專利名稱：自動渦旋流動拋光機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種光整加工的機械設備，它是一種用來去除機械零件的毛刺，飛邊，棱角倒圓，表面精整的自動渦旋流動拋光機。
目前，有一種可傾式拋光機，其不足之處是它要人工傾倒(卸料)，人工上料、分選及清洗。工人勞動強度大，輔助時間長，工作效率低。還有一種拋光機，其不足之處是無上料機構(gòu)，需人工爬高，上料困難，翻轉(zhuǎn)倒料用調(diào)速電機帶動，造成很大浪費，機體為開放型，不緊湊，占地面積大。
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而設計一種通過液壓電器控制而實現(xiàn)加工過程自動化的適于工業(yè)化大生產(chǎn)的自動渦旋流動拋光機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的自動渦旋流動拋光機，它是由機架，上料機構(gòu)，研磨機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，振動清洗機構(gòu)，料侖和電器液壓控制系統(tǒng)組成，其中本機之上料機構(gòu)為滑道3的上端為弧形并彎向研磨槽13的左上方，滑道3的上方開有兩個大于滾輪直徑的缺口5，滑道3與機架1相聯(lián)，料斗4上裝有前滾輪7和后滾輪6，并卡在滑道3中，上料電機11，減速機10，繩筒9裝在機架1的頂部。
本機之研磨機構(gòu)由裝在機架1上的能旋轉(zhuǎn)的托架18，裝在托架18上的底盤15，裝在底盤15中的旋盤14，裝在底盤15上的研磨槽13和主電機21所組成。
本機研磨機構(gòu)之翻轉(zhuǎn)機構(gòu)是由裝在機架1內(nèi)的液壓站20，油缸19，與油缸19聯(lián)接的齒條17，與齒條17嚙合的齒輪16所組成。
本機之振動清洗機構(gòu)是由裝在機架1內(nèi)的振動篩22和清洗機構(gòu)24，裝在振動篩22下的振動器25，裝在機架1后部的料侖29、廢水收集槽28、供液槽27、磨削液電泵26以及裝在清洗機構(gòu)24上的電磁閥23組成。
研磨槽13和旋盤14的材質(zhì)為鋼材，其內(nèi)襯為耐磨的聚胺基甲酸乙脂。
本實用新型的積極效果是上下料自動，整機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，制造容易且成本也較便宜。設備啟動后即按一定程序連續(xù)工作，一人可操作數(shù)臺設備，提高效率和效益，降低成本和消耗，節(jié)約人力和時間，適于工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。


如下圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是本實用新型的側(cè)視圖。
其中1、機架2、機罩3、滑道4、料斗5、缺口6、后滾輪7、前滾輪8、鋼絲繩9、繩筒10、減速機11、上料電機12、電器控制箱13、研磨槽14、旋盤15、底盤16、齒輪17、齒條18、托架19、油缸20、液壓站21、主電機22、振動篩23、電磁閥24、清洗機構(gòu)
25、振動器26、磨削液電泵27、供液槽28、廢水收集槽29、料倉
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
參見圖1，2所示。本機之上料機構(gòu)為兩根槽鋼制作的滑道3，它的上端為弧形并彎向研磨槽13的左上方，滑道3的上方開有兩個大于滾輪直徑的缺口5，滑道3與機架1相聯(lián)，料斗4上有前滾輪7和后滾輪6卡在滑道3中，當設備起動時，首先上料電機11帶動減速機10上的繩筒9旋轉(zhuǎn)，鋼絲繩8繞在繩筒9上，鋼絲繩8提升料斗4上行，當料斗4的前滾輪7行至彎道終點時，鋼絲繩8繼續(xù)提升，料斗4的后滾輪6從缺口5中拉出，料斗4傾斜倒料，倒料結(jié)束時，料斗4的外側(cè)壁觸動兩只行程開關(guān)，一只啟動主電機21及磨削液電泵26，開始研磨作業(yè)。另一只使上料電機11停止并反轉(zhuǎn)，料斗4下行復位，觸動停止開關(guān)，上料機構(gòu)停止工作。
