，然后利用上述凈化裝置對(duì)上述冰銅進(jìn)行凈化，最后將已凈化的冰銅利用吹煉爐進(jìn)行吹煉生產(chǎn)，即可獲得粗銅。其中，應(yīng)用凈化裝置的過程如下:先預(yù)熱真空室101，再將冰銅熔液加入冰銅池103內(nèi)，并使真空室101的連管位于冰銅的液面以下；啟動(dòng)真空泵以將真空室101內(nèi)的氣體抽空，進(jìn)而使得冰銅熔液在大氣壓力作用下通過上升管112和下降管111進(jìn)入真空室101內(nèi)；再通過驅(qū)動(dòng)氣體接入口向上升管112內(nèi)不斷地通入驅(qū)動(dòng)氣體，驅(qū)動(dòng)氣體受冰銅加熱后發(fā)生等溫膨脹進(jìn)而帶動(dòng)冰銅熔液不斷地劇烈噴入真空室101內(nèi)，使得脫氣界面顯著增大，促使冰銅熔液中的雜質(zhì)在真空室101內(nèi)揮發(fā)，隨后真空室101中冰銅熔液在重力作用下通過下降管111回流至冰銅池103內(nèi)，進(jìn)而冰銅熔液在冰銅池103與真空室101之間形成循環(huán)流動(dòng)，冰銅熔液在循環(huán)流動(dòng)過程中需使真空泵保持運(yùn)行狀態(tài)，以不斷地抽出真空室101內(nèi)的驅(qū)動(dòng)氣體和氣態(tài)雜質(zhì)；在冰銅熔液循環(huán)流動(dòng)一段時(shí)間后即可關(guān)閉驅(qū)動(dòng)氣體和真空泵，雜質(zhì)去除工作完成。
[0070]本發(fā)明實(shí)施例提供的冶煉裝置應(yīng)用了上述冶煉方法，能夠使冰銅不斷地噴入真空室101再流回冰銅池103，形成循環(huán)流動(dòng)，雜質(zhì)隨冰銅噴入真空室101時(shí)因脫氣界面顯著增大而揮發(fā)，能夠降低冰銅中雜質(zhì)的含量，利于降低粗銅產(chǎn)品中雜質(zhì)的含量，進(jìn)而確保針對(duì)粗銅產(chǎn)品的電解精煉生產(chǎn)順利進(jìn)行，適用于雜質(zhì)含量高的銅精礦。當(dāng)然，本發(fā)明實(shí)施例提供的冶煉裝置還具有上述有關(guān)冶煉方法的其它效果，在此不再贅述。
[0071]具體的，為了便于接入驅(qū)動(dòng)氣體，上述驅(qū)動(dòng)氣體接入口處設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣體連接管104。
[0072]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的冶煉裝置中，冰銅池103的側(cè)壁上設(shè)有用于引入冰銅熔液的溜槽102，以及用于引出冰銅熔液的排液口 131 ;排液口 131位于冰銅池103的底部，且該排液口 131處亦設(shè)有溜槽102。
[0073]具體的，上述冶煉裝置中，上升管112和下降管111的個(gè)數(shù)可分別設(shè)置為I根或多根；優(yōu)選的，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，兩者分別設(shè)置為I根。
[0074]為了避免高溫氣體燒毀真空泵，上述冶煉裝置的凈化裝置中還包括與氣體排出口11連通的冷凝器(圖中未示出)，真空泵通過上述冷凝器與氣體排出口 11連通。應(yīng)用本實(shí)施例提供的雜質(zhì)去除裝置時(shí)，可使含有氣態(tài)雜質(zhì)的氣體由真空室101的氣體排出口 11進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝并回收，進(jìn)而獲得多元合金，可直接出售，利于增加收益。
[0075]進(jìn)一步的，為了凈化排入大氣的氣體，上述冶煉裝置的凈化裝置還包括相互連通的除塵器(圖中未示出)和SO2吸收器(圖中未示出)，其中，除塵器的進(jìn)氣口與冷凝器的排氣口連通，SO2吸收器的排氣口與真空泵連通。應(yīng)用時(shí)，經(jīng)冷凝器排出的氣體先經(jīng)除塵器除塵，再經(jīng)SO2吸收器除去SO2，最后由真空泵排出。
[0076]具體的，上述冶煉裝置的凈化裝置中，真空泵為蒸汽噴射真空泵。
[0077]具體的，上述實(shí)施例提供的雜質(zhì)去除裝置中，凈化裝置的冰銅池103由耐火磚砌成；真空室101包括鋼板外殼和設(shè)置在上述鋼板外殼內(nèi)的耐火材料內(nèi)襯，其中，上升管112和下降管111分別由耐火材料制成。
[0078]具體的，上述冶煉裝置中，真空室101上設(shè)有觀察孔，觀察孔處設(shè)有透明塞堵113。
[0079]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0080]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅精礦的冶煉方法，其特征在于，包括先后進(jìn)行的熔煉、吹煉，以及位于所述熔煉和所述吹煉之間的冰銅除雜，所述冰銅除雜包括如下步驟: 1)預(yù)熱真空室和冰銅池，再將冰銅熔液加入所述冰銅池內(nèi)； 2)開啟所述真空泵并抽空與所述真空泵連通的真空室，以使所述冰銅池內(nèi)的冰銅熔液由所述真空室的連管流入所述真空室內(nèi)； 3)由所述連管中上升管的驅(qū)動(dòng)氣體接入口輸送驅(qū)動(dòng)氣體，以帶動(dòng)所述冰銅池內(nèi)的冰銅熔液不斷地由所述上升管噴入所述真空室內(nèi)，再由所述連管的下降管流回所述冰銅池內(nèi)，形成循環(huán)流動(dòng)； 4)關(guān)閉所述真空泵并停止通入驅(qū)動(dòng)氣體，雜質(zhì)清除完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述冰銅除雜中，步驟3)之后、步驟4)之前還包括: 34)在所述冰銅池內(nèi)提取冰銅熔液樣品，并檢驗(yàn)該樣品內(nèi)各項(xiàng)雜質(zhì)含量是否達(dá)標(biāo)；若是，則進(jìn)入所述步驟4);若否，則返回所述步驟3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述冰銅除雜中，步驟I)之前還包括: 01)加熱冰銅熔液至1100°C -1400°c。