剪板機(jī)夾送輥外圓在位磨削專用磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種剪板機(jī)夾送輥外圓在位磨削專用磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]滾切式雙邊剪是乳鋼廠精整線上重要的在線生產(chǎn)設(shè)備，由兩臺(tái)切邊剪機(jī)組成其中一臺(tái)固定，另外一臺(tái)可以根據(jù)鋼板寬度進(jìn)行調(diào)整，是可移動(dòng)式的。兩臺(tái)剪機(jī)前后各有上、下兩對(duì)共8個(gè)夾送輥，用于剪切時(shí)對(duì)待加工鋼板的傳送和夾緊。在剪切開(kāi)始時(shí)，先由入口處兩對(duì)夾送輥將鋼板夾緊，同時(shí)按設(shè)定將鋼板往前進(jìn)給一段距離，剪機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行剪切，再進(jìn)給再剪切，當(dāng)鋼板到達(dá)出口夾送輥處，出口兩對(duì)夾送輥同時(shí)也夾緊，配合入口夾送輥實(shí)現(xiàn)剪切步距。入口和出口的下夾送輥采用同步軸實(shí)現(xiàn)下夾送輥的機(jī)械同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上夾送輥靠電機(jī)和檢測(cè)元件實(shí)現(xiàn)同步，因此夾送輥不僅在剪機(jī)剪切時(shí)完成對(duì)鋼板的進(jìn)給，同時(shí)也起到對(duì)鋼板的精確導(dǎo)向作用，避免在剪切時(shí)鋼板運(yùn)送出現(xiàn)偏斜。
[0003]夾送輥在夾緊、傳送鋼板時(shí)輥身承受較大的彎矩，輥面承受較大的接觸應(yīng)力，容易造成夾送輥?zhàn)冃位蜉伱婺p。由于剪板機(jī)中夾送輥使用數(shù)量多，造價(jià)較高，更換周期比較長(zhǎng)，一般在大修時(shí)卸下輥?zhàn)舆M(jìn)行表面磨削修整或者更換(由于夾送輥重量很大，在裝卸或更換過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大)，因此要求夾送輥具有較高的耐磨性和使用壽命；另外夾送輥工作時(shí)最高溫度約為600°C，需要不斷地進(jìn)行水冷，因而導(dǎo)致冷熱疲勞；同時(shí)由于夾送輥表面的塑性流動(dòng)與板帶的相互移動(dòng)會(huì)引起材料粘附，夾送輥與鋼板相切表面長(zhǎng)時(shí)間的傳遞接觸磨損，使得夾送輥外圓表面出現(xiàn)磨損變形(橢圓形狀、圓錐形狀)，從而影響夾送輥對(duì)工件鋼板的夾緊和傳送性能，繼而影響剪板機(jī)的剪切效率和剪板精度。
[0004]為了保證剪板機(jī)夾送輥傳送和夾緊工件鋼板的精度和效率，確保夾送輥與鋼板之間的線性接觸，避免鋼板因受力不均勻而引起的彎曲變形，保證夾送輥的剛度和傳送鋼板的準(zhǔn)確性，同時(shí)便于保證傳送鋼板的正確方向，避免由于傳送軌跡跑偏傾斜而引起的鋼板邊緣出現(xiàn)“臺(tái)階”、“牙簽”、“沖板”等現(xiàn)象。特此針對(duì)夾送輥外圓表面進(jìn)行在位磨削修整加工而設(shè)計(jì)夾送輥在位外圓磨削專用磨床，該磨床可以在無(wú)需將夾送輥卸下的條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)夾送輥現(xiàn)場(chǎng)就地進(jìn)行高精度磨削，由此有效提高了剪板機(jī)的剪切效率和剪板精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種剪板機(jī)夾送輥外圓在位磨削專用磨床，在確保夾送輥表面磨削加工精度的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾送輥外圓表面的在位磨削修整加工。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種剪板機(jī)夾送輥外圓在位磨削專用磨床，包括直角梯形塊狀的床身，床身的斜面上緊貼設(shè)置有十字滑臺(tái)，十字滑臺(tái)的工作臺(tái)上設(shè)有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊上安裝有打磨機(jī)構(gòu)，床身的上底面設(shè)有夾送輥固定框，夾送輥固定框上開(kāi)有用于固定夾送輥的螺紋槽。
[0007]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0008]其中打磨機(jī)構(gòu)包括安裝在調(diào)節(jié)塊上的套筒狀電主軸座，電主軸座與十字滑臺(tái)的橫向滑臺(tái)平行，電主軸座中套接有電主軸，電主軸的一端端部安裝有砂輪。
