專利名稱：磨刃、倒角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨刃、倒角裝置，特別是涉及一種對(duì)片狀或板狀零件進(jìn)行磨刃或棱邊倒角加工的設(shè)備。
中國(guó)專利94207613.3號(hào)公開了一種自動(dòng)研磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也不適合于對(duì)片狀或板狀零件進(jìn)行磨刃或棱邊倒角加工。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種磨刃、倒角的設(shè)備，它能自動(dòng)地對(duì)片狀或板狀零件進(jìn)行磨刃或棱邊倒角加工。
本實(shí)用新型的磨刃、倒角裝置，包括支架，驅(qū)動(dòng)裝置，二個(gè)滾輪，環(huán)在二個(gè)滾輪上的傳送帶，上料裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與一個(gè)滾輪相連接，傳送帶上等距地安有多個(gè)工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)，位于上料裝置下向的傳送帶上部的運(yùn)動(dòng)路線上安有導(dǎo)向槽，工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)向槽位置的一側(cè)或二側(cè)安有至少一組砂輪組。
本實(shí)用新型的磨刃、倒角裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，自動(dòng)化程度高，適用范圍廣，效率高，用途多，能自動(dòng)地對(duì)片狀或板狀零件進(jìn)行磨刃或棱邊倒角加工。
為詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的磨刃、倒角裝置，
以下結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的磨刃、倒角裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是上料裝置與導(dǎo)向槽的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3A為主視圖，圖3B為一種結(jié)構(gòu)形式的側(cè)視圖，圖3C為另一種結(jié)構(gòu)形式的側(cè)視圖；圖4是表示自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(
圖1中的A向)；圖5是表示砂輪組在整個(gè)機(jī)組上的安排方式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(
圖1中的A向)；圖6是工件的結(jié)構(gòu)圖，其中圖6A為未加工的工件，圖6B為已加工一邊的或僅需要單邊加工的工件，圖6C為二邊加工的工件。
參見
圖1，本實(shí)用新型的磨刃、倒角裝置，包括支架1，驅(qū)動(dòng)裝置2，二個(gè)滾輪3，3’，環(huán)在二個(gè)滾輪上的傳送帶4，上料裝置5，其中的支架1在圖中僅示意性地表示，只要能支撐部分(例如驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)安在地面)或全部功能部件的作用即可，驅(qū)動(dòng)裝置2與一個(gè)滾輪3相連接，傳送帶4上等距地安有多個(gè)工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6，位于上料裝置5下向的傳送帶4上部的運(yùn)動(dòng)路線上安有導(dǎo)向槽7，工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6沿導(dǎo)向槽7運(yùn)動(dòng)，待加工的工件10安在工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6上，在導(dǎo)向槽7位置的一側(cè)或二側(cè)安有至少一組砂輪組8；其中的驅(qū)動(dòng)裝置可為調(diào)速電機(jī)11，也可為調(diào)速電機(jī)11與變速器12(減速器)的組合，由于屬于公知技術(shù)的范疇，在
圖1中僅示意性地表示出電機(jī)、減速器與滾輪的運(yùn)動(dòng)聯(lián)接關(guān)系，砂輪組中可依照現(xiàn)有技術(shù)安裝冷卻裝置，例如機(jī)床上廣泛采用的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)(圖中未示)，而變速器和冷卻系統(tǒng)則可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和結(jié)構(gòu)需要靈活放置。
當(dāng)工件的材質(zhì)，硬度改變時(shí)，或者操作人員的操作熟悉程度不同時(shí)，采用調(diào)速電機(jī)的方案，可改變進(jìn)給電機(jī)的參數(shù)，從而改變工件的進(jìn)給速度，不影響工件的加工質(zhì)量。