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3)中冰銅熔液循環(huán)流動(dòng)的溫度為 1100°C -1400°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3)中:冰銅熔液循環(huán)流動(dòng)的流量為50t/min-100t/min，循環(huán)流動(dòng)的時(shí)長(zhǎng)為20min_60min ;真空室內(nèi)真空度為10Pa-10000Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的冶煉方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冶煉方法，其特征在于，所述冰銅中銅含量為20%-80%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述熔煉具體為:將銅精礦、造渣溶齊U、吸熱物料和富氧空氣加入熔煉爐內(nèi)，以產(chǎn)出高溫的冰銅、渣和煙氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冶煉方法，其特征在于，所述高溫的冰銅的溫度范圍為IlOO0C -1300。。。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的冶煉方法，其特征在于，所述熔煉爐為熔池熔煉爐或懸浮熔煉爐。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉方法，其特征在于，所述吹煉包括如下步驟: 101)將冰銅熔液加入?；b置進(jìn)行粒化； 102)將粒狀的冰銅經(jīng)過脫水干燥、破碎后，與造渣溶劑、吸熱物料和富氧空氣加入懸浮吹煉爐，以產(chǎn)出高溫粗銅、渣和煙氣。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或11所述的冶煉方法，其特征在于，所述富氧空氣中氧的質(zhì)量百分比為 20%-90%。
13.一種銅精礦的冶煉裝置，其特征在于，包括熔煉爐和吹煉爐，還包括用于進(jìn)行冰銅除雜的凈化裝置，所述凈化裝置包括: 用于盛裝冰銅熔液的冰銅池； 具有氣體排出口的真空室，所述真空室設(shè)有用于插入所述冰銅池內(nèi)冰銅熔液液面以下的連管；所述連管包括上升管和下降管，且所述上升管上設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣體接入口 ；和用于抽出所述真空室內(nèi)的氣體的真空泵，所述真空泵與所述氣體排出口連通。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的冶煉裝置，其特征在于，所述冰銅池的側(cè)壁上設(shè)有用于引入冰銅熔液的溜槽，以及用于引出冰銅熔液的排液口。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的冶煉裝置，其特征在于，所述真空泵通過冷凝器與所述氣體排出口連通。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的冶煉裝置，其特征在于，所述真空泵與所述冷凝器之間設(shè)有相互連通的除塵器和SO2吸收器，其中，所述SO2吸收器的排氣口與所述真空泵連通，所述除塵器的進(jìn)氣口與所述冷凝器的排氣口相連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅精礦的冶煉方法，其包括先后進(jìn)行的熔煉、吹煉，以及位于熔煉與吹煉之間的冰銅除雜，冰銅除雜包括：1）預(yù)熱真空室和冰銅池，將冰銅熔液加入冰銅池內(nèi)；2）開啟真空泵以抽空真空室，使冰銅由真空室的連管進(jìn)入真空室；3）由連管中上升管輸送驅(qū)動(dòng)氣體，冰銅熔液通過連管的上升管和下降管在冰銅池和真空室間形成循環(huán)流動(dòng)；4）關(guān)閉真空泵，并停止通入驅(qū)動(dòng)氣體。該冶煉方法能夠處理高雜質(zhì)含量銅精礦產(chǎn)出雜質(zhì)含量符合要求的粗銅，利于粗銅精煉和電解精煉。本發(fā)明還公開一種銅精礦的冶煉裝置，其包括熔煉爐、吹煉爐和用于進(jìn)行冰銅除雜的凈化裝置。該冶煉裝置能夠處理高雜質(zhì)含量銅精礦產(chǎn)出符合要求的粗銅。
【IPC分類】C22B15-00
【公開號(hào)】CN104561585
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310480065
【發(fā)明人】王志普, 楊先凱, 唐楨丁
【申請(qǐng)人】陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月14日