專利名稱：水平分型無箱砂型的加壓鐵及橫向支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在澆注、凝固以及冷卻期間，為具有水平分型線的無箱砂型零件提供壓鐵及橫向支承的裝置，該裝置包括一塊壓鐵以及一付夾板，所述壓鐵具有一個平底面并設(shè)計成放置在上型頂面，而所述夾板處于合型后的砂型零件的每個側(cè)面，借此將下型底面安放在一個輸送器具上。
德國已公開的專利30，11，265號介紹了一種輸送無箱砂型的整套設(shè)備，砂型在該設(shè)備中輸送時相互迭放，具有一條水平分型線，并且端面彼此壓緊，從而構(gòu)成一長排砂型。在澆注期間，熔融金屬產(chǎn)生的浮力和靜壓力試圖壓迫砂型零件離開分型線。但是由于砂型壓緊在一起，其端面能如上所述地保持在應(yīng)有位置，下型底面又安放在輸送器具上，所以只在上型頂面加一個重量。比重量由壓鐵產(chǎn)生，壓鐵的形狀是一塊重的鋼板，或者是可增添重塊的類似物品。而砂型側(cè)面的橫向支承由側(cè)夾板提供，借助于鉸鏈連結(jié)和杠桿原理，使夾板以其自身的重量壓在砂型側(cè)面上。
業(yè)已證明，已知的這種壓鐵和側(cè)夾板裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在鑄造車間中使用顯得笨重、不方便，并且從上型頂面向上伸出過多，使自動澆注裝置無法使用。
德國已公開的專利1，965，945號也介紹了一種無箱砂型用的加壓鐵和支承裝置。然而，其砂型零件側(cè)面的夾板不是用復(fù)雜的連桿機(jī)構(gòu)帶動的，這一點(diǎn)可詳見該說明書的圖3，夾板從上型頂面向上伸出甚多，接近砂型頂面的澆口十分困難，因而實際上也不可能使用自動澆注，因為這需要在連續(xù)的砂型零件之間作形式復(fù)雜的進(jìn)出運(yùn)動。換句話說，這種結(jié)構(gòu)中的澆包和澆口之間的高度差過大。此外，多鉸鏈連桿機(jī)構(gòu)比較薄弱，在鑄造車間中易被溢出的鐵水損壞。
德國已公開的專利2，654，442號介紹了另一種無箱砂型用的加壓鐵和支承裝置。然而，這種結(jié)構(gòu)使用四塊單獨(dú)的夾緊板。在砂型零件上方有一個安放在上型頂面的產(chǎn)生壓重的軛鐵，夾緊板與該軛鐵下部凸出的側(cè)分叉的斜楔表面摩擦接合。夾緊板被設(shè)計成緊靠砂型零件的端面，因而該發(fā)明的范圍與本文開始所提及的本發(fā)明范圍不同，后者的砂型零件端面相互緊靠，中間沒有任何媒介物。業(yè)已證明，夾板的定位以及隨后與斜楔表面解除摩擦接合是困難的，并且不能可靠地將夾板正確、自動定位，使軛鐵懸浮在砂型零件頂面上方，因此在隨后的澆注期間砂型有相互脹開的危險。
本發(fā)明的目的是提供一種在本文開始所提及的裝置，它具有簡單而又緊固的結(jié)構(gòu)，容易操作，并可使用自動澆注設(shè)備。
采用一種在本文開始所提及的裝置能達(dá)到上述目的，這種裝置的特征為一個大體上呈“L”形的臂分別與壓鐵和各自的側(cè)夾板相連，兩個這樣的“L”形臂彼此相對地安裝在穿過砂型零件的同一個垂直平面中，而且在一個水平面中橫向相互錯開地布置，并可轉(zhuǎn)動地連結(jié)到壓鐵的一個位置上，此位置處于砂型零件輸送方向的縱向?qū)ΨQ線以及與臂的夾板相對的側(cè)面之間。
由于所述臂在砂型零件頂面上方的一個水平面中橫向相互錯開地放置，就能獲得比砂型零件寬度長的重力臂，所以增大了由夾板重量形成的力矩，并相應(yīng)提高緊靠砂型零件側(cè)面的接觸壓力，因而可以利用重量較小的夾板。由于所述臂的這種結(jié)構(gòu)以及鉸鏈在砂型零件頂面上方所占位置較小，所以還能在未被壓鐵、臂覆蓋的上型頂面布置多個澆口，最好在砂型零件的每一側(cè)面布置兩個臂。
