用于模具的局部擠壓成型裝置及其擠壓成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄產(chǎn)品模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于壓鑄產(chǎn)品模具的局部擠壓成型裝置及其擠壓成型工藝，尤其涉及一些局部位置致密度要求較高的模具中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，壓鑄行業(yè)在生產(chǎn)鋅鋁合金產(chǎn)品時(shí)，整個(gè)產(chǎn)品的密度基本保持平均，一般使用時(shí)產(chǎn)品使用壽命基本可以保證。但遇到局部需要經(jīng)?；Q磨損的產(chǎn)品(如產(chǎn)品內(nèi)螺紋連接口、局部的接插接口或者需要經(jīng)常磨損的部位)，或者需要做局部氣壓測(cè)試的產(chǎn)品時(shí)，用以往常規(guī)成型的方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品因?yàn)檎麄€(gè)產(chǎn)品的基本密度相同，就無(wú)法保證產(chǎn)品的壽命及氣壓測(cè)試的通過(guò)性。比如申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N201220578962.1”，名稱為“一種凸輪蓋壓鑄模具”，描述了如下技術(shù)特征“一種凸輪蓋壓鑄模具，包括上模框和下?？颍鐾馆喩w壓鑄模具設(shè)于壓鑄機(jī)上，在所述上?？蚝拖履？蛏戏謩e設(shè)有上模芯和下模芯，所述凸輪蓋壓鑄模具包括兩個(gè)滑塊，所述滑塊包括大滑塊和小滑塊，在所述大滑塊和小滑塊上分別設(shè)有進(jìn)料口?！鄙鲜鐾馆唹荷w制作完成后，由于凸輪壓蓋與其它部件的連接端口處沒(méi)有經(jīng)過(guò)特殊處理，整個(gè)產(chǎn)品的密度基本一致，所以當(dāng)連接端口因?yàn)槟p而損壞時(shí)，其他部分仍保持完好，所以往往就需要為局部損耗而替換整個(gè)產(chǎn)品，造成了不必要的浪費(fèi)，產(chǎn)品的整個(gè)耐磨性和使用壽命得不到有效保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的用于模具的局部擠壓成型裝置及其擠壓成型工藝，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中局部需要經(jīng)?；Q磨損的產(chǎn)品耐磨性不夠、使用壽命較短的一些不足。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:用于模具的局部擠壓成型裝置，它主要包括模具A、B板和設(shè)在模具A板上的模具面板，其特征在于:模具A板設(shè)有模具前模仁，模具B板設(shè)有與模具前模仁相配合的模具后模仁，模具前、后模仁之間設(shè)有產(chǎn)品成型型腔，模具面板和模具A板內(nèi)設(shè)有澆口套，澆口套與產(chǎn)品成型型腔之間通過(guò)成型流道相連，澆口套與模具后模仁之間通過(guò)分流子相連；
模具前模仁內(nèi)設(shè)有一擠壓通道，所述的擠壓通道內(nèi)設(shè)有一擠壓頭和與擠壓頭相配合的滑動(dòng)鎖緊塊，擠壓頭可在滑動(dòng)鎖緊塊的作用下沿?cái)D壓通道進(jìn)行上下移動(dòng)，擠壓頭的一端設(shè)有柱狀的擠壓頭前端。
[0005]一種采用局部擠壓成型裝置的局部擠壓成型工藝，其特征在于:所述的局部擠壓成型工藝步驟如下:a、液壓油缸拉動(dòng)滑動(dòng)鎖緊塊向后移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)擠壓頭向上移動(dòng)，使擠壓頭前端與產(chǎn)品成型型腔面持平，完成開模前動(dòng)作；b、合金料液進(jìn)到澆口套內(nèi)，經(jīng)過(guò)分流子分流進(jìn)入成型流道及成型產(chǎn)品型腔，完成充型任務(wù)；C、模具充型后，當(dāng)成型產(chǎn)品型腔中的產(chǎn)品處于半凝固狀態(tài)時(shí)，液壓油缸推動(dòng)滑動(dòng)鎖緊塊向前移動(dòng)，帶動(dòng)擠壓頭向下移動(dòng)，使擠壓頭前端插入成型產(chǎn)品型腔，合金料液被插入位置材料向周邊擠壓，增加周邊產(chǎn)品密度；d、擠壓好產(chǎn)品后液壓油缸拉動(dòng)滑動(dòng)鎖緊塊向后移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)擠壓頭向上移動(dòng)，使擠壓頭前端與產(chǎn)品成型型腔面再次持平，然后模具開模取出產(chǎn)品，完成整個(gè)系列動(dòng)作。
[0006]使用時(shí)，本發(fā)明的模具內(nèi)設(shè)有一擠壓通道，擠壓通道內(nèi)的擠壓頭可在模具澆注后加壓入產(chǎn)品成型型腔內(nèi)，使模具在生產(chǎn)時(shí)通過(guò)局部擠壓提高周邊密度，加強(qiáng)產(chǎn)品密實(shí)性，降低氣孔概率，延長(zhǎng)局部需要經(jīng)?；Q磨損的產(chǎn)品壽命及需要?dú)鈮簻y(cè)試的產(chǎn)品合格率，提高了特殊合金部件局部位置的密度，使得產(chǎn)品在使用過(guò)程中更為耐磨損，局部的強(qiáng)度提高了，在材料使用沒(méi)有增加、生產(chǎn)效率沒(méi)有降低的前提下，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，使產(chǎn)品不易損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例模具充型時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例模具擠壓頭插入時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明一實(shí)施例模具擠壓頭抽出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明一實(shí)施例模具開模時(shí)的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0012]各附圖中的標(biāo)號(hào)表示如下:
I模具面板、2模具A板、3模具B板、4澆口套、5分流子、6成型前模仁、7成型后模仁、8擠壓頭、9擠壓頭而、10滑動(dòng)鎖緊塊、11油缸推拉內(nèi)桿、12油缸支撐板、13液壓油缸、14成型流道、15產(chǎn)品成型型腔、16 T型槽。
[0013]本發(fā)明所述的用于模具的局部擠壓成型裝置，它主要包括模具Α、B板和設(shè)在模具A板上的模具面板，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:模具A板設(shè)有模具前模仁，模具B板設(shè)有與模具前模仁相配合的模具后模仁，模具前、后模仁之間設(shè)有產(chǎn)品成型型腔，澆口套貫穿鑲嵌在模具面板和模具A板中，澆口套與產(chǎn)品成型型腔之間通過(guò)成型流道相連，澆口套與模具后模仁之間通過(guò)分流子相連，分流子鑲嵌固定在后模仁上，模具面板用螺絲固定在A板上；
模具前模仁內(nèi)設(shè)有一擠壓通道，所述的擠壓通道內(nèi)設(shè)有一擠壓頭和與擠壓頭相配合的滑動(dòng)鎖緊塊，擠壓頭可在滑動(dòng)鎖緊塊的作用下沿?cái)D壓通道進(jìn)行上下移動(dòng)，擠壓頭的一端設(shè)有柱狀的擠壓頭前端，該擠壓頭前端設(shè)有斜切角，該斜切角與水平面之間的夾角為65度，該角度方便擠壓頭前端插入產(chǎn)品成型型腔內(nèi)，同時(shí)該斜切面是一向內(nèi)凹的圓弧面，該圓弧面可以避免氣孔的產(chǎn)生，提高局部強(qiáng)度。
[0014]所述的擠壓通道呈L型，分為短邊滑道和長(zhǎng)邊滑道，擠壓頭設(shè)置于短邊滑道內(nèi)，滑動(dòng)鎖緊塊設(shè)置于長(zhǎng)邊滑道內(nèi)，擠壓頭的一端端面與滑動(dòng)鎖緊塊相配合，該擠壓頭端面為擠壓頭斜切面，該擠壓頭斜切面與水平面之間的夾角為30-45度，滑動(dòng)鎖緊塊與擠壓頭相配合的端面為鎖緊塊斜切面，該鎖緊塊斜切面與水平面之間的夾角為30-45度。
