金屬合金118)以形成制品114，諸如通過機(jī)加工操作。
[0052]因此，可以利用溢流口 702、704來消解“冷材料”狀況，在“冷材料”狀況下材料(例如，金屬合金118)不完全地填充型腔128，由此形成諸如針孔的空隙。較冷材料例如可以退出溢流口 702、704，由此促進(jìn)較熱材料(例如，仍處于基本液態(tài)形式的金屬合金118)的接觸，以形成制品114。由于沒有在其他情況下可能遭遇的瑕疵，這也有助于制品114的微結(jié)構(gòu)。
[0053]圖8描繪一示例實(shí)現(xiàn)800，在該示例實(shí)現(xiàn)中利用突起來減少由要成型制品114的變化程度的厚度所致的熱膨脹效應(yīng)。如之前所述，傳統(tǒng)地用注射成型來形成塑料部件。盡管這些技術(shù)后來被擴(kuò)展到金屬合金，但是常規(guī)技術(shù)由于材料的熱膨脹而被限于相對小的尺寸(例如，手表部件)，材料的熱膨脹可能導(dǎo)致比相對小的尺寸(例如，手表部件)大的制品中的不一致。然而，本文中描述了可以用以抵消熱膨脹差異(例如，由于制品厚度的差異)的技術(shù)，并由此可被用來支持更大制品(諸如，超過100毫米的制品)的制造。
[0054]示例實(shí)現(xiàn)800使用第一和第二階段802、804來示出。在第一階段802，模具120被示出為形成型腔128以成型制品。型腔128被配置成具有不同的厚度以成型制品114的不同部分，諸如壁202和特征206。如所示出的，特征206的厚度比壁202的厚度大。因此，特征206相比壁202可能因金屬合金118的熱膨脹而展現(xiàn)出更大量的收縮。使用常規(guī)技術(shù)，這會導(dǎo)致在制品的與特征206相反的一側(cè)中的凹陷。該凹陷使得難以(如果不是不可能的話)通過使用常規(guī)注射成型技術(shù)在制品的與特征206相反的一側(cè)上形成基本平坦的表面。
[0055]因此，模具的型腔126可被配置成在特征的反面上形成突起806?？梢灾辽俨糠值鼗谟靡孕纬芍破返慕饘俸辖?18的熱膨脹(以及后續(xù)的收縮)對該突起806塑形并選擇突起806的大小?？梢砸愿鞣N方式形成突起806，諸如具有0.6mm的最小半徑、使用30度或更小的角度，等等。
[0056]因此，一旦金屬合金118冷卻并且固化，如第二階段804中所示，制品114就可以形成基本平坦的表面，包括鄰近特征反面的區(qū)域以及特征206的反面(例如，壁202和鄰近壁202的特征206的反面)。以此方式，使用具有在模具120的型腔128的對應(yīng)部分處不足夠平坦的型腔128的模具120可以形成具有基本平坦表面的制品114。
[0057]圖9描繪一示例實(shí)現(xiàn)900，在該示例實(shí)現(xiàn)中采用了包括被配置成減少空隙的邊沿的模具。該實(shí)現(xiàn)900也使用第一和第二階段902、904來示出。如之前所述，習(xí)慣上使用塑料執(zhí)行注射成型。然而，當(dāng)采用注射成型對金屬合金118成型時，常規(guī)技術(shù)可將面臨金屬合金118相比塑料而言減少的流動特性，這將導(dǎo)致空隙。
[0058]因此，可以采用技術(shù)以減少使用金屬合金118的注射成型中的空隙。例如，在第一階段902，模具120的成型部分124、126被配置成如以前在成型制品114那樣形成型腔128。然而，型腔128被配置成采用促進(jìn)型腔218的表面和金屬合金118之間流動性的半徑和角度來形成沒有空隙的制品114。
[0059]例如，制品114可被配置成包括厚度小于1毫米(諸如約0.65毫米)的部分(例如，壁)。相應(yīng)地，可以使用約0.6至1.0毫米的半徑906來形成制品114的邊沿。該半徑906足以促進(jìn)主要含鎂的金屬合金118從注射設(shè)備104流動通過模具120的型腔128，但仍然促進(jìn)接觸。還可以構(gòu)想其它半徑，諸如1毫米、2毫米和3毫米。另外，就厚度較薄的制品而言可采用更大的半徑，諸如對具有厚度為約0.3毫米的壁的制品114用約12毫米的半徑。
