°C無水己醇中混合，不斷 攬拌至無水己醇全部蒸發(fā)；
[003引 （2)將混合均勻的粉末放入真空干燥箱中，在溫度40-60°C，真空度不低于 1. 5Xl0-2MPa下干燥24~36小時；
[0039] (3)將干燥后的粉末放入模具，在30~200MI^a的壓力下冷壓成巧，保壓5-15分 鐘，保壓巧料的致密度達(dá)到70%W上；
[0040] (4)將壓巧放入在真空燒結(jié)爐中，在氣氣氣氛，燒結(jié)溫度為850~1000°C的條件下 燒結(jié)2~4小時，隨爐冷卻；
[0041] 將燒結(jié)后的壓巧進(jìn)行鍛造，鍛造溫度為650~950°C，變形量為30~55%，巧料的 致密度達(dá)到90 %W上；
[0042] 將鍛后巧料沿同一方向反復(fù)徵壓，徵壓溫度為20~180°C，變形量為30~50%， 使碳納米管在銅基體中沿軸向分布，同時純銅或銅合金晶粒細(xì)化，形成織構(gòu)，使巧料的致密 度達(dá)到98 %W上；
[0043] 將徵壓后的復(fù)合材料進(jìn)行機(jī)加工，W獲得斷面尺寸為4 16的巧料；
[0044] (5)將機(jī)加工后的巧料進(jìn)行冷擠壓加工。
[0045] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果在于；制備工藝簡單穩(wěn)定，所制得的碳 納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，碳納米管在純銅粉或銅合金粉中分散均勻，與銅基體界面結(jié)合 良好。材料的致密度>98%，碳納米管在材料中沿軸向分布，大幅提高了銅基復(fù)合材料的軸 向力學(xué)性能及電學(xué)性能，硬度達(dá)到160HV~251HV，電導(dǎo)率根據(jù)成分不同在80. 0~88. 2% IACS之間。同時該制備方法也可W廣泛應(yīng)用于其它金屬基碳納米管復(fù)合材料的制備。
【附圖說明】
[0046] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中所用鍛鑲/銅單壁碳納米管的掃描電鏡照片（X150000)
[0047] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中所制得的復(fù)合材料粉末燒結(jié)后的金相照片（X500)
[0048] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中所制得的復(fù)合材料高溫鍛造后的金相照片（X500)
[0049] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中所制得的復(fù)合材料沿一方向反復(fù)徵壓后的金相照片 (X500)
[0化0] 圖5為高強(qiáng)高導(dǎo)碳納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法的流程圖
【具體實(shí)施方式】
[0化1] 本發(fā)明技術(shù)方案不局限于W下所列舉【具體實(shí)施方式】及技術(shù)手段，還包括各具體實(shí) 施方式間的任意組合。凡采用等同變換或是等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán) 利保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0052]實(shí)施例1 ;
