專利名稱：鐵礦石冶煉還原設(shè)備的預(yù)還原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一鐵礦石冶煉還原設(shè)備的一種預(yù)還原爐。
鐵礦石的冶煉還原設(shè)備包括一種冶煉還原爐和一種流化床型的預(yù)還原爐。由此種冶煉還原爐生成的廢氣即用來流化與還原該預(yù)還原爐流化床中的鐵礦石。此流化床最好取那種技術(shù)已經(jīng)成熟的鼓泡型，能防止礦石因預(yù)熱與還原而碎化。預(yù)還原爐中有一分配器，后者有許多用來噴射氣體的噴嘴。鐵礦石加入此分配器上方形成的預(yù)還原室中。來自冶煉還原爐的還原氣體被引入分配器下方的鼓風(fēng)室中。此還原氣體即通過分配器的噴嘴鼓入分配器上方的預(yù)還原室中。鼓送入預(yù)還原室中的還原氣體便形成為流化床，而鐵礦石即于其中發(fā)生預(yù)還原與預(yù)熱。
至于預(yù)還原爐，還原氣體中所含粉塵粘附于分配器上便成為一個(gè)大問題。冶煉還原爐產(chǎn)生的廢氣中含有大量粉塵，大多數(shù)情形下，此種氣體中所含的粒度為10微米和更小的粉塵是不能由旋風(fēng)除塵器或其它的吸塵器除去的。這種含有微細(xì)粉塵的還原氣體進(jìn)到了預(yù)還原爐中并未除去微細(xì)粉塵，而這種粉塵卻含有大量的Na、K和其它的堿性化合物與S，并在900℃以上的溫度附于這種還原氣體中。由于這樣的附著性質(zhì)，引入到預(yù)還原爐中的此種粉塵便粘附到分配器的底部和噴嘴內(nèi)側(cè)，且尤其會(huì)牢牢地粘附到噴嘴的內(nèi)側(cè)上，這是由于引入到鼓風(fēng)室的這此粉塵在通過噴嘴時(shí)發(fā)生濃集的緣故，結(jié)果使氣體在噴嘴中的流速高達(dá)100m/sec。所粘附的粉塵漸次堆聚，阻礙了還原氣體的平滑流動(dòng)，同時(shí)也妨礙了形式合適的流化床。
本發(fā)明的目的在于提供一種能有效防止粉塵粘附于分配器上的預(yù)還原爐。
為能達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的冶煉還原設(shè)備的預(yù)還原爐包括流化預(yù)還原室，安裝在預(yù)還原爐的上部，于其中加入鐵礦石并對(duì)之預(yù)還原;
氣體鼓風(fēng)室，安裝在預(yù)還原爐的下部，而還原氣體即送入其中;
分配器，使前述的流化預(yù)還原室與氣體鼓風(fēng)室分開;
卸料管用來從所述流化預(yù)還原室卸出已預(yù)還原的礦石;而上述分配器則包括一耐火材料本體;
一安裝在此本體底部上的金屬板;
通過此本體與金屬板的若干噴嘴，以及連接到此金屬板上的若干冷卻管。
另一種方式是，此分配器可以包括一耐火材料制的本體，一塊安裝于此本體底部上的金屬板，若干通過此本體與金屬板的噴嘴，插入這些噴嘴中的若干金屬管，以及一安裝在這一金屬板下方且設(shè)有讓氣體流過的通道的金屬箱，而此金屬箱則有跟隨上述噴嘴的一批噴嘴。
在另一種裝配方式中，此分配器可包括一耐火材料制的本體、一塊安裝于此本體底部上的金屬板，若干通過此本體與金屬板的噴嘴，插入這些噴嘴中的第一批金屬管，連接到此金屬板的一批冷卻管，與下方之金屬板分隔開的一底板，以及連接到第一批金屬管下端的第二批金屬管，它們的下端則通達(dá)該底板的下表面，而所說的金屬板、底板與第二批金屬管則界定出一個(gè)由它們環(huán)繞著的室。
在又一種裝配方式中，此分配器可包括一耐火材料制的本體，安裝在此本體下的一金屬板，通過此本體與金屬板的一批噴嘴，插入這批噴嘴的第一批金屬管，連接到此金屬板的一批冷卻管，固定在此金屬板下方的一底板，連接到第一批金屬管下端的第二批金屬管，它們的下端則通達(dá)該底板的下表面。
還有一種裝配方式，其中的分配器可以包括一具有可讓冷卻液流過之通道的剛性厚板，而這塊厚板設(shè)有通到取垂直方向的第一批噴嘴;還包括一裝設(shè)在厚板上邊的耐火層，而此耐火層上則設(shè)有直徑朝上方逐漸增大的第二批噴嘴。


圖1為最佳實(shí)施例1中之預(yù)還原爐下部的垂直剖面圖;
圖2是最佳實(shí)施例1中分配器的垂直剖面圖;
圖3是構(gòu)成最佳實(shí)施例1中之金屬板與冷卻管的平面圖;
圖4是最佳實(shí)施例中一第二種分配器的垂直剖面圖;
圖5是最佳實(shí)施例1中一第三種分配器的垂直剖面圖;
圖6是最佳實(shí)施例1中具有清洗裝置之預(yù)還原爐下部的垂直剖面圖;
圖7是最佳實(shí)施例1中之清洗裝置取水平布置時(shí)的部分剖面圖;
圖8是最佳實(shí)施例1中另一種分配器的垂直剖面圖;
圖9是最佳實(shí)施例2中預(yù)還原爐下部的垂直剖面圖;
圖10是最佳實(shí)施例2中分配器的垂直剖面圖;
圖11是構(gòu)成最佳實(shí)施例2中之金屬板與冷卻管的平面圖;
圖12是最佳實(shí)施例2中之分配器的金屬箱的水平剖面圖;
圖13是最佳實(shí)施例2中第二種分配器的垂直剖面圖;
圖14是最佳實(shí)施例2中之第三種分配器的垂直剖面圖;
圖15是最佳實(shí)施例2中具有清洗裝置之預(yù)還原爐下部的垂直剖面圖;
圖16是最佳實(shí)施例2中之清洗裝置取水平布置時(shí)的部分剖面圖;
圖17是最佳實(shí)施例3中預(yù)還原爐下部的垂直剖面圖;
圖18是一垂直剖面圖，部分地示明了最佳實(shí)施例3中之分配器的下部結(jié)構(gòu);
圖19是構(gòu)成最佳實(shí)施例3中分配器的金屬板與冷卻管的平面圖;
圖20是一垂直剖面圖，部分地示明最佳實(shí)施例3中分配器的第二種下部結(jié)構(gòu);
圖21是最佳實(shí)施例3中分配器的垂直剖面圖;
圖22是最佳實(shí)施例3中第二種分配器的垂直剖面圖;
圖23是一垂直剖面圖，部分地示明最佳實(shí)施例3中分配器的第三種下部結(jié)構(gòu);
圖24是最佳實(shí)施例3中具有清洗裝置之預(yù)還原爐下部的垂直剖面圖;
圖25是最佳實(shí)施例3中之清洗裝置取水平配置時(shí)的部分剖面圖;