其工作原理如下啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2的電機(jī)，帶動(dòng)一個(gè)滾輪3旋轉(zhuǎn)，傳送帶4被帶動(dòng)，傳送帶上的工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6隨著運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)上料裝置5時(shí)，帶動(dòng)工件10向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)入導(dǎo)向槽7，當(dāng)它們進(jìn)給到砂輪組8的位置時(shí)，被砂輪組8中的各個(gè)砂輪磨削，在磨削加工過(guò)程中工件10一直在向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件10隨著傳送帶4上的工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6運(yùn)動(dòng)到砂輪組的下向后，在自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)9上的位置借助其中彈簧片或簧絲的作用，自動(dòng)脫離傳送帶4，完成一個(gè)工件的加工過(guò)程。
參見圖2，上料機(jī)構(gòu)5為一個(gè)“L”形的弧形彎管或彎槽，彎管或彎槽的下部51開口方向垂直于傳送帶4的運(yùn)動(dòng)方向，彎管或彎槽的上部52與水平面的夾角為45-80度，工件10放入彎管或彎槽的上部52，依其自重到達(dá)彎管或彎槽的下部51，最后讓工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6帶著進(jìn)入導(dǎo)向槽7，參見圖3，工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)相當(dāng)于一個(gè)安在傳送帶4上的滑塊，工件10將由該滑塊帶入導(dǎo)向槽7，共同參見圖2和3，導(dǎo)向槽7為一個(gè)“凸”字形開口槽，槽的下部71容讓工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6或工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6及傳送帶4，槽的上部72容讓工件10通過(guò)，槽的上部72的寬度比工件10的厚度稍大，以讓工件順利通過(guò)并保證加工的精度為準(zhǔn)，對(duì)于厚度為1.5毫米的工件，槽的上部72與工件的間隙為0.05-0.2毫米為佳，圖3A中表示出的工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6的后端具有一個(gè)擋塊61，它的厚度小于工件10的厚度，其作用是擋住工件10，圖3B表示出一個(gè)‘L’形的工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6，圖3C表示出一個(gè)倒‘T’形的工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6，只要能通過(guò)導(dǎo)向槽7的下部71即可。
工件按一定順序排成一排，放在上料裝置的彎管或彎槽內(nèi)，并在其自重的作用下，相互緊靠，當(dāng)彎管或彎槽出口第一個(gè)工件10隨著傳送帶4上的某一個(gè)工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6運(yùn)動(dòng)帶走后，第二個(gè)工件10在它后面的所有工件的重力推動(dòng)下自動(dòng)向前移動(dòng)到剛帶走的第一個(gè)工件10的位置，等待傳送帶4上的下一個(gè)工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6的到來(lái)，由于傳送帶是連續(xù)不斷地運(yùn)動(dòng)，所以每隔一定時(shí)間就有一個(gè)工件被帶走，同時(shí)，每一個(gè)砂輪組都在隔一定時(shí)間磨不同的工件，卸料機(jī)構(gòu)也是隔一定時(shí)間推下一個(gè)工件，即不同工件的進(jìn)給，磨削，卸各自獨(dú)立地進(jìn)行，互不干擾，這樣整個(gè)裝置的工作效率就很高，它特別適用于有一定規(guī)則的小板件磨刀或倒棱的大規(guī)模生產(chǎn)。
參見圖4，本裝置上安有一個(gè)卸料機(jī)構(gòu)9，其安放位置處于傳送帶4運(yùn)動(dòng)路線上在砂輪組8的下向，它可以安在導(dǎo)向槽7上(特別是導(dǎo)向槽在砂輪組下向只留有一側(cè)邊的情況下)，也可安在支架1的合適位置，最簡(jiǎn)單的卸料機(jī)構(gòu)9就是一個(gè)撥向簧片或簧絲，工件10從導(dǎo)向槽中出來(lái)后，撥向簧片或簧絲把工件撥離一個(gè)角度就可自動(dòng)卸料，圖4中示意性地表示了導(dǎo)向槽7和一個(gè)撥向簧片或簧絲9。
參見
圖1，本實(shí)用新型的整個(gè)工作系統(tǒng)由環(huán)繞在二個(gè)滾輪3，3’上的傳送帶4構(gòu)成，所述的滾輪3，3’可以上圓輪，也可以上多角輪，對(duì)應(yīng)于本實(shí)用新型，采用等分的多邊形輪的方案比較適合，傳送帶上安裝的工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)6的長(zhǎng)度與多邊形輪的邊長(zhǎng)相配合(幾乎相等)時(shí)，整個(gè)工件運(yùn)動(dòng)過(guò)程比較平穩(wěn)，加工精度有保證。
參見圖5和圖6，根據(jù)所加工的工件10的加工量和加工面，適當(dāng)安排砂輪組8的組數(shù)，每組中砂輪的個(gè)數(shù)以及砂輪組的安放方式，但整個(gè)機(jī)組中應(yīng)至少有一個(gè)砂輪組8，每組中至少有一個(gè)砂輪，砂輪的旋轉(zhuǎn)軸心平行于傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向，當(dāng)工件的加工余量較大時(shí)，可增加砂輪組中每組砂輪的數(shù)量，或者增加砂輪組的組數(shù)以達(dá)到加工要求；圖5中簡(jiǎn)單示出了砂輪組8安放在傳送帶的兩側(cè)的實(shí)施例，該方案適用于需要兩面加工的工件，當(dāng)工件只磨削加工單面或雙面時(shí)，可把砂輪組置于導(dǎo)向槽的單邊或兩邊，以達(dá)到工件的加工要求。