[0化引將2. 5mL鍛鑲/銅單壁碳納米管（如圖1所示，圖1為鍛鑲/銅單壁碳納米管的掃 描電鏡照片，可看出碳納米管表面雙金屬鍛層較均勻、連續(xù)，所用鍛后碳納米管有較大長徑 比。）溶于60血無水己醇中，單壁碳納米管平均直徑為2~6皿，平均長度為5~30um，然 后將47. 5mL的200目純銅粉加入所得溶液中，在頻率59化，功率60W，水浴溫度為40°C的條 件下，不斷水浴超聲配合機(jī)械攬拌至無水己醇全部揮發(fā)，將混合均勻的粉末放入真空干燥 箱中，在40°C，真空度為1. 5X10~ 2MI^a下干燥36小時。將干燥后的粉末放入粉末冶金模具 中，在lOOMPa的壓力下單向壓制成直徑為40mm，高度為12mm的圓柱形巧料，保壓10分鐘， 致密度達(dá)到70. 7%。將壓巧放入氣氣保護(hù)燒結(jié)爐中，W15°C/min的速度加熱升溫至350°C， 保溫15分鐘，W15°C/min的速度繼續(xù)加熱升溫至850°C，保溫15分鐘，W20°C/min的速度 繼續(xù)加熱升溫至95(TC，燒結(jié)2小時，隨爐冷卻至室溫。將燒結(jié)后的巧料（圖2為燒結(jié)后巧料 的金相照片，可看出碳納米管在銅基體中分散均勻，晶粒大小較均勻。但經(jīng)氣氛燒結(jié)后的復(fù) 合材料仍存在大量孔隙。）加熱至850°C高溫鍛造，將巧料鍛至尺寸為25mmX25mmX14mm，W提高致密度（圖3為鍛后巧料的金相照片，可看出鍛后巧料內(nèi)的孔隙大量減少，且孔隙尺 寸明顯減小。復(fù)合材料致密度大大提高，晶粒細(xì)小均勻。碳納米管在銅基體中的分散更為 均勻。），變形量為50. 2%，致密度達(dá)到93. 7%，同時方便下一道工藝。將鍛后巧料在180°C 下沿一方向反復(fù)徵壓拔長至端面尺寸為18mmX18mm(圖4為徵壓后巧料的金相照片，可看 出徵壓后未見孔隙存在，幾乎達(dá)到滿密度。晶粒被壓扁拉長，碳納米管及晶粒在銅基體中沿 徵壓方向排布明顯。），變形量為48. 2%，致密度達(dá)到98. 8%。通過機(jī)加工減徑，使材料端 面尺寸為0 16,經(jīng)冷擠壓得到端面尺寸為0 16的點(diǎn)焊電極頭，其制備流程圖如圖5所示。
[0054] 實(shí)施例2
[0化5]將5mL鍛鑲/銅單壁碳納米管溶于60mL無水己醇中，單壁碳納米管平均直徑為 2~6皿，平均長度為5~30um，然后將45血的200目純銅粉加入所得溶液中，在頻率59化， 功率60W，水浴溫度為50°C的條件下，不斷水浴超聲配合機(jī)械攬拌至無水己醇全部揮發(fā)，將 混合均勻的粉末放入真空干燥箱中，在50°C，真空度為1. 5X10~ 2MI^a下干燥24小時。將干 燥后的粉末放入粉末冶金模具中，在lOOMPa的壓力下單向壓制成直徑為40mm，高度為12mm 的圓柱形巧料，保壓5分鐘，致密度達(dá)到67. 4%。將壓巧放入氣氣保護(hù)燒結(jié)爐中，W15°C/ min的速度加熱升溫至350°C，保溫15分鐘，W15°C/min的速度繼續(xù)加熱升溫至850°C， 燒結(jié)4小時，隨爐冷卻至室溫。將燒結(jié)后的巧料加熱至650°C高溫鍛造，將巧料鍛至尺寸為 25mmX25mmX14mm，W提高致密度，變形量為50. 2%，致密度達(dá)到91. 5%，同時方便下一道 工藝。將鍛后巧料在20°C下沿一方向反復(fù)徵壓拔長至端面尺寸為18mmX18mm，變形量為 48. 2 %，致密度達(dá)到98. 5 %。通過機(jī)加工減徑，使材料端面尺寸為〇 16,經(jīng)冷擠壓得到端面 尺寸為016的點(diǎn)焊電極頭。
[0056] 實(shí)施例3
