019]所述布袋收塵器回料閥9的進氣口通過管道與煤氣總管相連接，所述布袋收塵器回料閥9的進料口通過管道與布袋收塵器19的出料口相連接，所述布袋收塵器回料閥9的出料口通過管道與流化床反應(yīng)器10的布袋收塵器19回料口相連接；
[0020]所述流化床反應(yīng)器10的出料口通過管道與出料閥11的進料口相連接，所述流化床反應(yīng)器10的進氣口與預(yù)熱煤氣旋風分離器13的出氣口通過管道相連接，所述流化床反應(yīng)器10的出氣口通過管道與一級旋風分離器16的進氣口相連接，所述的流化床反應(yīng)器換熱管10-1的進水口通過管道與工藝水總管相連接，流化床反應(yīng)器換熱管10-1中產(chǎn)生的水蒸汽通過流化床反應(yīng)器換熱管10-1的蒸汽出口排出；
[0021]所述出料閥11的進氣口通過管道與煤氣總管相連接，所述出料閥11的出料口通過管道與文丘里煤氣預(yù)熱器12的進料口相連接；
[0022]所述文丘里煤氣預(yù)熱器12的進氣口與煤氣旋風預(yù)熱器14的出氣口通過管道相連接，所述文丘里煤氣預(yù)熱器12的出氣口通過管道與預(yù)熱煤氣旋風分離器13的進氣口相連接;
[0023]所述預(yù)熱煤氣旋風分離器13的出料口通過管道與煤氣旋風預(yù)熱器14的進氣口相連接；
[0024]所述煤氣旋風預(yù)熱器14的進氣口通過管道同時與煤氣總管和預(yù)熱煤氣旋風分離器13的出料口相連接，所述煤氣旋風預(yù)熱器14的出料口通過管道與還原礦冷卻器15的進料口相連接；
[0025]所述還原礦冷卻器15的進水口與工藝水總管通過管道相連接，所述還原礦冷卻器15的出水口通過管道與工藝水冷卻系統(tǒng)相連接，還原礦經(jīng)還原礦冷卻器15冷卻后從還原礦冷卻器15的出料口排出。
[0026]所述一級旋風分離器16的進氣口與流化床反應(yīng)器10的出氣口通過管道相連接，所述一級旋風分離器16的出氣口通過管道與二級旋風分離器17的進氣口相連接，所述一級旋風分離器16的出料口通過管道與旋風分離器回料閥8的進料口相連接；
[0027]所述二級旋風分離器17的出氣口通過管道與燃燒室18燒嘴的主進氣口通過管道相連接，所述二級旋風分離器17的出料口通過管道與旋風分離器回料閥8的進料口相連接;
[0028]所述燃燒室18的助燃空氣進口通過管道與空氣總管相連接，所述燃燒室18的助燃煤氣進口通過管道與煤氣總管相連接，所述燃燒室18的出氣口通過管道與文丘里粉體預(yù)熱器5的進氣口相連接；
[0029]所述布袋收塵器19的進氣口通過管道與一級旋風預(yù)熱器3的出氣口相連接，收塵后的尾氣通過布袋收塵器19的出氣口排出。
[0030]本發(fā)明的改進之處在于:煤氣通過依次在煤氣旋風預(yù)熱器14、文丘里煤氣預(yù)熱器12和預(yù)熱煤氣旋風分離器13中與高溫還原礦直接接觸，煤氣被預(yù)熱的同時冷卻還原礦，回收高溫還原礦的顯熱。
[0031]本發(fā)明的又一改進在于:流化床反應(yīng)器10排出的還原尾氣先在燃燒室18中燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，再通過高溫煙氣在文丘里粉體預(yù)熱器5、三級旋風分離器6、二級旋風預(yù)熱器4和一級旋風預(yù)熱器3中與冷的低品位二氧化錳礦粉直接接觸，回收高溫還原尾氣顯熱和潛熱的同時加熱低品位二氧化錳礦粉。
[0032]本發(fā)明的另一改進在于:在流化床反應(yīng)器10中設(shè)置了換熱管，通過在換熱管中產(chǎn)生水蒸汽的方式回收還原反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量、控制流化床反應(yīng)器10的溫度。
[0033]本發(fā)明還提供了基于上述低品位氧化錳礦流態(tài)化還原焙燒的系統(tǒng)的還原方法，所述方法是指低品位二氧化錳礦粉和氣體同時按如下方式進入并通過上述系統(tǒng)，步驟為:
[0034]I)粉狀低品位二氧化錳礦由料倉I經(jīng)螺旋加料器2依次進入一級旋風預(yù)熱器3、二級旋風預(yù)熱器4、文丘里粉體預(yù)熱器5和三級旋風分離器6，然后經(jīng)進料閥7進入流化床反應(yīng)器10 級旋風預(yù)熱器3排出氣體中夾帶的粉體經(jīng)布袋收塵器19收集后，由布袋收塵器回料閥9進入流化床反應(yīng)器10 ;流化床反應(yīng)器10排出的高溫尾氣中夾帶的粉體經(jīng)一級旋風分離器16和二級旋風分離器17收集后，經(jīng)旋風分離器回料閥8進入流化床反應(yīng)器10 ;還原后的氧化錳礦粉從流化床反應(yīng)器10的出料口排出，經(jīng)出料閥11進入文丘里煤氣預(yù)熱器12，然后進入預(yù)熱煤氣旋風分離器13，再經(jīng)煤氣旋風預(yù)熱器14排出，最后在還原礦冷卻器15中冷卻后排出；