[0015]擠壓頭的另一端設(shè)有圓柱狀或者方柱狀的擠壓頭前端，擠壓通道與產(chǎn)品成型型腔之間設(shè)有一連接通道，所述擠壓頭前端在擠壓頭的作用下沿連接通道上下升降運(yùn)動(dòng)并可插入產(chǎn)品成型型腔內(nèi)。當(dāng)所述的擠壓頭斜切面與水平面之間的夾角為30度時(shí)，滑動(dòng)鎖緊塊斜切面與擠壓頭側(cè)端連接處加工成30°滑動(dòng)T型槽，使滑塊鎖緊塊前后移動(dòng)時(shí)擠壓頭可以上下移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中30°滑動(dòng)T型槽會(huì)變大變小，當(dāng)滑動(dòng)鎖緊塊斜切面與擠壓頭斜切面完全切合時(shí)，30°滑動(dòng)T型槽即消失，此時(shí)擠壓頭的下降移動(dòng)空間達(dá)到最大值。
[0016]產(chǎn)品成型型腔的頂部設(shè)有一凸起部，所述的連接通道設(shè)置于凸起部的上方并與凸起部的軸向中心線重合，保證加壓頭前端能夠沿凸起部的軸向中心線插入，凸起部的厚度小于擠壓頭前端的長(zhǎng)度，以此來(lái)保證插入的有效性。
[0017]滑動(dòng)鎖緊塊的一側(cè)設(shè)有一液壓油缸，模具面板和模具A板的側(cè)面設(shè)有一油缸支撐板，所述的液壓油缸設(shè)置油缸支撐板內(nèi)并與油缸支撐板固定連接，液壓油缸與滑動(dòng)鎖緊塊之間通過(guò)油缸推拉內(nèi)桿相連。
[0018]所述的局部擠壓成型工藝步驟如下:a、液壓油缸拉動(dòng)滑動(dòng)鎖緊塊向后移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)擠壓頭向上移動(dòng)，使擠壓頭前端與產(chǎn)品成型型腔面持平，完成開模前動(dòng)作；b、合金料液進(jìn)到澆口套內(nèi)，經(jīng)過(guò)分流子分流進(jìn)入成型流道及成型產(chǎn)品型腔，完成充型任務(wù)；C、模具充型后，當(dāng)成型產(chǎn)品型腔中的產(chǎn)品處于半凝固狀態(tài)時(shí)，液壓油缸推動(dòng)滑動(dòng)鎖緊塊向前移動(dòng)，帶動(dòng)擠壓頭向下移動(dòng)，使合金料液被插入位置材料向周邊擠壓，增加周邊產(chǎn)品密度；d、擠壓好產(chǎn)品后液壓油缸拉動(dòng)滑動(dòng)鎖緊塊向后移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)擠壓頭向上移動(dòng)，使擠壓頭前端與產(chǎn)品成型型腔面再次持平，然后模具開模取出產(chǎn)品，完成整個(gè)系列動(dòng)作。
[0019]b步驟中，所述的合金料采用鋁合金料或者鋅合金料；c步驟中，模具充型后等待約1-4秒，使成型產(chǎn)品型腔中的產(chǎn)品處于半凝固狀態(tài)，此時(shí)溫度鋁合金溫度為550-590度，鋅合金溫度為350-380度。
[0020]c步驟中，模具充型后等待2秒，使成型產(chǎn)品型腔中的產(chǎn)品處于半凝固狀態(tài)，此時(shí)溫度鋁合金溫度為580度，鋅合金溫度為360度；d步驟中，擠壓好產(chǎn)品2.5-3.5秒后，待成型產(chǎn)品型腔中的產(chǎn)品完全粘合凝固，液壓油缸拉動(dòng)滑動(dòng)鎖緊塊向后移動(dòng)；這里可以采用擠壓好產(chǎn)品后待產(chǎn)品完全粘合凝固后拉動(dòng)滑動(dòng)鎖緊塊向后移動(dòng)，也可以采用擠壓頭前端插入成型產(chǎn)品型腔后，在接下來(lái)的2.5-3.5秒時(shí)間內(nèi)，液壓油缸反復(fù)拉動(dòng)滑動(dòng)鎖緊塊向后移動(dòng)和向前移動(dòng)，使合金料液被插入位置材料不斷受到壓力向周邊擠壓，比前一個(gè)方案更能增加周邊產(chǎn)品密度和減少氣孔的產(chǎn)生。
[0021]模具生產(chǎn)時(shí)，液壓油缸拉動(dòng)滑動(dòng)鎖