鍍覆裝置用擠壓輥隙的壓力調(diào)整模塊及鍍覆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及通過鍍覆方式向金屬箔鍍覆金屬層的鍍覆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子器械、信息通訊器械等領(lǐng)域的產(chǎn)品中使用很多鍍覆金屬層的金屬箔。比如為了防止電池氧化，使用鍍覆鉻(Cr)的銅箔。為了獲得上述鍍覆的金屬箔，通常采用利用負(fù)極和正極的電解鍍覆方式。但是電解鍍覆方式需要在鍍覆液里面長時(shí)間浸泡金屬箔，直至完成金屬箔表面鍍覆，從而鍍覆操作時(shí)間較長，而且鍍覆成本也很高。另外連續(xù)鍍覆金屬卷材較為困難。
[0003]為了解決這些問題可以考慮無電解鍍覆方式，但是目前的擠壓輥無法均勻地去除附在金屬箔上的鍍覆液，無法均勻鍍覆，另外金屬箔受損可能性較大，所以沒有實(shí)際應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]解決的課題
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種鍍覆裝置用擠壓輥隙的壓力調(diào)整模塊以及具有該調(diào)整模塊鍍覆裝置，該模塊使金屬卷材通過鍍覆液快速進(jìn)行鍍覆的同時(shí)，均勻去除附在金屬箔上的鍍覆液，具有不會(huì)使金屬箔破損的結(jié)構(gòu)。
[0006]另外本發(fā)明還提供了連續(xù)鍍覆金屬卷材的鍍覆裝置。
[0007]課題的解決方法
[0008]本發(fā)明的鍍覆裝置用擠壓輥隙的壓力調(diào)整模塊用于調(diào)整擠壓輥和浸潰輥(或浸入輥)之間的壓力，所述鍍覆裝置將金屬卷材連續(xù)提供給含有鍍覆液的鍍覆液槽并浸潰在該鍍覆液中來進(jìn)行鍍覆，通過擠壓輥和浸潰輥之間的壓力進(jìn)行擠壓，通過干燥單元進(jìn)行干燥，所述鍍覆裝置用擠壓輥隙的壓力調(diào)整模塊包括:執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用于使擠壓輥軸朝向所述浸潰輥的方向或與該方向相反的反方向移動(dòng)，所述擠壓輥軸形成所述擠壓輥的回轉(zhuǎn)軸，并且支撐所述擠壓輥；測壓元件塊，固定結(jié)合在所述擠壓輥軸上；測壓元件，固定結(jié)合在形成所述浸潰輥的回轉(zhuǎn)軸并支撐所述浸潰輥的浸潰輥軸上，在與所述測壓元件塊接觸并加壓時(shí)，發(fā)送對應(yīng)于所施加壓力的電信號(hào)；以及，壓力顯示部，接收所述測壓元件的電信號(hào)，推算并顯示所述擠壓輥所施加的壓力。
[0009]并且，本發(fā)明還可以包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制器，其驅(qū)動(dòng)并控制所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以使所述擠壓輥軸支撐部向推算的值與預(yù)先設(shè)定的值相同的方向移動(dòng)。
[0010]并且，本發(fā)明還可以包括配置在所述擠壓輥軸的兩端的雙桿氣壓缸，所述雙桿氣壓缸配置成使所述擠壓輥軸前后移動(dòng)的桿從氣缸體兩側(cè)突出；以及間隙級(jí)別螺栓，連接在所述雙桿氣壓缸的桿中不與所述擠壓輥軸接觸的桿的端部，使所述桿進(jìn)行前后移動(dòng)。
[0011]這時(shí)，還包括分別支撐所述浸潰輥軸的兩端的浸潰輥軸殼體，所述浸潰輥軸殼體還可以包括引導(dǎo)所述雙桿氣壓缸的桿的直線運(yùn)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)件。
[0012]并且，還可以包括擠壓輥軸殼體，其支撐所述擠壓輥軸，并與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，以便通過所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，所述測壓元件設(shè)置成從所述浸潰輥軸殼體突出，所述測壓元件塊從所述擠壓輥軸殼體突出，并與所述測壓元件相對設(shè)置。
[0013]而且，還可以包括:垂直調(diào)整用校正螺栓，在所述浸潰輥軸殼體的下側(cè)使所述浸潰輥軸殼體上升或下降，從而進(jìn)行垂直方向的校正調(diào)節(jié)；以及水平調(diào)整用校正螺栓，安裝在所述浸潰輥軸殼體的側(cè)面，使所述浸潰輥軸殼體前后移動(dòng)，從而進(jìn)行水平方向的校正調(diào)節(jié)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供鍍覆裝置，其特征在于，其包括:裝有包括鍍覆物質(zhì)的鍍覆液的鍍覆液槽；下側(cè)外周部浸在所述鍍覆液里面的浸潰輥；擠壓輥，向所述浸潰輥方向加壓，以便在與所述浸潰輥之間高于所述鍍覆液水位的位置形成擠壓輥隙；設(shè)在所述擠壓輥隙的上面的干燥單元；以及，具有所述結(jié)構(gòu)的鍍覆裝置用擠壓輥隙的壓力調(diào)整模塊，其中，連續(xù)供應(yīng)的金屬卷材沿所述浸潰輥的外周面行進(jìn)并浸在所述鍍覆液槽內(nèi)的鍍覆液之后，脫離所述鍍覆液，通過所述擠壓輥隙，并經(jīng)過干燥單元，從而進(jìn)行干燥，所述擠壓輥具有內(nèi)側(cè)管、包裹所述內(nèi)側(cè)管的橡膠材質(zhì)的內(nèi)層以及包裹所述內(nèi)層且由硬度高于所述內(nèi)層的橡膠構(gòu)成的外層。