本機之研磨機構(gòu)由研磨槽13，旋盤14，傳動機構(gòu)和主電機21所組成。研磨槽13和旋盤14用鋼材制造，內(nèi)襯澆注耐磨的聚胺基甲酸乙脂，并裝在一個能旋轉(zhuǎn)的托架18上，托架18裝在機架1上。當料斗4倒料結(jié)束，觸動一只行程開關(guān)時，電源接通，主電機21通過傳動機構(gòu)使旋盤14旋轉(zhuǎn)，對工件進行研磨，由于旋盤14的特殊角度，使磨料和工件形成物料團，作高速渦旋流動。因此工件被高效地研磨和拋光。磨削液電泵26和主電機21并聯(lián)，故研磨開始時，磨削液即源源不斷地加入研磨槽13中，其作用在于增強研磨效率與減少磨料的損耗。磨料及工件被磨耗的微粒，隨磨削液從研磨槽13和旋盤14的接縫中流到底盤15的下部，經(jīng)導管流回供液槽27中。研磨時間是由定時器來控制的，時間長短可根據(jù)實際情況而定。當研磨結(jié)束，主電機21及磨削液電泵26斷電，定時器指針復位時又接通液壓站20的電源，使翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的油缸19工作，推動齒條17上行，帶動托架18端軸上的齒輪16轉(zhuǎn)動，使研磨機構(gòu)緩緩翻轉(zhuǎn)，將物料倒入振動篩22中進行分選，當研磨槽13翻轉(zhuǎn)約90°時，觸動一行程開關(guān)，這時振動篩22與噴水清洗機構(gòu)開始工作。當研磨槽13翻轉(zhuǎn)180°時，觸動另一行程開關(guān)，這時油缸19換向，研磨槽13復位，觸動限位開關(guān)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)完成工作循環(huán)后停止工作。
振動清洗機構(gòu)振動篩22與清洗機構(gòu)24是靠定時器控制，清洗后的工件被送到料侖29中，磨料被送回料斗4中，待磨工件和補給磨料加入料斗4中。當延時結(jié)束，振動篩22停止工作，電磁閥23復位，振動、噴水同時停止，廢水是由振動篩22的磨料出口進入料斗4，通過料斗4下部的濾網(wǎng)和通孔，排入廢水收集槽28或直接排入下水道中。延時結(jié)束，定時器指針復位時，又啟動上料機構(gòu)，開始又一循環(huán)，使設備連續(xù)工作。
權(quán)利要求1.一種自動渦旋流動拋光機，它是由機架，上料機構(gòu)，研磨機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，振動清洗機構(gòu)，料侖和電器液壓控制系統(tǒng)組成，其特征是a、本機之上料機構(gòu)為滑道(3)的上端為弧形并彎向研磨槽(13)的左上方，滑道(3)的上方開有兩個大于滾輪直徑的缺口(5)，滑道(3)與機架(1)相聯(lián)，料斗(4)上裝有前滾輪(7)和后滾輪(6)，并卡在滑道(3)中，上料電機(11)，減速機(10)，繩筒(9)裝在機架(1)的頂部，b、本機之研磨機構(gòu)由裝在機架(1)上的托架(18)，裝在托架(18)上的底盤(15)，裝在底盤(15)中的旋盤(14)，裝在底盤(15)上的研磨槽(13)和主電機(21)所組成，c、本機研磨機構(gòu)之翻轉(zhuǎn)機構(gòu)是由裝在機架(1)內(nèi)的液壓站(20)，油缸(19)，與油缸(19)聯(lián)接的齒條(17)，與齒條(17)嚙合的齒輪(16)所組成，d、本機之振動清洗機構(gòu)是由裝在機架(1)內(nèi)的振動篩(22)和清洗機構(gòu)(24)，裝在振動篩(22)下的振動器(25)，裝在機架(1)后部的料侖(29)、廢水收集槽(28)、供液槽(27)、磨削液電泵(26)以及裝在清洗機構(gòu)(24)上的電磁閥(23)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動渦旋流動拋光機，其特征在于研磨槽(13)和旋盤(14)的材質(zhì)為鋼材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動渦旋流動拋光機，其特征在于研磨槽(13)和旋盤(14)的內(nèi)襯為耐磨的聚胺基甲酸乙脂。
專利摘要本實用新型涉及一種光整加工的自動渦旋流動拋光機，它是由機架，上料機構(gòu)，研磨機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，振動清洗機構(gòu)，料倉和電器液壓控制系統(tǒng)組成。其特征是各機構(gòu)的動作是按一定程序進行，本機啟動后，即可連續(xù)工作。其優(yōu)點是上下料自動，整機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，制造容易且成本也較便宜。設備啟動后即按一定程序連續(xù)工作，一人可操作數(shù)臺設備，提高效率和效益，降低成本和消耗，節(jié)約人力和時間，適于工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。
文檔編號B24B39/00GK2149273SQ9320618
公開日1993年12月15日 申請日期1993年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月8日
發(fā)明者劉九珠 申請人:劉九珠