作為一種最佳結(jié)構(gòu)，輸送器具具有伸出部分，當(dāng)該輸送器具上未放置砂型零件時，伸出部分構(gòu)成側(cè)夾板支承面。
這樣，就在實際上解決了整套設(shè)備不工作時移走相對較重的這種裝置的問題。而在已有的整套設(shè)備中，為了攜帶壓鐵，必須將砂型保留在輸送器具上，當(dāng)停工時間較長時，從砂型零件中滲出的水分會導(dǎo)至壓鐵和夾板生銹。
根據(jù)本發(fā)明，所述輸送器具伸出部分可做出凹槽，以便接納夾板底面上的相應(yīng)凸臺。用這種方法能保證所有裝置在停工時間較長時具有整齊、良好的定位。
根據(jù)本發(fā)明的裝置還有另一種結(jié)構(gòu)型式，在此結(jié)構(gòu)型式中所述伸出部分能在空閑位置和工作位置之間自由運(yùn)動。在空閑位置時伸出部分隱藏在輸送器具內(nèi)部，而在工作位置伸出部分從輸送器具中伸出。在正常工作期間，不需要支承所述裝置，可將伸出部分推到空閑位置，以便不妨礙人們沿著成排無箱砂型零件工作。
根據(jù)本發(fā)明，用可拆卸方式將重塊安裝在基板上即可無限調(diào)整夾板重量。
這種方法能使砂型零件的荷載最為合理。因為隨著砂型體積利用程度及其相對于砂型零件表面的分布不同，適用的壓重和橫向支承也有所不同。如果實際荷載太小，在澆注期間砂型零件會彼此脹開，鑄件當(dāng)然就毀壞了。反之，如果荷載太大，型腔至少會變形而使鑄件不精確，在最壞的情況下砂型將被壓跨。
下面參照附圖對本發(fā)明作出解釋，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種裝置的端視圖，該裝置安放在具有水平分型線的兩個砂型零件上，所述砂型用剖面示出;
圖2是沒有砂型零件時該裝置的端視圖;
圖3是該裝置的局部剖出的頂視圖;
圖4是放置在具有水平分型面的砂型零件頂部的該裝置的側(cè)視圖;
圖5畫出三個鄰接的成對砂型零件，每對砂型零件放置在自身的輸送器具上，并加上自身的根據(jù)本發(fā)明的裝置。
圖1所示的裝置包括一塊壓鐵1，該壓鐵設(shè)計成可安放在上型2的頂面3上，呈重板狀。上型2用原先已知的方法放置在下型6的頂部，從而形成水平分型線18和模面19，所述模面構(gòu)成具有澆道19a以及澆口杯19b的型腔。
下型6具有一個安放在輸送器具上的底面7，在此圖所示的結(jié)構(gòu)中輸送器具是一塊托板8，它用來支承砂型零件并在傳送機(jī)上滑動或滾動。
砂型零件的側(cè)面由夾板4、5支承，夾板4、5通過大體呈“L”形的臂9、10與壓鐵1可轉(zhuǎn)動地連結(jié)，而臂9、10分別在16、17處與一個與壓鐵1固定相連的支架鉸接。夾板4、5分別可轉(zhuǎn)動地連結(jié)在“L”形臂的端部31和32(同時參見圖3)。短軸20、21從“L”形臂9、10呈直角地伸出(同時參見圖3)，借助短軸20、21可將夾板4、5能懸掛起來，下降夾板就能將它們放置在砂型零件上。由夾板4、5的重量形成的力矩能保證得到貼近砂型零件側(cè)面12、13的正向夾緊力。
在圖2中，該裝置處于輸送器具8上沒有放砂型零件的位置。在這種空閑位置，夾板底面凸臺23、24被放置在相應(yīng)的凹槽27、28之中，此處所述凹槽27、28位于托板底面的伸出部分15和14上。在一種最佳結(jié)構(gòu)中，伸出部分14和15能轉(zhuǎn)到空閑位置(如圖2中虛線所示)，因而隱藏在輸送器具8內(nèi)部不再伸出，不會妨礙人們沿著成排砂型工作。如同圖2中那樣安放的裝置，能借助于托板8，沿著整套設(shè)備送出。使用一種提升機(jī)構(gòu)，通過短軸20、21用已知方法就可把夾板4、5放置在伸出部分15、14上或者從伸出部分上取走。