圖26是一垂直剖面圖，部分地示明最佳實(shí)施例3中之分配器的第四種下部結(jié)構(gòu);
圖27是一垂直剖面圖，部分地示明最佳實(shí)施例3中之分配器的第五種下部結(jié)構(gòu);
圖28是最佳實(shí)施例4中第二種預(yù)還原爐下部的垂直剖面圖;
圖29是最佳實(shí)施例中分配器的垂直剖面圖;
圖30是構(gòu)成最佳實(shí)施例4中該分配器的厚板的垂直剖面圖;
圖31是最佳實(shí)施例4中第三種預(yù)還原爐下部的垂直剖面圖;
圖32是最佳實(shí)施例4中具有清洗裝置之預(yù)還原爐下部的垂直剖面圖;
圖33是最佳實(shí)施例4中之清洗裝置取水平配置時(shí)的部分剖面圖;
圖34是本發(fā)明之冶煉還原設(shè)備的示意圖。
圖1至3表明了本發(fā)明的一最佳實(shí)施例。參考號(hào)5指一預(yù)還原爐爐體，而參考號(hào)8指一分隔此爐體的分配器。此爐的上部在分配器8的上方構(gòu)成一預(yù)還原室6，而它的下部在此分配器下方構(gòu)成一氣體鼓風(fēng)室7。此鼓風(fēng)室7。此鼓風(fēng)室7裝配有氣體鼓風(fēng)入口9，后者連接到一從冶煉還原爐引出的氣體供應(yīng)管10。
分配器8有許多垂直噴嘴15，它包括一耐火材料制的本體11、裝在本體11底部上的金屬板12、插入噴嘴15內(nèi)的金屬管16，以及沿本體11底部裝設(shè)的用于冷卻液流動(dòng)的冷卻管17。金屬板12固定于此耐火材料本體11上，用以覆蓋住本體11的整個(gè)底部。金屬板12在形成噴嘴的位置處開有孔。金屬管16插入于噴嘴15中。金屬管16的底端通過焊接或其它方法與金屬板上之孔的周邊接合。沿本體11的底部相互平行地設(shè)置有一批冷卻管17，后者借焊接或其它方法沿縱向接合到金屬板12上。在此最佳實(shí)施例中，各個(gè)冷卻管17的上半部嵌入于本體11中。于是，金屬板12是與冷卻管17的水平側(cè)結(jié)合的。圖3是構(gòu)成此分配器的金屬板12與冷卻管17的平面圖。按相互平行設(shè)置的冷卻管17以各端連到蓄液箱26與27上。此蓄液箱26與27則分別連至一用于冷卻液的進(jìn)液管28與一排液管29。參考號(hào)30指金屬板12上加工出的噴嘴孔。冷卻管17如這一最佳實(shí)施例所示，最好設(shè)在噴嘴15的兩側(cè)。分配器13的中心處為一礦石排料孔13，上面連接著一排料管14。
本發(fā)明不僅能應(yīng)用于如圖1所示的以其上表面順圓錐面朝中央部位傾斜的分配器，還適用于具有水平式上表面的分配器。上述實(shí)施例中冷卻管的截面形式與平面布置雖未作限制，但冷卻管是可以取適當(dāng)?shù)臉?gòu)型的。
在圖4所示的分配器中，冷卻管配置成不從金屬板的底部突出。構(gòu)成分配器8a的各個(gè)冷卻管17的絕大部分嵌在本體11之中，且冷卻管17的底部與金屬板12的底表面齊平。其它方面的構(gòu)型與圖1中所示的相同，兩圖中以相同的參考號(hào)表明相同或相當(dāng)?shù)牟考?。冷卻管17的布置不受圖4所示實(shí)施例之限制。冷卻管17之底部可與金屬板12的上表面接合，或可以通過連接件接合。
在圖5所示的最佳實(shí)施例中，礦石卸料孔13位于分配器8b的側(cè)面。分配器8b取上表面朝礦石卸料孔下傾的結(jié)構(gòu)。其它方面的構(gòu)型與圖4中所示相同，兩圖中以相同的參考號(hào)表明相同或相當(dāng)?shù)牟考Ｔ趫D5所示分配器中，冷卻管17與金屬板12可取圖1中所示的結(jié)構(gòu)，即冷卻管17可以配置成使其上半部分嵌于本體11中。
在圖6與7所示實(shí)施例中，分配器之下安裝有清洗管，此分配器的構(gòu)型則與圖1中所示的相同。在分配器下方，兩根清洗管18安裝成水平可動(dòng)方式，令礦石卸料孔介于其間。通過爐體5的側(cè)壁上嵌有套管20。氣體噴射管18則可經(jīng)此套管20自由進(jìn)出鼓風(fēng)室7。為使清洗管18作水平運(yùn)動(dòng)，在爐體5之外設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21，此驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)例如是由鎖定于此爐體外側(cè)一突出部分上的往復(fù)鏈構(gòu)成。這樣，此鏈的往復(fù)運(yùn)動(dòng)便驅(qū)動(dòng)清洗管18通過套管20進(jìn)出于鼓風(fēng)室7。在從爐體延伸出的清洗管18之尾端上連接著通向氣體源23的供氣管24。在供氣管24的中部設(shè)有閥門25清洗管18可取能為此圖中未示出之驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)而繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。這此清洗管能裝設(shè)在具有圖4與5所示分配器的爐子上。
在上述最佳實(shí)施例中，也可在耐火材料制的本體11內(nèi)，于所述冷卻管17上方嵌入其它冷卻管來代替冷卻管17。如圖8所示，這些個(gè)冷卻管可以直接接合到金屬管16上，或者通過連接件連接到金屬管16或金屬板12上。
下面闡明最佳實(shí)施例1的還原爐的工作情況。使冷卻液流入構(gòu)成分配器8、8a或8b的冷卻管17。用于這種爐子的冷卻液是水或氮?dú)?，但水之類的液體最為理想。此冷卻液便連接著冷卻管17的金屬板12冷卻。隨后，插入于噴嘴內(nèi)的金屬管16便經(jīng)由金屬板12而致冷。金屬板12冷卻并隨之使金屬管16冷卻后，將降低分配器底部與各噴嘴內(nèi)側(cè)的溫度，結(jié)果使附著于分配器底部與各噴嘴內(nèi)側(cè)上之還原氣體中的粉塵迅速凝結(jié)，易于除去。在此最佳實(shí)施例中，分配器8的上層未加冷卻，這是由于附著于分配器8頂層與噴嘴15出口處的任何粉塵，能由流化的礦石粒的強(qiáng)勁運(yùn)動(dòng)而迅速被除掉。這樣，在分配器的底部與噴嘴的內(nèi)側(cè)上就幾乎不再有粉塵粘附。未經(jīng)冷卻的分配器頂層能防止流化床因此頂層上的散熱而降溫。
