一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，屬于硬質(zhì)合金加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)中型硬質(zhì)合金企業(yè)混合料制粒方法，大多采用的是圓筒制粒，少部分有采用噴霧制粒，但其對制粒完成后的混合料的氧含量沒有有效控制，導(dǎo)致后端工序(成型，燒結(jié))難度加大。特別是針對超細(xì)顆粒，如氧含量不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)成型廢品和燒結(jié)廢品。
[0003]現(xiàn)狀的方法有以下困擾:1、圓筒制粒:粒子不均勻，且均為實(shí)心粒子，不易變形，造成壓制性能差；2、混合料制粒完成后溫度較高，直接與空氣接觸，造成物料氧含量不斷提升，造成成型難度大，燒結(jié)質(zhì)量不穩(wěn)定(沒有辦法恒定燒結(jié)工藝)；3、圓筒制粒:效率較低，一批料需要分開制粒，導(dǎo)致整批物料的穩(wěn)定性變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的含氧量進(jìn)行有效控制，降低成型難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長制粒好后混合料的保存時間。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:包括如下步驟:
(1)將硬質(zhì)合金混合料進(jìn)行球磨；
(2)將球磨后的混合料進(jìn)行干燥制粒；
(3)將干燥制粒后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻降溫；
(4)將冷卻降溫后的產(chǎn)品進(jìn)行真空包裝；
其中，將步驟(2)中用于干燥制粒的主塔和步驟(3)中用于冷卻降溫的冷卻震動臺之間完全密封連接，且連接處通過惰性氣體保護(hù)，杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸。
[0006]前述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(2)中所采用的是噴霧制粒的方式。
[0007]前述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(3)中冷卻降溫時采用的是直線式冷卻震動臺。
[0008]前述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(I)中球磨時間為72小時-96小時，球磨速度30 r/min -50r/min，冷卻水溫度<35°C。
[0009]前述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(2)中利用泵將球磨后的物料打到噴霧塔中，塔內(nèi)溫度在150°C _200°C之間，且壓力800-1000Kpa，瞬間將物料制粒并干燥好。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過將干燥制粒好的物料溫度在80-100°C之前，不能直接包裝，進(jìn)行冷卻處理，且在出料口設(shè)計了封閉直線式震動臺的裝置，內(nèi)可直接通入保護(hù)氣體，在密封空間內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品含氧量的有效控制，并且通過采用噴霧制粒的方式，使物料粒子均勻，形狀近球形，粒子較軟容易破碎，含氧量較低，壓制性能好且穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0012]本發(fā)明提供了一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:包括如下步驟:
(I)將硬質(zhì)合金混合料進(jìn)行球磨；其中，球磨時間為72小時-96小時，球磨速度30 r/min -50r/min ,冷卻水溫度< 35 °C ；
(2 )將球磨后的混合料進(jìn)行干燥制粒；利用泵將球磨后的物料打到噴霧塔中，塔內(nèi)溫度在150°C _200°C之間，且壓力800-1000Kpa，瞬間將物料制粒并干燥好；本實(shí)施例中，采用噴霧制粒的方式，使物料粒子均勻，形狀近球形，粒子較軟容易破碎，含氧量較低，壓制性能好且穩(wěn)定。
[0013](3)將干燥制粒后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻降溫；
(4)將冷卻降溫后的產(chǎn)品進(jìn)行真空包裝；其中，將步驟(2)中用于干燥制粒的主塔和步驟(3)中用于冷卻降溫的冷卻震動臺之間完全密封連接，且連接處通過惰性氣體保護(hù)，杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸，由于干燥制粒好的物料溫度在80-100°C之前，不能直接包裝，故需要進(jìn)行冷卻，我們在出料口設(shè)計了一臺封閉震動臺的裝置，內(nèi)可直接通入保護(hù)氣體(N2/Ar2)，其壁為夾層，可以通冷卻水進(jìn)行冷卻，料從出料口經(jīng)過震動劃過冷卻裝置，使最終得到的物料溫度< 30°C，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品的含氧量進(jìn)行有效控制，降低成型難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長制粒好后混合料的保存時間。
[0014]所述步驟(3)中冷卻降溫時采用的是直線式冷卻震動臺，可以進(jìn)行密封，其可以充惰性氣體保護(hù)物料，該惰性氣體可以為氮?dú)?，以控制氧含量的增加；冷卻效果好，物料粒子形態(tài)保持原樣，容易清理。
[0015]綜上所述，本發(fā)明提供了一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的含氧量進(jìn)行有效控制，降低成型難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長制粒好后混合料的保存時間。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)將硬質(zhì)合金混合料進(jìn)行球磨； (2)將球磨后的混合料進(jìn)行干燥制粒； (3)將干燥制粒后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻降溫； (4)將冷卻降溫后的產(chǎn)品進(jìn)行真空包裝； 其中，將步驟(2)中用于干燥制粒的主塔和步驟(3)中用于冷卻降溫的冷卻震動臺之間完全密封連接，且連接處通過惰性氣體保護(hù)，杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(2)中所采用的是噴霧制粒的方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(3)中冷卻降溫時采用的是直線式冷卻震動臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(I)中球磨時間為72小時-96小時，球磨速度30 r/min -50r/min ,冷卻水溫度(35。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于:所述步驟(2)中利用泵將球磨后的物料打到噴霧塔中，塔內(nèi)溫度在150°C -200°C之間，且壓力800-1000Kpa，瞬間將物料制粒并干燥好。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種便于控制含氧量的噴霧式制粒工藝，其特征在于：包括如下步驟：（1）將硬質(zhì)合金混合料進(jìn)行球磨；（2）將球磨后的混合料進(jìn)行干燥制粒；（3）將干燥制粒后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻降溫；（4）將冷卻降溫后的產(chǎn)品進(jìn)行真空包裝；其中，將步驟（2）中用于干燥制粒的主塔和步驟（3）中用于冷卻降溫的冷卻震動臺之間完全密封連接，且連接處通過惰性氣體保護(hù)，杜絕干燥制粒成的高溫物料直接與空氣接觸。能夠?qū)Ξa(chǎn)品的含氧量進(jìn)行有效控制，降低成型難度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長制粒好后混合料的保存時間。
【IPC分類】B22F9-08
【公開號】CN104772467
【申請?zhí)枴緾N201510110416
【發(fā)明人】劉冰峰
【申請人】昆山長鷹硬質(zhì)合金有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月13日