圖3是該裝置的頂視圖，表示出“L”形臂9、10是怎樣橫向互相錯開地放置(見通過左部臂平面的剖面)并鉸接于縱向中心線(CL)和相對側(cè)面之間的區(qū)域中的。鉸接位置分別用參考標(biāo)號16、17注出，在所示結(jié)構(gòu)中，它們有安裝在“L”形臂自由端支承座內(nèi)的小軸與支架相連接的形式。在圖3中還清楚地畫出提升機(jī)構(gòu)用的短軸20和21。最后，此圖還用區(qū)域22示出澆口的可能位置?？梢钥闯觯谏闲晚斆婵删鶆虻卦O(shè)置總共七個相對較大的澆口。
圖4是該裝置的側(cè)視圖。分型線用參考標(biāo)號18注出。基板30上裝有多塊可更換的重塊29，用螺釘33將重塊固定在基板30上。
圖5是三對砂型零件2和6的側(cè)視圖。砂型零件2、6沿水平分型線18相互迭放。必須注意，各砂型的端面31相互直接緊靠，而且托板8比砂型零件6、2稍短。托板8由傳送機(jī)支承，在圖5中采用的是輥式輸送機(jī)，在此只畫出了輥?zhàn)?5。
權(quán)利要求
1.在澆注、凝固和冷卻期間為具有水平分型線(18)的無箱砂型零件(2，6)提供壓鐵和橫向支承的裝置，該裝置包括一塊壓鐵(1)以及一付夾板(4，5)，所述壓鐵具有一個平底面并設(shè)計成放置在上型(2)的頂面(3)上，而所述夾板處于合型后的砂型零件(2，6)的每個側(cè)面，而下型(6)的底面(7)安放在一個輸送器具(8)上，其特征為，一個大體呈“L”形的臂(9或10)分別與壓快(1)和側(cè)夾板(4，5)中的一個相連，這兩個“L”形臂彼此相對地安裝在穿過砂型零件(2，6)的同一個垂直平面中，而且臂(9，10)在一個水平面中橫向相互錯開地放置，并在位置(16、17)可轉(zhuǎn)動地連結(jié)到壓鐵(1)上，所述位置位于砂型零件輸送方向的縱向?qū)ΨQ線(CL)以及與臂(9或10)的夾板相對的側(cè)面(相應(yīng)為12或13)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，所述輸送器具(8)具有伸出部分(14，15)，當(dāng)輸送器具(8)上未放置砂型零件(2，6)時，所述伸出部分能形成側(cè)夾板(4，5)的支承面(參見圖2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征為，所述伸出部分具有凹槽(27，28)，以便接納所述側(cè)夾板(4，5)底面上的相應(yīng)凸臺(23，24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征為，所述伸出部分(14，15)能在空閑位置和工作位置之間運(yùn)動，在空閑位置時它們隱藏在所述輸送器具(8)中，而在工作位置時它們從該輸送器具中伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，用可拆卸方式將重塊(29)安裝在基板(30)上即可無限調(diào)整夾板(4，5)的重量。
全文摘要
在澆注、凝固和冷卻期間為具有水平分型線(18)的無箱砂型零件(2，6)提供壓鐵和橫向支承的一種裝置，該裝置包括一塊壓鐵(1)以及夾板(4，5)。下型(6)的底面(7)安放在一個輸送器具(8)上。這種裝置還包括大體呈“L”形的臂(9，10)。這兩個“L”形臂彼此相對地安裝在穿過砂型零件(2，6)的同一個垂直平面中，且在一個水平面中橫向相互錯開地放置，并在位置(16，17)可轉(zhuǎn)動連結(jié)到壓鐵。
文檔編號B22C23/00GK1045239SQ9010102
公開日1990年9月12日 申請日期1990年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月28日
發(fā)明者安德斯·墨坦深 申請人:丹尼斯工業(yè)辛迪加公司