塑料金盤及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料表面處理工藝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種塑料金盤及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料加工與改性技術(shù)不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)λ芰媳砻嫜b飾、材料保護(hù)、改善粘接等性能要求日益增多，但各種塑料材料結(jié)構(gòu)與組分不同，相應(yīng)的表面性能也有明顯差異。適應(yīng)不同應(yīng)用的各種表面處理技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。適應(yīng)塑料表面處理的不同需要，已有多種處理技術(shù)開發(fā)出來。常用的技術(shù)有:溶劑清洗(脫脂)、電暈處理、短波紫外光輻射處理、砂紙?zhí)幚?、噴沙處理、等離子蝕刻、化學(xué)蝕刻、加熱處理等。針對不同材料，常常需要選擇不同的處理方法。
[0003]由于大部分塑料的表面能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首先進(jìn)行表面處理。塑料與各種不同材料的粘接性是表面處理需要解決的一個關(guān)鍵問題。一般來說，塑料粘接性能與材料結(jié)構(gòu)及組分有關(guān)。
[0004]PP和PE等聚烯烴材料，表面能很低，通常只有30 — 34達(dá)因。要實(shí)現(xiàn)良好的粘接，一般要求表面能不低于40達(dá)因。粘接試驗(yàn)表明，PE在等離子處理后粘接強(qiáng)度可提高10倍；經(jīng)過鉻酸處理后，粘接性能約可提高5倍。經(jīng)過同樣處理，PP在離子化處理后粘接強(qiáng)度約會提高200倍，而在鉻酸處理后則會提高600倍。
[0005]為什么鉻酸對PP的處理效果如此顯著，而對PE則不然？這是因?yàn)镻P鏈段上每個碳原子都有一個甲基(一 CH3)。甲基在經(jīng)過氧離子化或鉻酸處理后極易被羧基氧化。而且，即使只有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能與極性也會因?yàn)轸然拇嬖诙@著改善。而PE則沒有這一基團(tuán)?？梢钥闯?，聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)是進(jìn)行表面處理時必須考慮的一個重要因素。
[0006]目前制作塑料金盤的方法通常包括以下步驟:
[0007](I)將注塑底材進(jìn)行酸洗，之后進(jìn)行前處理，比如使用布料將酸洗后的底材的表面擦拭干凈；
[0008](2)在底材的表面噴涂貼箔粘膠劑，涂膠的方法可選擇噴、刷、涂抹等形式，涂膠前需用濾布將膠液過濾，膠層要均勻地薄涂，用手指觸摸，感覺有粘性，但手指無污染方可貼箔；
[0009](3)貼上所需箔紙(比如金箔或者銀箔)；貼箔場所需通風(fēng)、干燥，貼箔工需戴軟性棉手套，嚴(yán)禁直接用手觸摸箔的表面，完成貼箔工序后，需用軟布或棉球壓實(shí)、壓平箔面間隙；
[0010](4)掃箔；待箔紙面完全壓實(shí)后，開始掃箔，掃箔要用柔軟的毛刷，按貼箔方向輕輕掃去重疊部分，使箔面保持平整光滑、清潔；
[0011](5)掃箔完成后，再在其表面噴涂透明或者帶底色的防護(hù)漆；比如仿金箔(銅箔)、仿銀箔(鋁箔)、真銀箔是較易氧化的產(chǎn)品，一般在貼完箔后3?5小時，上一層中性保護(hù)劑，如5#金屬箔保護(hù)膠，以防止箔面變色或刮傷，如需提高箔面硬度，可再上I?2層聚酯等類型的透明清漆；
[0012](6)掃箔完成后，可以將表面進(jìn)一步打磨光滑，之后再噴涂透明的或者帶色的面漆；