[0035]2)煤氣經(jīng)煤氣旋風預(yù)熱器14、文丘里煤氣預(yù)熱器12、預(yù)熱煤氣旋風分離器13預(yù)熱后，從流化床反應(yīng)器10的進氣口進入流化床反應(yīng)器10，在流化床反應(yīng)器10中與低品位二氧化錳礦粉體發(fā)生還原反應(yīng)后，從流化床反應(yīng)器10的出氣口排出，經(jīng)一級旋風分離器16和二級旋風分離器17后進入燃燒室18，在燃燒室18中與助燃空氣、助燃煤氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，形成的高溫熱煙氣從燃燒室18的出氣口排出，經(jīng)文丘里粉體預(yù)熱器5的進氣口進入文丘里粉體預(yù)熱器5，在文丘里粉體預(yù)熱器5中與低品位二氧化錳礦粉混合后，從文丘里粉體預(yù)熱器5的出氣口排出進入三級旋風分離器6，由三級旋風分離器6的出氣口排出后進入二級旋風預(yù)熱器4，再從二級旋風預(yù)熱器4的出氣口排出，進入一級旋風預(yù)熱器3，然后從一級旋風預(yù)熱器3的出氣口排出進入布袋收塵器19，經(jīng)布袋收塵器19除塵后從布袋收塵器19的出氣口排出；
[0036]3)工藝水總管來的工藝水從流化床反應(yīng)器換熱管10-1的進水口進入流化床反應(yīng)器10的換熱管，在流化床反應(yīng)器換熱管10-1中汽化，產(chǎn)生的水蒸汽通過流化床反應(yīng)器換熱管10-1的蒸汽出口排出；另一路從工藝水總管來的工藝水經(jīng)還原礦冷卻器15的進水口進入還原礦冷卻器15，從還原礦冷卻器15的出水口排出。
[0037]本發(fā)明方法優(yōu)選之一在于:所述的低品位二氧化錳礦的全錳品位為20-30%。
[0038]本發(fā)明的又一方法優(yōu)選在于:所述的還原反應(yīng)溫度為600-700°C，還原反應(yīng)時間為20-35分鐘。
[0039]本發(fā)明的另一優(yōu)選在于:所述的煤氣以0)和4作為有效成分，熱值要求大于1250kcal/Nm3。
【附圖說明】
[0040]圖1是本發(fā)明的一種低品位氧化錳礦流態(tài)化還原焙燒的系統(tǒng)的配置示意圖。
[0041]附圖標記:1.料倉；2.螺旋加料器；3.—級旋風預(yù)熱器；4.二級旋風預(yù)熱器；5.文丘里粉體預(yù)熱器；6.三級旋風分離器；7.進料閥；8.旋風分離器回料閥；9.布袋收塵器回料閥；10.流化床反應(yīng)器；10-1.流化床反應(yīng)器換熱管；11.出料閥；12.文丘里煤氣預(yù)熱器；13.預(yù)熱煤氣旋風分離器；14.煤氣旋風預(yù)熱器；15.還原礦冷卻器；16.—級旋風分離器；17.二級旋風分離器；18.燃燒室；19.布袋收塵器。
【具體實施方式】
[0042]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0043]實施例1
[0044]請參見圖1，本實施例所公開的低品位氧化錳礦流態(tài)化還原焙燒的系統(tǒng)，由料倉1、螺旋加料器2、一級旋風預(yù)熱器3、二級旋風預(yù)熱器4、文丘里粉體預(yù)熱器5、三級旋風分離器6、進料閥7、旋風分離器回料閥8、布袋收塵器回料閥9、流化床反應(yīng)器10、流化床反應(yīng)器換熱管10-1、出料閥11、文丘里煤氣預(yù)熱器12、預(yù)熱煤氣旋風分離器13、煤氣旋風預(yù)熱器14、還原礦冷卻器15、一級旋風分離器16、二級旋風分離器17、燃燒室18和布袋收塵器19按照如下方式連接組合形成:
[0045]所述料倉I的出料口通過管道與螺旋加料器2的進料口相連接，所述螺旋加料器2的出料口通過管道與一級旋風預(yù)熱器3的進氣口連接；
[0046]所述一級旋風預(yù)熱器3的出氣口通過管道與布袋收塵器19的進氣口相連接，所述一級旋風預(yù)熱器3的出料口通過管道與二級旋風預(yù)熱器4的進氣口相連接；
[0047]所述二級旋風預(yù)熱器4的進氣口通過管道與三級旋風分離器6的出氣口和一級旋風預(yù)熱器3的出料口相連接，所述二級旋風預(yù)熱器4的出料口通過管道與文丘里粉體預(yù)熱器5的進料口相連接，所述二級旋風預(yù)熱器4的出氣口通過管道與螺旋加料器2的出料口和一級旋風預(yù)熱器3的進氣口相連接；
[0048]所述文丘里