[0060]在一個或多個實(shí)現(xiàn)中，這些半徑可以被用來遵循金屬合金118流動通過模具120內(nèi)型腔128的可能方向。特征的與金屬合金118流垂直對準(zhǔn)的前沿和后沿例如可以采用上述半徑，而該特征的與該流基本平行延伸的其他邊沿可以采用不用半徑的“尖銳”邊沿，例如對具有厚度為約0.65毫米的壁的制品114有小于0.6毫米的半徑。
[0061]另外，可以采用技術(shù)去除部分金屬合金118以形成期望的特征。例如可以使用模具120如第一階段902所示對金屬合金118塑形。在第二階段，制品114的邊沿可被機(jī)加工(例如沖壓、磨削、切割等)以使邊沿“變尖”。還可以構(gòu)想如在接下來的對示例過程的討論中進(jìn)一步描述的其他示例。
[0062]示例討稈
[0063]以下討論描述了可利用前述系統(tǒng)和設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的注射成型技術(shù)?？梢允褂糜布⒐碳蜍浖蚱浣M合來實(shí)現(xiàn)每一個過程的各方面。過程被示為一組框，它們指定由一個或多個設(shè)備執(zhí)行的操作，不一定僅限于所示出的用于由相應(yīng)的框執(zhí)行操作的順序。在下面討論的各部分中，將參考圖1-9。1-9.
[0064]圖10描繪一示例實(shí)現(xiàn)中的過程1000，其中使用采用溢流口的模具來注射成型制品。制品使用具有多個成型部分及一個或多個溢流口的成型設(shè)備用主要含鎂的金屬合金來注射成型，該多個成型部分形成對要用金屬合金成型的制品進(jìn)行界定的型腔，該一個或多個溢流口被定位成使金屬合金流向與溢流口對應(yīng)的型腔部分偏斜(框1002)。例如，如圖7中所示，溢流口 702、704可被定位成使流向模具120的相關(guān)聯(lián)區(qū)域偏斜。溢流口 702、704還可以被用來去除在流過模具120期間已經(jīng)冷卻的金屬合金118，從而使注射進(jìn)模具120的后續(xù)金屬合金與可導(dǎo)致針孔和其他瑕疵的冷卻金屬合金118相反可以維持充分接觸型腔表面的液態(tài)形式。
[0065]從使用型腔成型的金屬合金去除在一個或多個溢流口中收集的金屬合金以形成制品(框1004)。這可以使用沖壓、機(jī)加工或其中設(shè)置在溢流口內(nèi)的金屬合金118與用來形成制品114(舉例而言，諸如平板設(shè)備、電話等的手持式計算設(shè)備的外殼)的模具120的型腔128內(nèi)的金屬合金118分離的其他操作來執(zhí)行。
[0066]圖11描繪一示例實(shí)現(xiàn)中的過程1100，其中形成采用溢流口的模具。形成包括多個成型部分的模具(框1102)。成型部分可被用來形成對要使用金屬合金(諸如主要含鎂的金屬合金)成型的制品進(jìn)行界定的型腔(框1104)。
[0067]還可以形成一個或多個溢流口作為成型部分的一部分，該一個或多個溢流口被定位成使得所注射的金屬合金流通過型腔向與溢流口對應(yīng)的型腔部分偏斜(框1106)。如之前一樣，可以因制品的特征密度、難以填充的型腔位置、定位成去除“冷卻的”金屬合金等而定位這些溢流口。
[0068]圖12描繪一示例實(shí)現(xiàn)中的過程1200，其中形成突起以至少部分地抵消金屬合金的熱膨脹及由金屬合金的冷卻所致的后續(xù)收縮。金屬合金被注射進(jìn)具有多個成型部分的模具，該多個成型部分對與要成型的制品對應(yīng)的型腔進(jìn)行界定。該模具對型腔的界定制品特征的一部分進(jìn)行界定，該特征的厚度比緊鄰該特征的型腔所界定的制品區(qū)域的厚度更大。該模具還對與特征基本反向?qū)?zhǔn)的制品突起進(jìn)行界定，該突起的大小被選擇成在形成制品的金屬合金固化之際，突起減小與特征基本反向?qū)?zhǔn)的制品部分上的熱膨脹效應(yīng)。例如，突起可以形成為模具120的型腔128的一部分內(nèi)的