在圖6與7所示最佳實(shí)施例中，若有粉塵附著于分配器底部或噴嘴入口，易由清洗管18噴射氣體除去。噴管18通常撤到爐子的外側(cè)。當(dāng)氣體通過氣體噴射口19噴向分配器8的底部時(shí)，即借助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21將清洗管推入鼓風(fēng)室7內(nèi)。
在圖4與5所示最佳實(shí)施例中，由于冷卻管按照不從金屬板12底部突了的方式安裝，還原氣體不易成為紊流，因而粉塵的附著程度輕于圖1所示最佳實(shí)施例中的情形。一般，單純用耐火材料構(gòu)成的傳統(tǒng)的分配器具有約700mm的厚度。本發(fā)明的分配器設(shè)有金屬板12和冷卻管17作為增強(qiáng)件。這種分配器由于進(jìn)行了冷卻而有很高的強(qiáng)度，因而其厚度可減至約200mm。于是，通過噴嘴15的還原氣體與這種噴嘴15內(nèi)側(cè)相接觸的面積，就遠(yuǎn)比與只由耐火材料構(gòu)成的傳統(tǒng)分配器相接觸的面積為小，因而此還原氣體在通過噴嘴時(shí)的溫度下降幾乎不會(huì)帶來什么問題。
圖9至12說明本發(fā)明的最佳實(shí)施例2。參考號(hào)5指預(yù)還原爐體5，參考號(hào)8指分隔此爐體的分配器。此爐子的在分配器8上方的上部構(gòu)成一預(yù)還原室6，而它的在此分配器下方的下部則構(gòu)成一氣體鼓風(fēng)室7，后者設(shè)有氣體鼓風(fēng)入口9，此入口由連接到從冶煉還原爐引出的供氣管10。
上述分配器8有多根垂直噴嘴15，此分配器8包括一由耐火材料制的本體11、安裝于此本體11底部上的金屬板12、嵌插在噴嘴15內(nèi)的金屬管16、沿本體11底部裝設(shè)用來供冷卻液流動(dòng)的冷卻管17，以及一安裝在金屬板12下方的金屬箱31，此金屬板上則有用來冷卻氣體的通道。金屬板12固定裝配于本體11之上并得以覆蓋住此本體11的整個(gè)底部。金屬板12在形成噴嘴的部位處加工出孔口。金屬管16插入于噴嘴15a內(nèi)。此金屬管16的尾端經(jīng)焊接或其它方法接合到此孔口的周邊上。沿本體11的底部相互平行排列地設(shè)置有一批冷卻管17，后者經(jīng)焊接或其它方法沿縱向接合在金屬板12上。在此最佳實(shí)施例中，各個(gè)冷卻管17的上半部嵌入在本體11中。這樣，金屬板12即接合在冷卻管17的兩個(gè)水平側(cè)。圖11是構(gòu)成此分配器的金屬板12與冷卻管17的平面圖。這此相互平行設(shè)置的冷卻管17在其各端連接到蓄液箱26與27上。蓄液箱26與27則分別連至冷卻液的進(jìn)液管28與排液管29。參考號(hào)30指金屬板12上開設(shè)的噴嘴孔。冷卻管17最好如本最佳實(shí)施例所示，排設(shè)在噴嘴15a的兩側(cè)。
金屬箱31由鑄件或由其它金屬制成，它安裝成遍及金屬板12的整個(gè)下方，使得此金屬箱的底部即確定出分配器的底部。金屬箱31中設(shè)有通道32。
通向金屬管16的噴嘴15b垂直地配置于分隔此通道的壁33中。此金屬箱31有一引向通道32的進(jìn)氣口34與排氣口35，用來引入和排出冷卻氣體。此進(jìn)氣口34與排氣口35分別連接到一供氣管38與一排氣管39上。
金屬箱31的內(nèi)部結(jié)構(gòu)并無特殊限制。圖12是示明此金屬箱一典型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的水平剖面圖。此金屬箱31內(nèi)有許多相互平行設(shè)置的通道32，后者的兩端分別連到蓄氣箱36與37上，這兩個(gè)蓄氣箱順次分別有進(jìn)氣口34與排氣口35用來引入和排出冷卻氣體。進(jìn)氣口34連接到供氣管38上，而排氣口35則連接到排氣管39上。噴嘴15b則配置于分隔通道32的壁33上。
分配器8的中央設(shè)有礦石卸料孔13，與一礦石卸料管14連通。
本發(fā)明不僅可以用于圖9所示的以其上表面順圓錐面朝中央部位下傾的分配器，而且適用于具有水平式上表面的分配器。上述實(shí)施例中冷卻管的剖面形式與平面布置雖未加以限制，但冷卻管是能夠按照合適的形式構(gòu)成的。在圖13所示的分配器中，冷卻管采取了不同的配置形式。構(gòu)成分配器8a的各個(gè)冷卻管17的絕大部分嵌入于本體11之中，而冷卻管17的底部則與金屬板12的底面平齊。其它的構(gòu)型與圖9中所示的相同，上述兩個(gè)圖中以相同的參考數(shù)號(hào)表明相同或相當(dāng)?shù)牟考耸〕匾恼f明。與圖13中所示的實(shí)施例不同，冷卻管17的底部也可以與金屬板12的上表面接合。另一種方式是，冷卻管17可以完全嵌入于本體11中并通過連接件連到金屬板上。冷卻管17最好以其整個(gè)長(zhǎng)度接合到金屬板12上，但也可以通過連接件作部分地接合。
在圖14示明的實(shí)施例中，礦石卸料孔13位于分配器8b的側(cè)面。分配器8b取上表面朝下向礦石卸料孔13傾斜的結(jié)構(gòu)。其它構(gòu)型與圖13中所示的相同，為了省除解釋，在這兩個(gè)圖中以相同的參考號(hào)表明相同或相當(dāng)?shù)牟考?。在圖14所示的分配器中，冷卻管17與金屬板12可以取圖9所示的結(jié)構(gòu)，即冷卻管17可以配置成使其上半部嵌于本體11中。