[0化7]將2. 5血鍛鑲/銅單壁碳納米管溶于60血無水己醇中，單壁碳納米管平均直徑 為2~6皿，平均長度為5~30um，然后將47. 5mL的200目純銅粉加入所得溶液中，在頻率 59Hz，功率100W，水浴溫度為60°C的條件下，不斷水浴超聲配合機(jī)械攬拌至無水己醇全部 揮發(fā)，將混合均勻的粉末放入真空干燥箱中，在60°C，真空度為1. 5X10~ 2MI^a下干燥24小 時。將干燥后的粉末放入粉末冶金模具中，在200MPa的壓力下冷等靜壓成直徑為40mm，高 度為12mm的圓柱形巧料，保壓15分鐘，致密度達(dá)到65. 4%。將壓巧放入氣氣保護(hù)燒結(jié)爐 中，W15°C/min的速度加熱升溫至350°C，保溫15分鐘，W15°C/min的速度繼續(xù)加熱升 溫至850°C，保溫15分鐘，W20°C/min的速度繼續(xù)加熱升溫至950°C，燒結(jié)2小時，隨爐冷 卻至室溫。將燒結(jié)后的巧料加熱至900°C高溫鍛造，將巧料鍛至尺寸為25mmX25mmX14mm， W提高致密度，變形量為50. 2 %，致密度達(dá)到92. 0 %，同時方便下一道工藝。將鍛后巧料 在20°C下沿一方向反復(fù)徵壓拔長至端面尺寸為18mmX18mm，變形量為48. 2%，致密度達(dá)到 98. 1%。通過機(jī)加工減徑，使材料端面尺寸為016,經(jīng)冷擠壓得到端面尺寸為016的點(diǎn)焊 電極頭。
[0化引 實(shí)施例4
[0化9] 將5mL鍛鑲/銅單壁碳納米管溶于60mL無水己醇中，單壁碳納米管平均直徑為 2~6皿，平均長度為5~30um，然后將45血的200目純銅粉加入所得溶液中，在頻率59化， 功率60W，水浴溫度為40°C的條件下，不斷水浴超聲配合機(jī)械攬拌至無水己醇全部揮發(fā)，將 混合均勻的粉末放入真空干燥箱中，在40°C，真空度為1. 5X1(T2MI^a下干燥36小時。將 干燥后的粉末放入粉末冶金模具中，在30MI^a的壓力下雙向壓制壓成直徑為40mm，高度為 12mm的圓柱形巧料，保壓5分鐘，致密度達(dá)到68. 9%。將壓巧放入氣氣保護(hù)燒結(jié)爐中，W 15°C/min的速度加熱升溫至350°C，保溫15分鐘，W15°C/min的速度繼續(xù)加熱升溫至 850°C，燒結(jié)3小時，隨爐冷卻至室溫。將燒結(jié)后的巧料加熱至800°C高溫鍛造，將巧料鍛至 尺寸為25mmX25mmX14mm，W提高致密度，變形量為50. 2%，致密度達(dá)到91. 1 %，同時方便 下一道工藝。將鍛后巧料在100°C下沿一方向反復(fù)徵壓拔長至端面尺寸為18mmX18mm，變 形量為48. 2%，致密度達(dá)到98. 4%。通過機(jī)加工減徑，使材料端面尺寸為〇 16,經(jīng)冷擠壓得 到端面尺寸為016的點(diǎn)焊電極頭。
[0060]實(shí)施例5
[006U將ImL鍛鑲/銅單壁碳納米管溶于60mL無水己醇中，單壁碳納米管平均直徑為 2~6皿，平均長度為5~30um，然后將19血的200目純銅粉加入所得溶液中，在頻率59化， 功率60W，水浴溫度為50°C的條件下，不斷水浴超聲配合機(jī)械攬拌至無水己醇全部揮發(fā)，將 混合均勻的粉末放入真空干燥箱中，在50°C，真空度為1. 5X10~ 2MI^a下干燥36小時。將 干燥后的粉末放入粉末冶金模具中，在lOOMPa的壓力下單向壓制壓成直徑為30mm，高度為 7. 5mm的圓柱形巧料，保壓10分鐘，致密度達(dá)到68. 1%。將壓巧放入氣氣保護(hù)燒結(jié)爐中， W15°C/min的速度加熱升溫至350°C，保溫15分鐘，W15°C/min的速度繼續(xù)加熱升溫至 850°C，保溫15分鐘，W20°C/min的速度繼續(xù)加熱升溫至1000°C，燒結(jié)2小時，隨爐冷卻至 室溫。將燒結(jié)后的巧料加熱至950°C高溫鍛造，將巧料鍛至尺寸為22mmX22mmX10mm，W 提高致密度，變形量為31. 4%，致密度達(dá)到92. 4%，同時方便下一道工藝。將鍛后巧料在 18(rC下沿一方向反復(fù)徵壓拔長至端面尺寸為17mmX17mm，變形量為40.2%，致密度達(dá)到 98. 0%。通過機(jī)加工減徑，使材料端面尺寸為0 16,經(jīng)冷擠壓得到端面尺