20電連接，以便從測壓元件接收電信號，并且，執(zhí)行結(jié)構(gòu)控制器170與執(zhí)行機(jī)構(gòu)110電連接，以便向執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳送控制信號。對測壓元件120進(jìn)行加壓時(shí)，對應(yīng)于所加壓力大小產(chǎn)生的電信號傳送給執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制器170,基于該電信號,推算擠壓棍25向浸潰棍20所施加的壓力。執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制器170向執(zhí)行機(jī)構(gòu)110發(fā)送控制信號，以使擠壓輥軸29朝向所推算的值與預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)值(即所謂的默認(rèn)值)相同的方向移動(dòng)，根據(jù)此控制信號，執(zhí)行機(jī)構(gòu)110使擠壓輥軸29移動(dòng)并使擠壓輥25移動(dòng)，因此，在使用者未干涉的情況下，能夠?qū)D壓輥25所加壓力維持在適當(dāng)?shù)乃健?br>[0063]另外，為了校正上述浸潰輥20的水平，還可以包括垂直調(diào)整用校正螺栓193以及水平調(diào)整用校正螺栓191。
[0064]這時(shí)，浸潰輥20的水平校正是指調(diào)整浸潰輥20的位置，使浸潰輥20位于正確的位置。
[0065]垂直調(diào)整用校正螺栓193在軸殼體的下側(cè)，使浸潰輥軸殼體150上升或下降，從而進(jìn)行垂直方向的校正。水平調(diào)整用校正螺栓191配置在浸潰輥軸殼體150的側(cè)面，通過使浸潰輥軸殼體150進(jìn)行前后移動(dòng)，進(jìn)行水平方向的校正調(diào)節(jié)。
[0066]垂直調(diào)整用校正螺栓193和水平調(diào)整用校正螺栓191分別安裝在浸潰輥20的兩端，所以即使在浸潰輥20向垂直方向偏斜或向水平方向偏斜時(shí)也可以進(jìn)行校正。
[0067]這時(shí)，可以將水平調(diào)整用螺栓配置在浸潰輥軸22的兩端的左右側(cè)，可以通過擰開一個(gè)抒緊一個(gè)來進(jìn)行水平校正。
[0068]簡單的描述具備以上結(jié)構(gòu)的鍍覆用擠壓輥隙壓力調(diào)整模塊100的操作方法。首先在實(shí)際鍍覆鍍覆液之前，一邊改變擠壓輥25按壓浸潰輥20的負(fù)載(載荷)，也就是改變測壓元件塊130和測壓元件120接觸后產(chǎn)生的負(fù)載值，一邊根據(jù)各負(fù)載值判斷鍍覆液的鍍覆情況。這樣，在擠壓輥25和浸潰輥20的兩端分別求出最適當(dāng)?shù)呢?fù)載值，然后將其輸入到執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制器170。
[0069]然后，實(shí)際進(jìn)行鍍覆工藝。開始的時(shí)候啟動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)110，使擠壓輥25移動(dòng)，以靠近浸潰棍20。
[0070]之后，停止執(zhí)行機(jī)構(gòu)110的操作，通過間隙級別螺栓117調(diào)整擠壓輥25和浸潰輥20之間的間隙。在壓力顯示部140顯示測壓元件120和測壓元件塊130之間的負(fù)載，參照該負(fù)載，利用間隙級別螺栓117調(diào)整負(fù)載值，使其變?yōu)槟J(rèn)值。
[0071]參照圖示的實(shí)施例說明了本發(fā)明，但上述內(nèi)容僅為示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可進(jìn)行各種變形以及等同的其他實(shí)施例。因此，根據(jù)權(quán)利要求書來限定本發(fā)明真正的保護(hù)范圍。
[0072]附圖標(biāo)記
[0073]10:鍍覆裝置15:鍍覆液槽
[0074]16:鍍覆液噴射噴嘴18:氣刀
[0075]20:浸潰輥25:擠壓輥
[0076]27:內(nèi)層28:外層
[0077]100:擠壓輥隙壓力調(diào)整模塊110:執(zhí)行機(jī)構(gòu)
[0078]120:測壓元件130:測壓元件塊
[0079]140:壓力顯示部150:浸潰輥軸殼體
[0080]160:擠壓棍軸殼體170:執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制器。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍍覆裝置用擠壓輥隙的壓力調(diào)整模塊，用于調(diào)整擠壓輥和浸潰輥之間的壓力，其將金屬卷材連續(xù)提供給含有鍍覆液的鍍覆液槽并浸潰在所述鍍覆液中來進(jìn)行鍍覆，通過擠壓輥和浸潰輥之間的壓力進(jìn)行擠壓，通過干燥單元進(jìn)行干燥，其特征在于，包括: 執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用于使擠壓棍軸朝向所述浸潰棍的方向或與所述方向相反的方向移動(dòng)，所述擠壓輥軸形成所述擠壓輥的回轉(zhuǎn)軸，并且支撐所述擠壓輥； 測壓元件塊，固定結(jié)合在所述擠壓輥軸上； 測壓元件，固定結(jié)合在形成所述浸潰輥的回轉(zhuǎn)軸并支撐所述浸潰輥的浸潰輥軸上，在與所述測壓元件塊接觸并加壓時(shí)，發(fā)送對應(yīng)于所施加壓力的電信號；以及 