在圖15與16所示最佳實(shí)施例中，清洗管安裝在分配器的下方。此分配器的構(gòu)型與圖9所示的相同。在此分配器之下，兩根清洗管18以水平可動(dòng)方式安裝，而讓礦石卸料管介于其間。每根清洗管18有一批面向分配器底部的氣體噴射口19。爐體5上設(shè)有通過其側(cè)壁的套管20。清洗管18可以通過套管出入鼓風(fēng)室7。為使氣體噴射管18作水平運(yùn)動(dòng)，在爐體5之外設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21。此驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)例如可由鎖定于此爐體外側(cè)一突出部位上的往復(fù)鏈構(gòu)成。這樣，鏈的往復(fù)運(yùn)動(dòng)便可帶動(dòng)清洗管18經(jīng)套管20而出入鼓風(fēng)室7。清洗管18的從此爐體延伸出的尾端連接到一氣體鼓風(fēng)管22上，經(jīng)一供氣管24再連到一氣體源23上。在供氣管24的中途設(shè)有閥門25。
清洗管18可構(gòu)制成能由此圖中未示明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)。這此個(gè)清洗管能夠安裝在具有圖13或14所示分配器的爐體內(nèi)。
在這一最佳實(shí)施例中，除冷卻管17外，還可以在冷卻管17上方于爐體11中裝嵌入其它冷卻管。如圖8所示，這類冷卻管可以直接與金屬管16接合，或者通過連接件與金屬管16或金屬板12相接。
下面說明最佳實(shí)施例2的還原爐的工作情形。使水之類的冷卻液流入構(gòu)成分配器8、8a或8b的冷卻管17中。此冷卻液使與冷卻管17通連的金屬板12冷卻，然后經(jīng)此金屬板12使插入于噴嘴中的金屬管16冷卻。附著于金屬管16內(nèi)側(cè)的還原氣體中的任何粉塵便迅速凝結(jié)，而易于除去。在金屬箱31中，可讓氮?dú)庵惖睦鋮s氣體流過。這種冷卻氣體使構(gòu)成分配器底部之金屬箱31的底表面緩緩變冷。附著于分配器底部上的粉塵由于附著力很小，即使在這種緩慢冷卻的條件下也易于剝離除去。分配器底部漸冷的結(jié)果阻止了與之接觸的還原氣體的溫度下降。
在此最佳實(shí)施例中，分配器8的頂層未加冷卻，這是由于附著于分配器8頂層與噴嘴15出口處的任何粉塵，能由流化的礦石粒的強(qiáng)勁運(yùn)動(dòng)而迅速除去。這樣，在分配器的底部與噴嘴的內(nèi)側(cè)上，一般幾乎沒有粉塵粘附。未加以冷卻的分配器頂層，能防止流化床因此頂層的散熱而降溫。
在圖15與16所示最佳實(shí)施例中，要是有粉塵附到分配器的底部或噴嘴的入口處，易由清洗管18噴射氣體予以除去。清洗管18通?；爻返綘t外，需要時(shí)則由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21推入鼓風(fēng)室7。一般，傳統(tǒng)的僅由耐火材料制成的分配器厚約700mm。本發(fā)明的分配器則有金屬板12、冷卻管17以及金屬箱31作為它的增強(qiáng)件。此分配器還由于金屬板12、冷卻管17與金屬箱17是冷卻的而具有高強(qiáng)度。因此，此種分配器的厚度可減薄到約200mm。于是通過噴嘴15的還原氣體，它與噴嘴內(nèi)側(cè)相接觸的面積，遠(yuǎn)比與單純用耐火材料制成之傳統(tǒng)的分配器相接觸的面積為小，因而此還原氣體在通過噴嘴時(shí)的溫度下降幾乎不會(huì)帶來什么問題。
金屬箱31的裝設(shè)，使得在金屬板12上與冷卻管17接頭附近的區(qū)域以及與金屬管16接頭附近的區(qū)域之間的溫差減小，這樣就防止了金屬板12發(fā)生熱裂。具體地說，即金屬箱31中的冷卻氣體防止了金屬板的靠近冷卻管17的區(qū)域，會(huì)由于因冷卻管17的高度冷卻而過冷。這樣就減小了金屬板12上，與冷卻管17接頭附近的區(qū)域以及與金屬管16接頭附近的區(qū)域間的溫差，從而防止了金屬板12因過量的溫差而熱裂。
圖17至19說明本發(fā)明的最佳實(shí)施例3。參考號(hào)105表明一預(yù)還原爐體，參考號(hào)108表明一分隔此爐體的分配器。此爐體的在此分配器上方的上部構(gòu)成一預(yù)還原室106，而它的在此分配器下方的下部由構(gòu)成一鼓風(fēng)室107。鼓風(fēng)室107設(shè)有氣體鼓風(fēng)入口109，后者通連到一從冶煉還原爐引出的供氣管110。
分配器108有多根垂直噴嘴115a，它包括一耐火材料制的本體111、安裝在本體111底部上的金屬板112、插入于噴嘴115a的金屬管116、沿本體111底部裝設(shè)用來供冷卻液流動(dòng)的冷卻管117、與自身下面的金屬板112適當(dāng)分開的底板131，以及安裝在金屬管116下端用在金屬板112與底板131之間來界定噴嘴115b的金屬管132。噴嘴115b通向噴嘴115a。
金屬板112固定裝設(shè)在耐火材料制的本體111上，并得以覆蓋本體111的整個(gè)底部。金屬板112在形成噴嘴的位置上開有孔。金屬管116插入噴嘴115a內(nèi)，前者的底端則通過焊合或其它方法接合于金屬板112上述孔的周邊。沿本體111的底部相互平行地設(shè)置了一批冷卻管117，它們由焊合或接它方法沿縱向與金屬板112結(jié)合。在此最佳實(shí)施例中，各冷卻管117均以其上半部嵌裝于本體111中。金屬板112便這樣地與冷卻管117的水平側(cè)接合。圖19為構(gòu)成此分配器的金屬板112與冷卻管117的平面圖。蓄液箱126與127則分別連到冷卻液的進(jìn)液管128與排液管129上。參考數(shù)號(hào)130指金屬板112上開設(shè)的噴嘴孔。如本最佳實(shí)施例所示，冷卻管117最好配置于噴嘴115a的兩側(cè)。
底板131即構(gòu)成分配器的底部，它與下面的金屬板112適當(dāng)?shù)胤珠_，這兩塊板之間形成一個(gè)室134。在本最佳實(shí)施例中，于冷卻管117與底板131間安裝有板狀或棒狀的連接件133。金屬管116的下端處裝配有金屬管132，后才的下端在底板131的下表面敞開。跟隨噴嘴115a的噴嘴115b形成在金屬板112與底板131之間。在此最佳實(shí)施例中，金屬管132是由一與金屬管116整體相連的金屬管組成。
