一種數(shù)控刀具磨床上用刀具上料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控刀具磨床技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種數(shù)控刀具磨床上用刀具上料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]在機械加工領(lǐng)域，尤其是在切削或是鉆削加工的過程中，當切削或是鉆削刀具磨損的時候需要對刀具進行磨刀，傳統(tǒng)的磨刀過程一般采用手動方式，就是手持刀具在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪上進行研磨使得刀具具有鋒利的刃口，這是磨刀方式比較依賴操作工人的個人技能，磨刀的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且這種磨刀方式效率比較低，現(xiàn)在有很多領(lǐng)域采用數(shù)控控制自動進行磨刀，數(shù)控磨刀的最大特點為磨刀效率高，但是數(shù)控磨刀的過程會遇到一個技術(shù)難題，那就是刀具裝夾的過程，現(xiàn)有技術(shù)采用數(shù)控磨刀一般采用手動將刀具裝夾到工作臺上然后通過高速旋轉(zhuǎn)的磨頭進行磨削，這嚴重制約了數(shù)控磨刀的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種數(shù)控刀具磨床上用刀具上料系統(tǒng)，它可實現(xiàn)自動對需要磨削的刀具的裝夾和卸料，可大大提高生產(chǎn)工作效率，同時本發(fā)明還有助于實現(xiàn)數(shù)控自動化生產(chǎn)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種數(shù)控刀具磨床上用刀具上料系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動上料盤和上下料機構(gòu)，所述上下料機構(gòu)位于所述轉(zhuǎn)動上料盤的上方；其中，所述轉(zhuǎn)動上料盤包括一底盤，所述底盤上放置有料盤且通過定位銷進行定位，所述料盤上開設(shè)有中心孔，所述轉(zhuǎn)動上料盤還包括一把快速夾鉗，所述快速夾鉗固定在底盤上且位于料盤的中心孔中，所述快速夾鉗的壓頭部壓緊在料盤上，所述料盤上開設(shè)有若干用于插設(shè)放置刀具的插孔；所述上下料機構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)氣缸，安裝板體固定在所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)部件上，所述安裝板體的兩端部折彎成型有兩彎板部，所述兩彎板部呈90°夾角，所述兩彎板部分別安裝有一刀具夾緊機構(gòu)；
[0005]刀具夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為包括一驅(qū)動氣缸以及一導軌部件，夾鉗部活動安裝在導軌部件上，所述夾鉗部由驅(qū)動氣缸的活塞桿驅(qū)動。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述夾鉗部由左夾鉗和右夾鉗構(gòu)成，所述左夾鉗和右夾鉗分別固定在一滑動部件上，所述滑動部件活動安裝在導軌部件上。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述左夾鉗和右夾鉗分別通過連接桿與驅(qū)動氣缸的活塞桿連接，兩連接桿的如端均絞接在驅(qū)動氣缸的活塞桿上、后端分別與左夾甜和右夾甜絞接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導軌部件上開設(shè)有燕尾槽，滑動部件為T型結(jié)構(gòu)，所述滑動部件的后端與燕尾槽相配合，所述滑動部件的前端與夾鉗部固定在一起。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述夾鉗部由左夾鉗(呈對稱狀安裝在導軌部件上。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述滑動部件呈對稱狀安裝在導軌部件上。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述左夾鉗和右夾鉗的前端部內(nèi)側(cè)開設(shè)有夾緊刀具時與刀具相配合的槽口。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動氣缸通過內(nèi)六角螺栓固定在安裝板體的彎板部上。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導軌部件通過內(nèi)六角螺栓固定在驅(qū)動氣缸的前端。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述左夾鉗和右夾鉗通過內(nèi)六角螺栓固定在滑動部件上。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明可實現(xiàn)自動對需要磨削的刀具的裝夾和卸料，可大大提高生產(chǎn)工作效率，同時本發(fā)明還有助于實現(xiàn)數(shù)控自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
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[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0017]圖1為上下料機構(gòu)的一種【具體實施方式】的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖2為刀具夾緊機構(gòu)的工作原理示意圖
[0019]圖3為轉(zhuǎn)動上料盤的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖4為轉(zhuǎn)動上料盤的工作狀態(tài)下的示意圖
[0021]圖中:1、旋轉(zhuǎn)氣缸；2、刀具夾緊機構(gòu)；3、安裝板體；21、驅(qū)動氣缸；22、導軌部件；23、夾鉗部；25、滑動部件；26、連接桿；31、彎板部；231、左夾鉗；232、右夾鉗；233、槽口 ；91、底盤；92、料盤；93、快速夾鉗；94、伺服電機；95、感應探頭；911、定位銷；921、插孔；922、銷孔；923、中心孔
【具體實施方式】
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[0022]以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍
[0023]如圖1至2所示為本發(fā)明上下料機構(gòu)的實施例，它包括一旋轉(zhuǎn)氣缸1，安裝板體3固定在所述旋轉(zhuǎn)氣缸(I)的旋轉(zhuǎn)部件上，所述安裝板體3的兩端部折彎成型有兩彎板部31，所述兩彎板部31呈90°夾角，所述兩彎板部31分別安裝有一刀具夾緊機構(gòu)2 ；
[0024]刀具夾緊機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)為包括一驅(qū)動氣缸21以及一導軌部件22，夾鉗部23活動安裝在導軌部件22上，所述夾鉗部23由驅(qū)動氣缸21的活塞桿驅(qū)動。
[0025]在本實施例中，夾鉗部23由左夾鉗231和右夾鉗232構(gòu)成，所述左夾鉗231和右夾鉗232分別固定在一滑動部件25上，所述滑動部件25活動安裝在導軌部件22上。
[0026]在本實施例中，左夾鉗231和右夾鉗232分別通過連接桿26與驅(qū)動氣缸21的活塞桿連接，兩連接桿26的前端均鉸接在驅(qū)動氣缸21的活塞桿上、后端分別與左夾鉗231和右夾鉗232鉸接。
[0027]在本實施例中，導軌部件22上開設(shè)有燕尾槽221，滑動部件25為T型結(jié)構(gòu)，所述滑動部件25的后端與燕尾槽221相配合，所述滑動部件25的前端與夾鉗部23固定在一起。
[0028]在本實施例中，夾鉗部23由左夾鉗231呈對稱狀安裝在導軌部件22上。
[0029]在本實施例中，滑動部件25呈對稱狀安裝在導軌部件22上。
[0030]在本實施例中，左夾鉗231和右夾鉗232的前端部內(nèi)側(cè)開設(shè)有夾緊刀具時與刀具相配合的槽口 233。
[0031]在本實施例中，驅(qū)動氣缸21通過內(nèi)六角螺栓固定在安裝板體3的彎板部31上。
[0032]在本實施例中，導軌部件22通過內(nèi)六角螺栓固定在驅(qū)動氣缸21的前端。
[0033]在本實施例中，左夾鉗231和右夾鉗232通過內(nèi)六角螺栓固定在滑動部件25上。
[0034]本發(fā)明在工作的時候，由驅(qū)動氣缸21驅(qū)動左夾鉗231和右夾鉗232動作，更具體的是驅(qū)動氣缸21的活塞桿伸出的時候，活塞桿推動連接桿26，連接桿26帶動左夾鉗231和右夾鉗232張開，而在驅(qū)動氣缸21的活塞桿縮回的時候，連接桿26帶動左夾鉗231和右夾鉗2