以50°C /小時的速度將爐內(nèi)溫度冷卻到490°C ; D、 第三階段冷卻：緊固件線材自然冷卻到常溫。
[0017] 將經(jīng)過本實例處理過的緊固件線材橫向在光學顯微鏡下（1000X)進行金相分析， 發(fā)現(xiàn)鐵素體基體上彌散分布著粒狀(或球狀）碳化物，并且彌散均勻。
[0018] 實施例2 一種縮短SCM435熱軋盤條退火周期的球化退火工藝，它包括如下步驟： A、 將材質(zhì)為SCM435的緊固件線材置于熱處理爐中，向熱處理爐中充入純度為99. 99% 的工業(yè)氮氣，將爐內(nèi)的溫度以120°C /小時的速度升溫至630°C時，通入的保護氣氛將改為 持續(xù)氮氣+RX氣體，當爐內(nèi)溫度升溫至680°C，關(guān)閉工業(yè)氮氣，只向熱處理爐中充入RX氣 體，再將爐內(nèi)的溫度升至780°C，保溫1. 5小時； B、 第一階段冷卻：將爐內(nèi)的溫度通過風冷的方式以30°C /小時的速度冷卻至720°C，保 溫5小時； C、 第二階段冷卻：繼續(xù)將爐內(nèi)的溫度通過風冷的方式以50°C /小時的速度冷卻至 665°C，關(guān)閉RX氣體，向熱處理爐中充入工業(yè)氮氣，以排空爐內(nèi)的RX氣體，繼續(xù)通過風冷的 方式以50°C /小時的速度將爐內(nèi)溫度冷卻到500°C ; D、 第三階段冷卻：緊固件線材自然冷卻到常溫。
[0019] 將經(jīng)過本實例處理過的緊固件線材橫向在光學顯微鏡下（1000X)進行金相分析， 發(fā)現(xiàn)鐵素體基體上彌散分布著粒狀(或球狀）碳化物，并且彌散均勻。
[0020] 實施例3 一種縮短SCM435熱軋盤條退火周期的球化退火工藝，它依次包括如下步驟： A、 將材質(zhì)為SCM435的緊固件線材置于熱處理爐中，向熱處理爐中充入純度為99. 99% 的工業(yè)氮氣，將爐內(nèi)的溫度以140°C /小時的速度升溫至630°C時，通入的保護氣氛將改為 持續(xù)氮氣+RX氣體，當爐內(nèi)溫度升溫至680°C，關(guān)閉工業(yè)氮氣，只向熱處理爐中充入RX氣 體，再將爐內(nèi)的溫度升至790°C，保溫1小時； B、 第一階段冷卻：將爐內(nèi)的溫度通過風冷的方式以30°C /小時的速度冷卻至730°C，保 溫4小時； C、 第二階段冷卻：繼續(xù)將爐內(nèi)的溫度通過風冷的方式以50°C /小時的速度冷卻至 665°C，關(guān)閉RX氣體，向熱處理爐中充入工業(yè)氮氣，以排空爐內(nèi)的RX氣體，繼續(xù)通過風冷的 方式以50°C /小時的速度將爐內(nèi)溫度冷卻到510°C ; D、 第三階段冷卻：緊固件線材自然冷卻到常溫。
[0021] 將經(jīng)過本實例處理過的緊固件線材橫向在光學顯微鏡下（1000X)進行金相分析， 發(fā)現(xiàn)鐵素體基體上彌散分布著粒狀(或球狀）碳化物，并且彌散均勻。
[0022] 實施例1-3,采用GB/T230的方法，在退火盤條橫截面上進行硬度測試，檢驗數(shù)值 如表1。
[0023] 表1實施例1-3的退火周期及硬度結(jié)果
【主權(quán)項】
1. 一種縮短熱軋盤條退火周期的球化退火工藝，其特征在于：它包括如下步驟： A、 將緊固件線材置于熱處理爐中，向熱處理爐中充入保護氣體，再將爐內(nèi)的溫度升至 770-790°C，保溫 1-3 小時； B、 第一階段冷卻：將爐內(nèi)的溫度以30°C /小時的速度冷卻至710-730°C，保溫4-6小 時； C、 第二階段冷卻：繼續(xù)將爐內(nèi)的溫度以50°C /小時的速度冷卻至490-5KTC ; D、 第三階段冷卻：盤卷出爐自然冷卻到常溫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮短熱軋盤條退火周期的球化退火工藝，其特征在于：所述 工藝步驟的優(yōu)選方案如下： A、 將緊固件線材置于熱處理爐中，向熱處理爐中充入保護氣體，再將爐內(nèi)的溫度升至 780°C，保溫L 5小時； B、 第一階段冷卻：將爐內(nèi)的溫度以30°C /小時的速度冷卻至720°C，保溫5小時； C、 第二階段冷卻：繼續(xù)將爐內(nèi)的溫度以50°C /小時的速度冷卻至500°C ; D、 第三階段冷卻：盤卷出爐自然冷卻到常溫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的縮短熱軋盤條退火周期的球化退火工藝，其特征在于：所述 步驟A中，首先向熱處理爐中充入純度為99. 99的工業(yè)氮氣，當爐內(nèi)溫度升溫至630°C時，通 入的保護氣氛將改為持續(xù)氮氣+RX氣體，當爐內(nèi)溫度升溫至680°C，關(guān)閉工業(yè)氮氣，只向熱 處理爐中充入RX氣體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮短熱軋盤條退火周期的球化退火工藝，其特征在于：所述 步驟A中將爐內(nèi)的溫度以100-140°C /小時升溫至760-780°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的縮短熱軋盤條退火周期的球化退火工藝，其特征在于：所述 步驟C中，當熱處理爐內(nèi)溫度冷卻到665°C，關(guān)閉RX氣體，向熱處理爐中充入工業(yè)氮氣，以排 空爐內(nèi)的RX氣體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的縮短熱軋盤條退火周期的球化退火工藝，其特征在于：所述 第一階段冷卻和所述第二階段冷卻是通過風冷的方式進行冷卻。
【專利摘要】一種縮短熱軋盤條退火周期的球化退火工藝，屬于金屬線材退火工藝技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：首先將片層狀珠光體升溫至770-790℃，保溫適當時間使片狀滲碳體快速熔斷，使未溶解的碳化物顆粒能夠促進奧氏體向球化顯微組織的轉(zhuǎn)變；然后冷卻到710-730℃保溫4-6小時，使熔斷的滲碳體聚集呈球狀，隨保溫時間延長，滲碳體球化率逐漸升高，均勻度逐漸升高。再采用三階段冷卻的緩慢冷卻方式，保證球化組織的均勻性。本發(fā)明達到了退火效果好、工藝流程簡單、退火周期短、生產(chǎn)效率高、成本較低的優(yōu)點。采用本發(fā)明所述的工藝方法處理后的緊固件線材金相組織均勻、韌性高、延展性高、硬度低，適合后續(xù)的塑形加工成形，產(chǎn)品冷成形開裂率低。
【IPC分類】C21D1-32
【公開號】CN104878166
【申請?zhí)枴緾N201510272405
【發(fā)明人】王利軍, 田新中, 張治廣, 陳繼林, 翟進坡, 王寧濤, 馮忠賢
【申請人】邢臺鋼鐵有限責任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月26日