分配器108的中央設(shè)有礦石卸料孔113，后者連接到一礦石卸料管114上。必要時(shí)，可在底板131與金屬板112之間，或在底板131與冷卻管117之間設(shè)置前述那種連接件供熱傳輸用。為了進(jìn)一步防止底板131的冷卻，例如可按圖20所示，將連接件133安裝于金屬板112與底板131之間。如前所述，必要時(shí)這類連接件右按任何形式安裝。某些情形下，分配器可以不用連接件而構(gòu)制成。
本發(fā)明不僅能夠用于以其上表面順圓錐面方式向下傾斜至中央部位的分配器，如圖17所示;還適用于具有水平式上表面的分配器。對(duì)上述最佳實(shí)施例來說，冷卻管117的截面形式與平面布置方式雖無限制，但這類冷卻管是能夠按合適的形式構(gòu)成的。在圖21所示的分配器中，冷卻管是以不同形式配置的。各冷卻管117的絕大部分嵌裝于本體111中，而前者底部則與金屬板112底表面齊平。其它構(gòu)型與圖17中所示者同，為省除說明，在這兩個(gè)圖中以相同的參考號(hào)表示相同或相當(dāng)?shù)牟考?。與圖21中所示實(shí)施例不同，這里的冷卻管117的底部可以接合到金屬板112的上表面。另一種方式是，冷卻管117可以完全嵌裝于本體111中并通過連接件與金屬板112相連。冷卻管117最好按其整個(gè)長(zhǎng)度與金屬板112接合，但也可以通過連接件作部分接合。
在圖22所示最佳實(shí)施例中，礦石卸料孔113位于分配器108b的側(cè)面。分配器108b構(gòu)制成，使其上表面向下朝礦石卸料孔113傾斜，其它構(gòu)型與圖21中所示的相同，為省除解釋，在這兩個(gè)圖中用相同的參考號(hào)表示相同或相當(dāng)?shù)牟考?。在圖22所示的分配器中，冷卻管117與金屬板112可依圖17中所示構(gòu)制，這就是說，冷卻管117可配置成使其上半部嵌裝于本體111中。在圖23所示的最佳實(shí)施例中，底板131a與金屬板112形成直接接觸，此底板131a由一塊厚金屬板制成，類似于鑄件。金屬管132配置在金屬管116的下端并穿過底板131a。噴嘴115b接隨噴嘴115a。底板131a的材料最好采用金屬，因?yàn)榻饘儆休^好的傳熱性，但有時(shí)也可用耐火材料。在圖24與25所示的最佳實(shí)施例中，清洗管設(shè)在分配器之下，分配器的構(gòu)型則與圖17中的相同。在此分配器之下，以水平可支方式安裝著兩根清洗管，而讓礦石卸料管介于其間。每根清洗管有一批面向分配器底部的氣體噴射口。爐體105設(shè)有通過其側(cè)壁的套管120，而清洗管118便能通過此套管120出入鼓風(fēng)室107。在爐體外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)121來驅(qū)動(dòng)清洗管118作水平運(yùn)動(dòng)。此驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)121例如可由鎖定在爐體外側(cè)一突出部位上的往復(fù)鏈構(gòu)成。這樣，此種鏈的往復(fù)運(yùn)動(dòng)便帶動(dòng)著清洗管118通過套管120出入鼓風(fēng)室107。清洗管118的從爐體延伸出的尾端連接至一氣體鼓風(fēng)管122，后者經(jīng)由供氣管124與氣體源123相接。在供氣管124的中途設(shè)有一閥門125。
清洗管118可以構(gòu)造成，能使其為一圖中未示明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的形式。這樣的清洗管能安裝在具有圖21或22所示分配器的爐體中。
在本實(shí)施例中，除冷卻管117外，還可在冷卻管117的上方位置將其它冷卻管嵌設(shè)于本體111中。此種冷卻管可以直接與金屬管116接合，或者可以通過連接件134連接金屬管116或金屬板112。圖26與27表明其它的實(shí)施例。冷卻管135嵌裝于冷卻管117上方的本體111之中，此冷卻管135是由金屬板或類似形式的連接件134連到金屬管116上。
下面說明最佳實(shí)施例3中還原爐的作業(yè)。將水之類的冷卻流體流入構(gòu)成分配器108、108a或108b的冷卻管117中。此種冷卻液使連接著冷卻管117的金屬板112冷卻。然后通過金屬板112使插入于噴嘴內(nèi)的金屬管116與132冷卻。附在此金屬管116內(nèi)側(cè)之還原氣體中的任何粉塵將很快凝結(jié)，從而能簡(jiǎn)易地除去。
在圖17至19所示結(jié)構(gòu)的分配器中，構(gòu)成此種分配器之底部的底板131之下表面便為冷卻管117中的冷卻液緩慢冷卻，此冷卻管通過金屬板112與底板131間形成的室134、安裝在金屬板112與底板131之間的金屬管132，以及連接件133。在圖23所示結(jié)構(gòu)的分配器中，構(gòu)成此分配器底部之底板131的下表面，則為通過底板131a的冷卻管117中的冷卻液緩慢冷卻。各種附著于分配器底部的粉塵由于附著力很小，即使是在這樣緩慢冷卻的條件下，也容易剝離除去。分配器底部這樣地除冷的結(jié)果，防止了與分配器底部相接觸的還原氣體的溫度下降。
在這一實(shí)施例中，分配器108的頂層并未加以冷卻，這是由于任何附于此頂層與噴嘴115出口上的粉塵會(huì)為流化礦石料的強(qiáng)勁運(yùn)動(dòng)而迅速除去，因而在此分配器底部與噴嘴內(nèi)側(cè)上一般幾乎沒有粉塵粘附。未加冷卻的分配器頂層，能防止流化床因此頂層的散熱而降溫。
在圖24與25所示的最佳實(shí)施例中，要是有粉塵附著到分配器的底部或噴嘴的入口，這種粉塵也能通過由清洗管118噴射氣體來簡(jiǎn)便地除去。清洗管118通?；爻返綘t體的外側(cè)，并根據(jù)需要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)121推進(jìn)到鼓風(fēng)室107中。
