專利名稱:降低渣含銻的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是涉及一種降低渣含銻的冶煉方法,具體來說,是采用催化劑將渣中銻控制在3%以下,提高銻金屬回收率的一種冶煉方法。
火法冶煉銻錠時(shí),通常采用氧化物銻原料配純堿、煤炭、鹽等進(jìn)行煉銻,本方法在煉銻時(shí)因銻原料的銻含量不同,熔料清煙時(shí)間長(zhǎng)短不同,渣中含銻量通常為15~25%。而這種渣銻常采用再進(jìn)鼓風(fēng)爐或浮選的方法進(jìn)行回收,但這兩種方法仍達(dá)不到所需要求,銻金屬回收率低,且造成的生產(chǎn)成本也高,環(huán)境污染大。據(jù)調(diào)查,國內(nèi)還沒有能將渣中銻控制中3%以下的冶煉方法。
本發(fā)明的目的是提供一種降低渣含銻的冶煉方法,它能將任何銻原料一次冶煉成銻錠,有效地提高銻金屬回收率,使渣含銻控制在3%以下。
任何銻原料的氧化物中都有少量的鐵、銅等雜物,而利用硫化銻礦物中的硫,使在煉銻中的其它物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),促進(jìn)渣銻分離,是提高冶煉效果的途徑。
降低渣含銻的冶煉方法是首先是將原料進(jìn)行計(jì)量、配料、攪拌后入反射爐冶煉,然后進(jìn)行造渣,造渣的同時(shí)加入3~8%的催化劑,使催化劑與在煉銻中的其它物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),促進(jìn)渣銻分離,最后進(jìn)行清煙、處渣、精煉、鑄錠成銻錠。
附圖
描述了本發(fā)明的實(shí)施例。
如生產(chǎn)工藝流程圖中以及上述的本冶煉方法從銻原料、計(jì)量、配料、攪拌至入反射爐冶煉,以及造渣、清煙、處渣、精煉至鑄錠成銻錠,均是采用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝技術(shù)冶煉方法。其主要就是在造渣同時(shí)加入3~8催化劑。
本方法中在造渣時(shí)加入催化劑,其催化劑是由硫化銻、硫酸鉀和純堿組成,在組成的比例為100∶3∶10。
在造渣加入的催化劑是采用人工辦法直接加入。
本冶煉方法,只需在冶煉造渣過程加入3~8%的催化劑,就能促使渣銻分離,使渣銻控制在3%以下,所以方法特別的簡(jiǎn)單。同時(shí)它不存在采用鼓風(fēng)爐或浮選的方法再回收渣銻,它可將銻原料一次冶煉成銻錠,所以噸銻可降低生產(chǎn)成本300~800元,且冶煉時(shí)間比原方法減少三分之二,無環(huán)境污染。
權(quán)利要求
1.一種降低渣含銻的冶煉方法,包括原料計(jì)量、配料、攪拌、反射爐冶煉、造渣、清煙、處渣、精煉、鑄錠成銻錠,其特征在于在造渣的同時(shí)加入3~8%的催化劑。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的降低渣含銻的冶煉方法,其特征在于催化劑是由硫化銻、硫酸鉀和純堿組成,在其組成的比例為100∶3∶10。
全文摘要
一種降低渣含銻的冶煉方法,首先是將原料進(jìn)行計(jì)量、配料、攪拌后入反射爐冶煉,然后進(jìn)行造渣,造渣的同時(shí)加入3—8%的催化劑,使催化劑與在煉銻中的其它物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),促進(jìn)渣銻分離,最后進(jìn)行清煙、處渣、精煉、鑄錠成銻錠。這種冶煉方法只需加入催化劑,能促使渣銻分離,使渣銻控制在3%以下,所以方法特別的簡(jiǎn)單,且噸銻可降低生產(chǎn)成本300—800元,冶煉時(shí)間比已有方法減少三分之二,無環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C22B30/02GK1244593SQ98112589
公開日2000年2月16日 申請(qǐng)日期1998年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月12日
發(fā)明者胡南秋 申請(qǐng)人:胡南秋