當(dāng)工件的外形及尺寸改變時(shí)，可改變上料裝置的彎管或彎槽的形狀和尺寸大小，同時(shí)調(diào)換工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)的尺寸以及導(dǎo)向槽的尺寸，特別是導(dǎo)向槽上部槽口的寬度尺寸，始終保證其槽寬比工件的寬度略大，工件在導(dǎo)向槽內(nèi)靈活通過(guò)而又不影響工件加工質(zhì)量。
總之，本實(shí)用新型的裝置只需少量改變零件的形狀，尺寸或者位置，可用于各種規(guī)則刀具的刀口磨削加工，或者各種板形小零件的棱邊倒角，如八音琴板倒角，理發(fā)推子上下齒板的倒角等。
權(quán)利要求1.一種磨刃、倒角裝置，包括支架，驅(qū)動(dòng)裝置，二個(gè)滾輪，環(huán)繞在二個(gè)滾輪上的傳送帶，上料裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與一個(gè)滾輪相連接，其特征在于傳送帶上等距地安有多個(gè)工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)，位于上料裝置下向的傳送帶上部的運(yùn)動(dòng)路線上安有導(dǎo)向槽，工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)向槽位置的一側(cè)或二側(cè)安有至少一組砂輪組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刃、倒角裝置，其特征在于在砂輪組的下向的導(dǎo)向槽上或支架上安有自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨刃、倒角裝置，其特征在于上述的自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)為安在導(dǎo)向槽或支架上的一個(gè)撥向簧片或簧絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刃、倒角裝置，其特征在于上述的滾輪為等分的多邊形輪，滾輪邊的邊長(zhǎng)與工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刃、倒角裝置，其特征在于上述的上料機(jī)構(gòu)為一個(gè)“L”形的弧形彎管或彎槽，彎管或彎槽的下部開口方向垂直于傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向，彎管或彎槽的上部與水平面的夾角為45-80度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刃、倒角裝置，其特征在于上述的導(dǎo)向槽為一個(gè)“凸”字形開口槽，槽的下部容讓工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)或工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)和傳送帶，槽的上部容讓工件通過(guò)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刃、倒角裝置，其特征在于上述每個(gè)砂輪組中至少有一個(gè)砂輪片，砂輪片的旋轉(zhuǎn)軸心平行于傳送帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刃、倒角裝置，其特征在于上述的砂輪組安在導(dǎo)向槽的一側(cè)或二側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刃、倒角裝置，其特征在于上述的砂輪組中安有冷卻裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刃、倒角裝置，其特征在于上述的驅(qū)動(dòng)裝置為調(diào)速電機(jī)或調(diào)速電機(jī)與變速器的組合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磨刃、倒角裝置,包括支架,驅(qū)動(dòng)裝置,二個(gè)滾輪,環(huán)在二個(gè)滾輪上的傳送帶,上料裝置,驅(qū)動(dòng)裝置與一個(gè)滾輪相連接,傳送帶上等距地安有多個(gè)工件運(yùn)料機(jī)構(gòu),位于上料裝置下向的傳送帶上部的運(yùn)動(dòng)路線上安有導(dǎo)向槽,工件運(yùn)料機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng),在導(dǎo)向槽位置的一側(cè)或二側(cè)安有至少一組砂輪組,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,自動(dòng)化程度高,適用范圍廣,效率高,用途多,能自動(dòng)地對(duì)片狀或板狀零件進(jìn)行磨刃或棱邊倒角加工。
文檔編號(hào)B24B9/00GK2287537SQ97216499
公開日1998年8月12日 申請(qǐng)日期1997年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月8日
發(fā)明者戴根木 申請(qǐng)人:戴根木