一般，單一由耐火材料制成的傳統(tǒng)的分配器厚約700mm。本發(fā)明的分配器具有金屬板112、冷卻管117與底板131和131a。作為它的增強(qiáng)件。此種分配器還由于金屬板112、冷卻管117與底板131和131a被冷卻而有很高的強(qiáng)度，因此這種分配器的厚度可減薄到約200mm。于是，經(jīng)過噴嘴115之還原氣體，它與噴嘴內(nèi)側(cè)相接觸的面積遠(yuǎn)小于它與傳統(tǒng)的單純由耐火材料制成之分配器相接觸的面積，從而還原氣體在通過噴嘴時(shí)的溫度降低幾乎不會(huì)引起任何問題。
圖28與29示明了本發(fā)明的最佳實(shí)施例4。參考號(hào)205指預(yù)還原爐體，參考號(hào)208指分隔此爐體內(nèi)部的分配器。此爐子的在分配器上方的上部構(gòu)成一預(yù)還原室206，而它的在分配器下方的下部則構(gòu)成一鼓風(fēng)室207，后者之上設(shè)有氣體鼓風(fēng)入口209，連接到一從冶煉還原爐引出的供氣管210上。
分配器208包括一剛性高的厚板121，上面加工出供冷卻液用的通道214，同時(shí)覆有耐火材料層212。這塊厚板是由鑄件或剛性高的其它金屬或陶瓷材料制成。在本實(shí)施例中，通道214有一條在厚板211頂面上的溝，后者的上端由一塊板蓋住。
分配器208有許多垂直噴嘴，各個(gè)噴嘴都是由厚板211中的噴嘴213與耐火材料層212中的噴嘴組成。噴嘴213與噴嘴330通連，后者的直徑向上遞增。朝上展開之噴嘴330的側(cè)面與垂向偏離的內(nèi)側(cè)角α經(jīng)設(shè)計(jì)成，可使流化的礦石粒能進(jìn)入噴嘴的內(nèi)部。一般地說，此角度α最好約為10至45°。厚板211上有引向通道214，供冷卻液(未示明)用的進(jìn)液口與排液口。分配器208的中央設(shè)有與一礦石卸料管216相通連的礦石卸料口215。構(gòu)成此分配器208的厚板211通常由鑄件或類似材料件制成，此厚板211的內(nèi)部結(jié)構(gòu)并無特殊限制。
圖30示明了厚板211的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在厚板211中相互平行地設(shè)置有一批通道214，后者的兩端與蓄液箱217和218連通。這兩個(gè)箱217與218則分別有冷卻液用的進(jìn)液口219與排液口220。進(jìn)液口與排液口則分別連通到供冷卻液用的供液管221與排液管222。噴嘴213則設(shè)在通道214之間。
本發(fā)明不僅可用于表面順圓錐面朝下向中央部位傾斜的分配器，如圖28所示;還適用于具有水平式上表面的分配器。在圖31所示的最佳實(shí)施例中，礦石卸料孔215位于分配器208a的側(cè)面。此分配器208a構(gòu)制成使其上表面向下朝礦石卸料口215傾斜。其它的構(gòu)型與圖28中所示的相同，為省除說明，在這兩個(gè)圖中以相同的參考數(shù)號(hào)指相同或相當(dāng)?shù)牟考?。在圖32與33所示的實(shí)施例中，清洗管設(shè)在分配器的下方。此分配器的構(gòu)型與圖28中所示的相同。在此分配器下，兩根清洗管223裝配成水平可動(dòng)的形式，而讓礦石卸料管216介于其間。每根清洗管223有一批面朝分配器底部的氣體噴射口224。爐體205上有穿過其側(cè)壁的套管225。清洗管223可通過此套管225出入鼓風(fēng)室207。在爐體205外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)226，帶動(dòng)清洗管223作水平運(yùn)動(dòng)。此驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)226例如可由鎖定在爐體外側(cè)的一突出部位上的往復(fù)鏈構(gòu)成。這樣，這一鏈的往復(fù)運(yùn)動(dòng)就能帶動(dòng)排氣管223經(jīng)由套管225出入鼓風(fēng)室207。從爐體延伸出的清洗管223的尾端與一氣體鼓風(fēng)管227通連，后者與通向氣源228的供氣管229相接。供氣管229的中途設(shè)有閥門230。
清洗管223可取以下結(jié)構(gòu)形式，使它能為一圖中未示明之驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。此種清洗管能裝設(shè)于具有如圖31所示之分配器的爐體中，厚板211式的分配器與由管與板組合成的分配器相比，前者因?yàn)槭怯蓡螇K板構(gòu)成而具有易于制造的優(yōu)點(diǎn)。由于分配器需要經(jīng)受很高的溫度，由管與板組成的分配器在設(shè)計(jì)它們的接頭和制造過程就會(huì)遇到困難。
下面解釋最佳實(shí)施例4中還原爐的作業(yè)。讓引入分配器208或208a之厚板211中水之類的冷卻液流通一批通道214，然后自排液口排出。此種冷卻液降低了分配器底部與噴嘴213內(nèi)側(cè)二者的溫度，這樣，附著于所說底部與內(nèi)側(cè)上的還原氣體中的粉塵將迅速凝結(jié)，而能簡(jiǎn)易地除去。
構(gòu)成分配器208或208a之上部的耐火材料層212，防止了流化床因分配器頂層散熱而降溫，此外，它也適當(dāng)?shù)胤乐沽舜隧敳恳蚺c流化礦石粒的接觸而磨損。上述冷卻作用很難到達(dá)耐火材料層212保噴嘴的內(nèi)側(cè)。但是，噴嘴330的內(nèi)徑朝上漸增的結(jié)構(gòu)能使礦石粒進(jìn)入并在其中流動(dòng)，通過礦石粒的流動(dòng)就能制止粉塵的粘附。