[0013](7)待表面和背面完全干燥后包裝即可。
[0014]但是，上述方法存在以下缺點(diǎn):
[0015]①對酸洗后的注塑底材進(jìn)行前處理時，用普通的白布無法擦掉表面上的酸洗殘留藥水，甚至?xí)粝赂嗝绾突覊m，導(dǎo)致產(chǎn)品無法真正擦干凈，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量(比如出現(xiàn)噴漆麻點(diǎn)，以及其他瑕疵)；
[0016]②目前多為手工刷膠，金箔或者銀箔貼上去后會有很多刷膠紋，并且產(chǎn)品不統(tǒng)一對刷膠工人要求很高，如果膠水過厚，會產(chǎn)生金箔變色等原因，如果刷涂不均勻會造成脫漆及其他多方面問題；
[0017]③大部分產(chǎn)品由9張金箔手工貼成，每張金箔之間有縫隙，影響產(chǎn)品美觀，并且由于箔紙?zhí)?，每個產(chǎn)品都有很多手工瑕疵(金箔開裂，金箔氧化，金箔顏色不統(tǒng)一等等許多冋題)；
[0018]④掃箔是將貼上去的金箔重疊部分用蚊帳布掃掉，在掃箔的時候會造成大量的箔灰，對工人的健康有不良影響；同時大量的箔灰對產(chǎn)品質(zhì)量也有嚴(yán)重影響(造成顆粒)，另外掃箔后無法掃掉每張箔紙間隙中的金箔，當(dāng)噴第一道面漆之后，會形成嚴(yán)重的產(chǎn)品表面不平，刮手；
[0019]⑤大多為人工噴漆，均勻度把握不好，造成產(chǎn)品顏色不統(tǒng)一，表面顏色不均勻深淺不一;
[0020]⑥打磨:出現(xiàn)大量塵埃，對工人身體造成損害，打磨為手工打磨，無法達(dá)到每個產(chǎn)品都統(tǒng)一，打磨程度深淺不一，打磨后的產(chǎn)品上有大量的粉塵，很難擦拭干凈。
[0021]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0022]本發(fā)明的目的在于提供一種全新的塑料金盤及其制作方法，工序少成本低，不用酸洗，真空鍍膜，產(chǎn)品缺陷少品質(zhì)高，無粉塵污染更加環(huán)保，對于作業(yè)人員無危害。
[0023]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案:
[0024]一種塑料金盤的制作方法，以下步驟:
[0025](I)在注塑好的塑料底材上噴涂PP油漆；
[0026](2)將噴涂PP油漆的所述塑料底材放入真空鍍膜設(shè)備，利用真空狀態(tài)下處于揮發(fā)態(tài)的鋁進(jìn)行鍍膜，揮發(fā)態(tài)的鋁附著在塑料底材表面形成一個光亮的鏡面；
[0027](3)鍍膜完成后，在鍍膜層表面噴涂一層防護(hù)面漆。
[0028]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種塑料金盤的制作方法中，使用特制的PP油漆使得在制作工藝中不需要對注塑成型的塑料底材進(jìn)行酸洗，酸洗是把底才浸泡在硫酸里用硫酸的強(qiáng)腐蝕性將PP材料上的油性去除，才能達(dá)到膠水或者油漆對PP底材的附著力，硫酸不管是對工人的皮膚還是呼吸道都有極大的損傷，所以本發(fā)明極大地節(jié)省了制作工序，避免了對作業(yè)者的身體傷害，同時也免除了刷膠、貼箔、掃箔、打磨一系列的工序，極大地減少了制作工序，降低了人工成本。同時也避免了在刷膠、貼箔、掃箔、打磨工序中產(chǎn)生的人工誤差和瑕疵，也避免了產(chǎn)生的粉塵對作業(yè)者身體造成的傷害。
[0029]而且在鍍膜過程中，直接進(jìn)行真空鍍膜，揮發(fā)態(tài)的金屬附著在塑料底材表面，和現(xiàn)有的人工技術(shù)相比，不會因?yàn)槎鄬硬堉g產(chǎn)生的接縫而導(dǎo)致缺陷，也杜絕了人工操作過程中產(chǎn)生的誤差、缺陷和瑕疵，附著后的鏡面光亮度更高，而且鍍膜車間內(nèi)不會產(chǎn)生任何粉塵，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質(zhì)好，次品率低。