壓力顯示部，接收所述測壓元件的電信號，推算并顯示所述擠壓輥所施加的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍覆裝置用擠壓輥隙的壓力調(diào)整模塊，其特征在于，還包括: 執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制器，用于驅(qū)動(dòng)并控制所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以使所述擠壓輥軸支撐部向推算的值與預(yù)先設(shè)定的值相同的方向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍覆裝置用擠壓輥隙的壓力調(diào)整模塊，其特征在于， 所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括: 雙桿氣壓缸，配置在所述擠壓輥軸的兩端，所述雙桿氣壓缸配置成使所述擠壓輥軸前后移動(dòng)的桿從氣缸體兩側(cè)突出；以及 間隙級別螺栓，連接在所述雙桿氣壓缸的桿中不與所述擠壓輥軸接觸的桿的端部，使所述桿進(jìn)行前后移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍覆裝置用擠壓輥隙的壓力調(diào)整模塊，其特征在于，還包括: 浸潰輥軸殼體，分別支撐所述浸潰輥軸的兩端， 所述浸潰輥軸殼體包括引導(dǎo)所述雙桿氣壓缸的桿的直線運(yùn)動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍覆裝置用擠壓輥隙的壓力調(diào)整模塊，其特征在于，還包括: 擠壓輥軸殼體，所述擠壓輥軸殼體支撐所述擠壓輥軸，與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，以便通過所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)， 所述測壓元件設(shè)置成從所述浸潰輥軸殼體突出， 所述測壓元件塊從所述擠壓輥軸殼體突出，并與所述測壓元件相對設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍覆裝置用擠壓輥隙的壓力調(diào)整模塊，其特征在于，還包括: 垂直調(diào)整用校正螺栓，在所述浸潰輥軸殼體的下側(cè)使所述浸潰輥軸殼體上升或下降，從而進(jìn)行垂直方向的校正調(diào)節(jié)；以及 水平調(diào)整用校正螺栓，安裝在所述浸潰輥軸殼體的側(cè)面，使所述浸潰輥軸殼體前后移動(dòng)，從而進(jìn)行水平方向的校正調(diào)節(jié)。
7.一種鍍覆裝置，其特征在于，包括: 裝有包括鍍覆物質(zhì)的鍍覆液的鍍覆液槽； 浸潰輥，所述浸潰輥的下側(cè)外周部浸在所述鍍覆液里； 擠壓輥，向所述浸潰輥方向加壓，以便在與所述浸潰輥之間高于所述鍍覆液水位的位置形成擠壓輥隙； 干燥單元，設(shè)在所述擠壓輥隙的上面；以及 具有權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)的鍍覆裝置用擠壓輥隙的壓力調(diào)整模塊， 其中，連續(xù)供應(yīng)的金屬卷材沿所述浸潰輥的外周面行進(jìn)并浸在所述鍍覆液槽內(nèi)的鍍覆液中之后，脫離所述鍍覆液，通過所述擠壓輥隙，并經(jīng)過干燥單元，從而進(jìn)行干燥， 所述擠壓輥包括內(nèi)側(cè)管、包裹所述內(nèi)側(cè)管的橡膠材質(zhì)的內(nèi)層以及包裹所述內(nèi)層且由硬度高于所述內(nèi)層的橡膠構(gòu)成的外層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍍覆裝置，其特征在于， 所述內(nèi)層由硬度30到40的橡膠構(gòu)成， 所述外層由硬度50到60的橡膠構(gòu)成， 所述內(nèi)層和外層的厚度分別為4.5到5.5_。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍍覆裝置，其特征在于， 所述浸潰輥的外周面由硬度80到100的材質(zhì)構(gòu)成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍍覆裝置用擠壓輥隙的壓力調(diào)整模塊及鍍覆裝置。本發(fā)明的該模塊用于調(diào)整擠壓輥和浸漬輥之間的壓力，將金屬卷材連續(xù)提供給含有鍍覆液的鍍覆液槽并浸漬在其中來進(jìn)行鍍覆，通過擠壓輥和浸漬輥之間的壓力進(jìn)行擠壓，通過干燥單元進(jìn)行干燥，該模塊包括：執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用于使擠壓輥軸朝向浸漬輥的方向或與該方向相反的反方向移動(dòng)，擠壓輥軸形成擠壓輥的回轉(zhuǎn)軸，并且支撐擠壓輥；測壓元件塊，固定結(jié)合在擠壓輥軸；測壓元件，固定結(jié)合在形成浸漬輥的回轉(zhuǎn)軸并支撐浸漬輥的浸漬輥軸上，在與測壓元件塊接觸并加壓時(shí)，發(fā)送對應(yīng)于所施加壓力的電信號；以及壓力顯示部，接收測壓元件的電信號，推算并顯示擠壓輥所施加的壓力。
【IPC分類】C25D7-06, C25D17-00, C23C18-31
【公開號】CN104561946
【申請?zhí)枴緾N201310485098
【發(fā)明人】金準(zhǔn)燮, 呂成根
【申請人】人科機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月16日