在圖32與33所示最佳實(shí)施例中，要是粉塵粘附在分配器的底部或噴嘴的入口處，用清洗管223噴射氣體便易將其除去。清洗管223通?；爻返綘t體側(cè)，必要時(shí)可用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)226推進(jìn)入鼓風(fēng)室207。一般，單純由耐火材料制成的傳統(tǒng)分配呂厚約700mm。本發(fā)明的分配器，由于其厚板211是由金屬或其它剛性材料制成并加以冷卻，從而有很高的強(qiáng)度。為此，這種分配器的厚度能夠減少到約200mm。這樣，流過噴嘴213的還原氣體，它與噴嘴內(nèi)側(cè)相接觸的面積將遠(yuǎn)小于它與只由耐火材料制成的傳統(tǒng)分配器的面積，從而當(dāng)還原氣體通過噴嘴時(shí)發(fā)生的溫度下降幾不會(huì)帶來任何問題。
圖34是本發(fā)明的冶煉還原設(shè)備的示意圖。如圖34所示，此種冶煉還原設(shè)備包括吹爐型的冶煉還原爐401;預(yù)還原爐402，用來對(duì)供給冶煉還原爐401的主要原料鐵礦石進(jìn)行預(yù)氧化;主要原料的儲(chǔ)存器403，以及輔助原料的儲(chǔ)存器404。冶煉還原爐401則包括一吹爐型的爐體405、一根經(jīng)爐體405的爐喉垂直插入爐體405內(nèi)的噴槍406、安裝于爐體405的底部與側(cè)壁上的若干個(gè)用泵抽送的氣體鼓風(fēng)入口407、安裝于覆蓋爐喉的排氣罩408內(nèi)用來供應(yīng)主要原料的溜槽409、用來供應(yīng)輔助原料的溜槽410以及一排氣口411。
預(yù)氧化爐402包括分配器412，它有許多安裝于此爐體下部位置上的噴嘴413;在分配器412下方形成的鼓風(fēng)室414;以及形成在此爐中分配器412上方的預(yù)還原室415。鼓風(fēng)室414有一氣體鼓風(fēng)入口416，而預(yù)還原室415有一供應(yīng)原料用的溜槽417和一排氣口418。
在此分配器的中央設(shè)有一礦石排料孔，后者通連到一用來卸放業(yè)已預(yù)還原之鐵礦石的礦石卸料管419。此礦石卸料管419通過預(yù)還原爐402的底壁向下延伸，經(jīng)L型閥420與兩個(gè)居中的儲(chǔ)存器421，再與冶煉還原爐的溜槽409連通。
設(shè)于冶煉還原爐401排氣罩408中的排氣口與一通向氣體鼓風(fēng)入口416的供氣管422通連，此氣體鼓風(fēng)入口416是設(shè)置在預(yù)還原爐402的鼓風(fēng)室414中。在供氣管422的中途裝有一臺(tái)旋風(fēng)除塵器423。
與排氣口418相通連地設(shè)有一排氣管424，而在排氣管424中連則設(shè)有旋風(fēng)除塵器425。
主要原料的儲(chǔ)存器403連接著一條經(jīng)導(dǎo)管426為預(yù)還原爐供應(yīng)原料的溜槽417，而輔助原料的儲(chǔ)存器則連接一條為冶煉還原爐401供應(yīng)輔助原料的溜槽410。
權(quán)利要求
1.一種鐵礦石冶煉還原設(shè)備的預(yù)還原爐，它包括一流化預(yù)還原室(6)，安裝于此預(yù)還原爐的上部，在其中的加入鐵礦石并對(duì)之進(jìn)行預(yù)還原；一氣體鼓風(fēng)室(7)，安裝于此預(yù)還原爐的下部，在其中引入還原氣體；一分配器(8)，將上述流化預(yù)還原室與氣體鼓風(fēng)室分隔開；以及一卸料管(14)，用來從該流化預(yù)還原室中卸出已預(yù)還原的礦石；特征在于，上述分配器包括耐火材料制的本體(11)，安裝在此本體底部上的金屬板(12)，通過上述本體與金屬板的噴嘴(15)，插于上述噴嘴內(nèi)的金屬管(16)，以及與前述金屬板相連接的冷卻管(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)還原爐，特征在于所述冷卻管是由焊接方法與該金屬板接合。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)還奪爐，特征在于所述冷卻管嵌裝于上述本體之中且通過連接件與金屬板接合。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)還原爐，特征在于它還包括有至少兩根安裝在前述分配器下的水平可動(dòng)式清洗管(18)，每根清洗管都有一批氣體噴射口(19)。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)還原爐，特征在于前述卸料管位于預(yù)還原室的底部中央，同時(shí)通過該分配器的本體與金屬板以及氣體鼓風(fēng)室的底壁。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)還原爐，特征在于前述卸料管是安裝在預(yù)還原室的側(cè)壁上。
7.一種鐵礦石冶煉還原設(shè)備的預(yù)還原爐，它包括一流化預(yù)還原室(16)，安裝于此預(yù)還原爐的上部，在其中加入鐵礦石并對(duì)之進(jìn)行預(yù)還原;一氣體鼓風(fēng)室(7)，安裝于此預(yù)還原爐的下部，并向其中供給還原氣體;一分配器(8)，將上述流化預(yù)還原室與氣體鼓風(fēng)室分隔開;以及一卸料管(14)，用來從該流化預(yù)還原室中卸出已預(yù)還原的礦石;特征在于，上述分配器包括耐火材料制的本體(11)，安裝在此本體底部上的金屬板(12)，通過上述本體與金屬板的第一批噴嘴(15a)，插于所說噴嘴內(nèi)的金屬管(16)，與前述金屬板相連接的冷卻管(17)，以及一金屬箱(31)，它安裝在前述金屬板之下并設(shè)有供氣體流動(dòng)的通道，此金屬箱具有繼隨前述第一批噴嘴的第二批噴嘴(15b)。
8.如權(quán)利要求7所述的預(yù)還原爐，特征在于它還包括至少兩根裝設(shè)在前述分配器下的水平可動(dòng)式清洗管(18)，每根清洗管都有一批氣體噴射口(19)。
9.如權(quán)利要求7所述的預(yù)還原爐，特征在于所說的卸料管位于預(yù)還原室的底部中央，同時(shí)通過該分配器的本體與金屬板以及鼓風(fēng)室的底壁。
