要一種新型金剛石電熱鑄齒機(jī)，采用電熱鑄齒法將金剛石顆粒與合金粉末一次性壓鑄在鋸體上制成金剛石鋸片。該機(jī)由監(jiān)測儀表盤、導(dǎo)向柱、升降桿、懸臂、電熱鑄齒機(jī)構(gòu)、托架、底座、升降柄和加熱變壓器等部分組成。該機(jī)制作金剛石鋸片工藝簡單，效率高，操作方便，節(jié)約貴金屬和能源，制品的剛度、強(qiáng)度、平直度高，質(zhì)量好，造價(jià)低。
文檔編號B22D19/08GK2032919SQ8821678
公開日1989年2月22日 申請日期1988年8月1日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月1日
發(fā)明者高占, 孫學(xué)文 申請人:高占, 孫學(xué)文