[0015]所述內(nèi)層由硬度30到40的橡膠構(gòu)成，所述外層由硬度50到60的橡膠構(gòu)成，所述內(nèi)層和外層的厚度分別為4.5到5.5mm。
[0016]這種情況下，所述浸潰輥的外周面由硬度80到100的材質(zhì)構(gòu)成。
[0017]發(fā)明效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明的鍍覆裝置，能夠在金屬卷材的表面連續(xù)并快速地鍍覆各種金屬。并且可以用鍍覆方式進(jìn)行鍍覆，這樣比電解鍍覆的方式節(jié)約成本。
[0019]另外，根據(jù)通過控制器控制浸潰輥和擠壓輥之間的輥隙間隔的本發(fā)明實(shí)施例，與操作工的熟練情況無關(guān)，可以維持良好的鍍覆質(zhì)量，能夠減少不良率。
【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鍍覆裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2是圖1所示的鍍覆裝置的擠壓輥和浸潰輥及擠壓輥隙(squeezing nip)的壓力調(diào)整模塊例子的平面圖。
[0022]圖3是圖1所示的鍍覆裝置的擠壓輥隙壓力調(diào)整模塊的正面的主視圖。
[0023]圖4是圖1所示的鍍覆裝置的擠壓輥隙壓力調(diào)整模塊的側(cè)面的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面，參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)施例的鍍覆裝置。本說明書所用的術(shù)語是用于更好的表現(xiàn)本發(fā)明的，根據(jù)使用者或應(yīng)用者的意愿或者本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)的慣例，可解釋為不同的意思。因此應(yīng)該依照本說明書整體內(nèi)容來定義這些術(shù)語。
[0025]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鍍覆裝置的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，鍍覆裝置10是在例如由銅(Cu)等金屬構(gòu)成的金屬卷材3的表面鍍覆比如鉻(Cr)等其他種類的金屬層5的裝置，其包括:鍍覆液槽15、浸潰棍(dipping roller) 20、擠壓棍(squeezing roller) 25、干燥單元以及鍍液噴射裝置。
[0026]鍍覆液槽15里面裝有包括比如鉻(Cr)等鍍覆物質(zhì)的鍍覆液4，并且其上部開放。鍍覆液槽可以進(jìn)行無電解鍍覆。
[0027]并且，在鍍覆液槽10中安裝陽極(+電極)90，可以進(jìn)行電解鍍覆。這時(shí)候陽極規(guī)格優(yōu)選是5V?50V，I安培(amp)?10安培。
[0028]浸潰輥20設(shè)置成其下側(cè)外周部浸入在鍍覆液槽15的鍍覆液4里。擠壓輥25被壓向浸潰棍20方向，從而,在擠壓棍25和浸潰棍20之間形成擠壓棍隙(squeezing nip)35。擠壓輥隙35形成在鍍覆液槽15里面的鍍覆液4的液位上面。
[0029]干燥單元設(shè)在擠壓輥隙35的上面，包括向金屬卷材3的兩側(cè)吹出高壓空氣的一對氣刀(air knife) 18。氣刀18沿著金屬卷材3的寬度方向延伸。
[0030]另外鍍覆液噴射裝置可包括沿金屬卷材3的寬度方向隔開一定間隔排列的多個(gè)鍍覆液噴射噴嘴16。鍍覆液噴射噴嘴16在金屬卷材3浸到鍍覆液槽15里面的鍍覆液4之前，向與浸潰輥20的外周面接觸的金屬卷材3的一側(cè)面噴射同樣的鍍覆液4。這是因?yàn)榻饘倬聿?纏繞浸潰輥20，則金屬卷材3的與浸潰輥接觸的一面有可能無法充分的浸泡在鍍覆液槽15的鍍覆液4里面。所以在金屬卷材3纏繞浸潰輥20之前，通過鍍覆液噴射噴嘴16向金屬卷材3的與浸潰輥20接觸的一面提供鍍覆液4。鍍覆液噴射噴嘴16是噴水器方式的噴嘴或狹縫方式的噴嘴，并安裝在鍍覆液槽15的上部，使未粘到金屬卷材3的鍍覆液流入到鍍覆液槽15里面。
[0031]鍍覆裝置10還包括用于支撐朝向浸潰輥20的金屬卷材3的供應(yīng)支撐輥11以及用于支撐通過擠壓輥隙35排出的金屬卷材3的排出支撐輥12。
[0032]金屬卷材3纏繞在輥?zhàn)由?，通過輥?zhàn)臃砰_而連續(xù)供應(yīng)到鍍覆裝置10，在圖1未顯示。并且，通過鍍覆裝置10，形成有鍍覆層5的金屬卷材3卷繞在其他輥