10.如權(quán)利要求7所述的預(yù)還原爐，特征在于所說的卸料管安裝于預(yù)還原室的側(cè)壁上。
11.一種鐵礦石冶煉還原設(shè)備的預(yù)還原爐，它包括一流化預(yù)還原室(106)，安裝于此預(yù)還原爐的上部，在其中加入鐵礦石并對(duì)之進(jìn)行預(yù)還原;一氣體鼓風(fēng)室(107)，安裝于此預(yù)還原爐的下部，在其中引入還原氣體;一分配器(108)，將上述流化預(yù)還原室與氣體鼓風(fēng)室分隔開;以及一卸料管(114)，用來從該流化預(yù)還原室中卸出已預(yù)還原的礦石;特征在于上述分配器包括耐火材料制的本體(111)，安裝在此本體底部上的金屬板(112)，通過上述本體與金屬板的噴嘴(115a，115b)，插入這些噴嘴內(nèi)的第一批金屬管(116)，連接到上述金屬板上的冷卻管(117)，以及與在其一下方之所說金屬板分開的底板(131)，特征還在于有第二批金屬管(132)連接在前述第一批金屬管的下端，而此第二批金屬管的下端則通向前述底板的下表面，此底板與第二批金屬管形成一個(gè)由它們限定出的室(134)。
12.如權(quán)利要求11所述的預(yù)還原爐，特征在于它還包括有用來將所說冷卻管與底板連接起的連接件(133)。
13.如權(quán)利要求11所述的預(yù)還原爐，特征在于它還包括有用來將所說金屬板與底板連接起的連接件。
14.如權(quán)利要求11所述的預(yù)還原爐，特征在于它還包括有至少兩根安裝在前述分配器下的水平可動(dòng)式清洗管(118)，每根清洗管都有一批氣體噴射口(119)。
15.如權(quán)利要求11所述的預(yù)還原爐，特征在于;前述卸料管位于預(yù)還原室底部中央，同時(shí)通過此分配器的本體與金屬板以及氣體鼓風(fēng)室的底壁。
16.如權(quán)利要求11所述的預(yù)還原爐，特征在于前述的卸料管安裝在預(yù)還原室的側(cè)壁上。
17.一種鐵礦石冶煉還原設(shè)備的預(yù)還原爐，它包括一流化預(yù)還原室(106)，設(shè)在上述預(yù)還原爐的上部，在其中加入鐵礦石并對(duì)之進(jìn)行預(yù)還原;一鼓風(fēng)室(107)，安裝在上述預(yù)還原爐的下部，在其中引入還原氣體一分配器(108)，將上述流化預(yù)還原室與所說鼓風(fēng)室分開;以及一卸料管(114)，用來從所說的流化預(yù)還原室中卸出已預(yù)還原的礦石;特征在于;上述分配器包括;耐火材料制的本體(111)，安裝在此本體底部上的金屬板(112)，通過上述本體與金屬板的噴嘴(115a，115b)，插入所說噴嘴內(nèi)的第一批金屬管(116)，與上述金屬板連接的冷卻管(117)，固定在此金屬板下的底板(131a)，以及與所說第一批金屬管之下端相通連的第二批金屬管(132)，后者的下端通過前述底板的下表面上。
18.如權(quán)利要求17所述的預(yù)反應(yīng)爐，特征在于它還包括至少兩根安裝在所說分配器下的水平可動(dòng)式清洗管(118)，每根清洗管都有一批氣體噴射口(119)。
19.如權(quán)利要求17所述的預(yù)還原爐，特征在于;所說的卸料管位于前述預(yù)還原室的底部中央，同時(shí)通過該分配器的本體與金屬板以及該鼓風(fēng)室的底壁。
20.如權(quán)利要求17所述預(yù)還原爐，特征在于所說的礦石卸料管設(shè)置在前述預(yù)還原室的側(cè)壁上。
21.一種鐵礦石冶煉還原設(shè)備的預(yù)還原爐，它包括;一流化預(yù)還原室(206)，設(shè)在此預(yù)還原爐的上部，在其中加入鐵礦石并對(duì)之進(jìn)行預(yù)還原;一氣體鼓風(fēng)室(207)，設(shè)在此預(yù)還原爐的下部，在其中引入還原氣體;一分配器(208)，將上述流化預(yù)還原室與氣體鼓風(fēng)室分隔開;以及一卸料管(216)，用來從所說流化預(yù)還原室卸出已預(yù)還原的礦石，特征在于;上述分配器包括一塊剛性的厚板(211)，上面有供冷卻液流動(dòng)的通道(214)和沿垂直方向開口的第一批噴嘴(213);以及一耐火材料層(212)，裝設(shè)在上述厚板的頂面上且有徑度朝上漸增的第二批噴嘴(330)。
22.如權(quán)利要求21所述的預(yù)還原爐，特征在于它還包括有至少兩根安裝在前述分配器下的水平可動(dòng)式清洗管(223)，每根清洗管有一批氣體噴射口(224)。
23.如權(quán)利要求21所述的預(yù)還原爐，特征在于;所說的卸料管位于前述預(yù)還原室的底部中央，同時(shí)通過述及的分配器之本體與金屬板以及鼓風(fēng)室的底壁。
24.如權(quán)利要求21所述的預(yù)還原爐，特征在于所說的卸料管設(shè)置在預(yù)還原室的側(cè)壁上。
全文摘要
冶煉還原設(shè)備的預(yù)還原爐，上部有加入鐵礦石并進(jìn)行預(yù)還原的流化預(yù)還原室，下部有引入還原氣體的氣體鼓風(fēng)室，二室以分配器隔開，還設(shè)有從流化預(yù)還原室卸出已預(yù)還原礦石的卸料管。分配器則包括耐火材料制的本體、設(shè)在本體底上的金屬板、通過本體與金屬板之噴嘴、插入噴嘴內(nèi)的金屬管以及與金屬板相連的冷卻管。金屬板下可以設(shè)置一為氣體流動(dòng)提供通道之金屬箱，并可設(shè)一與之分開的讓噴嘴通過的底板。分配器可包括上面有耐火層的剛性厚板。
文檔編號(hào)C21B13/00GK1057487SQ9110396
公開日1992年1月1日 申請(qǐng)日期1991年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月16日
發(fā)明者有山達(dá)郎, 間二郎, 北野良幸, 荒川栄, 坪井晴人, 崎進(jìn)市, 川田仁, 金谷弦治 申請(qǐng)人:日本鋼管株式會(huì)社