專利名稱：彈簧端面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)磨削工件平面的機(jī)床，特別是一種彈簧端面磨床。
現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧端面磨床一般采用立式且上、下相對(duì)分布的雙磨頭以粗磨或精磨彈簧兩端面，加工時(shí)，不但安裝彈簧工件的工作臺(tái)需轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給，而且，磨頭也必須軸向進(jìn)給。這樣，每加工一個(gè)彈簧端面，磨頭需分別軸向進(jìn)給和退行程一次，不但嚴(yán)重制約著生產(chǎn)效率，而且，每次軸向進(jìn)給量難以完全相同，導(dǎo)致加工精度不高；同時(shí)工作臺(tái)也難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，通常需間歇進(jìn)給以與磨頭的進(jìn)給相配合。這種磨頭軸向進(jìn)給和轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)間歇進(jìn)給的磨削方式，制約著粗、精磨彈簧端面的工序難以在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)完成，使繁瑣的操作工作難以簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率徘徊不前，磨削精度也難以提高。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。而提供一種簡(jiǎn)化操作程序，提高生產(chǎn)效率和磨削精度的彈簧端面磨床。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
彈簧端面磨床，包含轉(zhuǎn)盤，砂輪，驅(qū)動(dòng)砂輪的磨頭以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的動(dòng)力頭，轉(zhuǎn)盤上具有工件的裝夾裝置，至少四個(gè)砂輪兩兩相對(duì)分布在轉(zhuǎn)盤兩端面而分別組成可進(jìn)行粗磨和精磨加工的至少兩對(duì)刀具裝置，其中，粗磨刀具裝置中的兩相對(duì)分布的砂輪的磨削面均以前高后低方式與裝夾裝置中的彈簧工件的端面保持傾斜。
這樣，粗磨刀具裝置中的兩傾斜砂輪組成一喇叭形磨削區(qū)，以包容隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)來(lái)的彈簧工件，并可對(duì)彈簧工件兩端面進(jìn)行磨削，與此同時(shí)，磨頭可以不作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而呈固定狀態(tài)。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
粗磨刀具裝置中的兩砂輪磨削面所分別與工件端面形成的兩傾斜角角度相等。
轉(zhuǎn)盤最好為臥式轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)。
裝夾工件的裝夾裝置是一種貫穿轉(zhuǎn)盤兩端面的圓柱孔。
利用粗磨刀具裝置中兩相對(duì)固定面又傾斜的砂輪所形成的喇叭形磨削區(qū)以連續(xù)包容彈簧工件，并對(duì)其兩端面進(jìn)行磨頭不需軸向進(jìn)給的磨削，同時(shí)，粗加工后的彈簧工件高度方向尺寸精度由粗磨刀具裝置中兩相對(duì)分布的傾斜砂輪之間的最窄間距來(lái)決定，這種由調(diào)刀來(lái)確定工件加工尺寸的方式，可確保每一工件加工尺寸的整齊劃一，以便于為精磨刀具裝置中兩相對(duì)固定面又平行的砂輪形成的等寬磨削區(qū)所接受，從而使彈簧工件端面最終達(dá)到尺寸及精度要求。綜上所述，本實(shí)用新型不但簡(jiǎn)化了操作程序，大大提高了生產(chǎn)效率以及磨削精度，而且更提出了一種將不傾斜的工件端面經(jīng)傾斜刀具的傾斜漸進(jìn)磨削，恢復(fù)至不傾斜面同時(shí)又達(dá)到加工精度這一全新的加工理念，并提供了與此加工理念相配應(yīng)的機(jī)床結(jié)構(gòu)，因此，本實(shí)用新型克服了技術(shù)偏見。
附圖是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是圖中的A-A剖視圖。
下面我們結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳盡的描述。最佳實(shí)施例參照附


圖1和附圖2，彈簧端面磨床，包含轉(zhuǎn)盤1、砂輪2、驅(qū)動(dòng)砂輪2的磨頭3以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤1的動(dòng)力頭4，轉(zhuǎn)盤1上具有彈簧工件的裝夾裝置5，轉(zhuǎn)盤1是一種臥式轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，裝夾裝置5是一種貫穿轉(zhuǎn)盤兩端面的圓柱孔，四個(gè)砂輪2兩兩相對(duì)分布在轉(zhuǎn)盤1兩端面分別組成可進(jìn)行粗磨和精磨加工的兩對(duì)刀具裝置，其中，粗磨刀具裝置中的兩相對(duì)分布的砂輪2的磨削面均以前高后低方式與裝夾裝置5中的彈簧工件的端面保持傾斜，并且，兩傾斜角角度相等。兩傾斜的砂輪2磨削面所夾成的喇叭形磨削區(qū)應(yīng)能包容彈簧工件，并可對(duì)彈簧工件兩端面實(shí)施粗磨加工。
本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.彈簧端面磨床，包含轉(zhuǎn)盤(1)，砂輪(2)，驅(qū)動(dòng)砂輪(2)的磨頭(3)以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(1)的動(dòng)力頭(4)，轉(zhuǎn)盤(1)上具有工件的裝夾裝置(5)，其特征在于，至少四個(gè)砂輪(2)兩兩相對(duì)分布在轉(zhuǎn)盤(1)兩端面而分別組成可進(jìn)行粗磨和精磨加工的至少兩對(duì)刀具裝置，其中，粗磨刀具裝置中的兩相對(duì)分布的砂輪(2)的磨削面均以前高后低方式與裝夾裝置(5)中的彈簧工件的端面保持傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端面磨床，其特征在于，粗磨刀具裝置中的兩砂輪(2)磨削面所分別與工件端面形成的兩傾斜角角度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端面磨床，其特征在于，轉(zhuǎn)盤(1)為臥式轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧端面磨床，其特征在于，裝夾裝置(5)是一種貫穿轉(zhuǎn)盤(1)兩端面的圓柱孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種彈簧端面磨床。包含轉(zhuǎn)盤1、砂輪2、驅(qū)動(dòng)砂輪的磨頭3以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤1的動(dòng)力頭4,轉(zhuǎn)盤1上具有裝夾工件的裝夾裝置5,至少四個(gè)砂輪2兩兩相對(duì)分布在轉(zhuǎn)盤1兩端面分別組成可同時(shí)進(jìn)行粗磨和精磨加工的至少兩對(duì)刀具裝置,其中,粗磨刀具裝置中的兩相對(duì)分布的砂輪2磨削面均以前高后低方式與裝夾裝置5中的彈簧工件的端面保持傾斜。具有操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,磨削精度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B9/00GK2274114SQ9622008
公開日1998年2月11日 申請(qǐng)日期1996年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月8日
發(fā)明者林修祥, 陳明光, 劉賢彬, 楊國(guó)俊 申請(qǐng)人:福州市機(jī)械研究所