[0030]進(jìn)一步地，步驟(I)中，所述PP油漆為單組份丙烯酸油漆。
[0031 ] 所述PP油漆為PP塑膠材質(zhì)而精心設(shè)計的一次性噴涂涂料，在對PP底材不進(jìn)行預(yù)處理的情況下，直接在其表面噴涂PP油漆仍可得到優(yōu)良的附著力，硬度和光澤，漆膜耐光，熱和水的侵蝕，其先進(jìn)的配方設(shè)計與優(yōu)質(zhì)的進(jìn)品材料使客戶改變了傳統(tǒng)的施工方式，變得簡便易噴，節(jié)省了人工，電力和時間。
[0032]還可以使用BXDL-2018A等離子對材料表面進(jìn)行處理，用一般的油漆即能達(dá)到優(yōu)良的粘接牢度。
[0033]進(jìn)一步地，所述丙烯酸油漆由3-5份的高級丙烯酸樹脂、3-5份有機(jī)硅樹脂、1_2份顏料、1-2份助劑和1-3份溶劑制成。
[0034]進(jìn)一步地，步驟(2)中，將塑料底材放入真空鍍膜設(shè)備進(jìn)行真空鍍膜的工藝中:所述真空鍍膜設(shè)備爐體內(nèi)的真空壓力為5X10_2-3X10_2Pa。
[0035]進(jìn)一步地，步驟⑵中，所述真空鍍膜設(shè)備爐體內(nèi)的真空壓力為5xlO_2Pa。
[0036]其中，當(dāng)真空鍍膜設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到5xlO_2Pa時，即可進(jìn)行鍍膜。但是，還可以將真空鍍膜設(shè)備內(nèi)的真空壓力抽至更低，真空壓力越低，真空度越高，鍍膜效果更好。
[0037]進(jìn)一步地，步驟(2)中，鍍膜時，電流加熱鎢絲，將金屬絲置入鎢絲內(nèi)，當(dāng)鎢絲溫度達(dá)到金屬絲的揮發(fā)溫度時，金屬絲揮發(fā)，揮發(fā)出來的金屬在真空狀態(tài)下附著在所述塑料底材的表面，形成亮光的鏡面。
[0038]在真空鍍膜時，電流對鎢絲進(jìn)行加熱，因?yàn)殒u絲的熔點(diǎn)很高，其溫度達(dá)到足夠高時，放置在鎢絲內(nèi)的金屬絲已經(jīng)被熔化并進(jìn)一步升華蒸發(fā)為氣體，而鎢絲依然為固體狀態(tài)，所以，鍍膜效果好，無污染和雜質(zhì)。
[0039]進(jìn)一步地，制作所述金屬絲的金屬為:鋁、銅、銀、鉻中的任意一種，或者多種的合金。
[0040]進(jìn)一步地，步驟(3)中，所述防護(hù)面漆為透明的或者帶底色的具有防銹、耐蝕的保護(hù)漆。
[0041]進(jìn)一步地，步驟(3)中，所述防護(hù)面漆為防銹清漆。
[0042]進(jìn)一步地，步驟(3)之后，還包括噴涂防護(hù)面漆之后，將其置入烤箱內(nèi)進(jìn)行烤干。
[0043]進(jìn)一步地，所述烤干時，烤箱的溫度控制在80?90°C，烘烤的時間為80?100分鐘。
[0044]本發(fā)明還提供了由上述方法制作的塑料金盤。
[0045]該塑料金盤光亮金屬鏡面效果極佳，美觀大方。
[0046]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0047](I)不需要酸洗；
[0048](2)免除了刷膠、貼箔、掃箔、打磨一系列的工序，極大地減少了制作工序，降低了制作成本；
[0049](3)避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵對作業(yè)者的身體傷害；
[0050](4)減少了次品率，提尚了廣品的品質(zhì)；
[0051](5)能夠產(chǎn)生很好的光亮的鏡面效果。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0053]一種塑料金盤的制作方法，包括以下步驟:
[0054](I)在注塑好的塑料底材