[0009]其中沿電主軸座軸徑的兩端分別開(kāi)設(shè)有圓孔A、圓孔B，圓孔B與調(diào)節(jié)塊接觸，調(diào)節(jié)塊的中心處設(shè)有圓柱銷，圓柱銷套接在圓孔B中，圓孔B與圓柱銷的連接處安裝有墊片，圓柱銷的中心開(kāi)有螺紋孔，螺栓安裝在螺紋孔中將調(diào)節(jié)塊與電主軸座固定。
[0010]其中墊片的外圓直徑大于圓孔B的孔徑。
[0011]其中圓孔B與圓柱銷的配合方式為間隙配合。
[0012]其中電主軸座通過(guò)螺栓固定在調(diào)節(jié)塊上。
[0013]其中床身的斜面與床身的下底邊所成角度為40°?60°。
[0014]其中床身的前、后表面上均開(kāi)有兩個(gè)及兩個(gè)以上起吊孔，床身的前、后表面上起吊孔的位置呈直線型一一對(duì)應(yīng)。
[0015]其中夾送輥固定框包括U形槽，U形槽底面固定在床身的上底面上，U形槽的兩個(gè)側(cè)面之間設(shè)有一對(duì)平行的弧形擋片，每個(gè)弧形擋片上均開(kāi)有兩個(gè)或兩個(gè)以上螺紋槽，每個(gè)弧形擋片的外側(cè)均開(kāi)有用于定位的半圓臺(tái)，U形槽的底面與兩個(gè)側(cè)面均為矩形框結(jié)構(gòu)。
[0016]其中床身的內(nèi)部中空，床身的內(nèi)部設(shè)有呈“十”字交叉狀的肋板。
[0017]本發(fā)明的有益效果是，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、易于裝卸、定位精度高、重量輕、便攜帶，具有加工靈活、易于控制、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，可磨削大尺寸工件，在確保夾送輥表面磨削加工精度的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾送輥外圓表面的在位磨削修整加工。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明剪板機(jī)夾送輥外圓在位磨削專用磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明剪板機(jī)夾送輥外圓在位磨削專用磨床中打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明剪板機(jī)夾送輥外圓在位磨削專用磨床的床身內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明剪板機(jī)夾送輥外圓在位磨削專用磨床安裝在夾送輥上的第一種工作狀態(tài)圖；
[0022]圖5是本發(fā)明剪板機(jī)夾送輥外圓在位磨削專用磨床安裝在夾送輥上的第二種工作狀態(tài)圖；
[0023]圖6是本發(fā)明剪板機(jī)夾送輥外圓在位磨削專用磨床安裝在夾送輥上的第三種工作狀態(tài)圖；
[0024]圖7是本發(fā)明剪板機(jī)夾送輥外圓在位磨削專用磨床安裝在夾送輥上的第四種工作狀態(tài)圖。
[0025]圖中，1.砂輪，2.電主軸座，3.圓孔A，4.床身，5.電主軸，6.弧形擋片，7.螺紋槽，8.U形槽，9.半圓臺(tái)，10.移動(dòng)端夾送輥A，ll.起吊孔，12.十字滑臺(tái)，13.圓孔B，14.調(diào)節(jié)塊，15.移動(dòng)端夾送棍B，16.固定端夾送棍A，17.固定端夾送棍B，18.肋板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]本發(fā)明剪板機(jī)夾送輥外圓在位磨削專用磨床，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括直角梯形塊狀的床身4，床身4的斜面上緊貼設(shè)置有十字滑臺(tái)12，十字滑臺(tái)12的工作臺(tái)上設(shè)有調(diào)節(jié)塊14，調(diào)節(jié)塊14上安裝有打磨機(jī)構(gòu)，床身4的上底面設(shè)有夾送輥固定框，夾送輥固定框上開(kāi)有用于固定夾送輥的螺紋槽7，十字滑臺(tái)12與床身4的斜面平行，夾送輥固定框位于床身4上底的中心。
[0028]如圖2所示，打磨機(jī)構(gòu)包括安裝在調(diào)節(jié)塊14上的套筒狀電主軸座2，電主軸座2與十字滑臺(tái)12的橫向滑臺(tái)平行，電主軸座2中套接有電主軸5，電主軸5的一端端部安裝有砂輪I。
[0029]其中沿電主軸座2軸徑的兩端分別開(kāi)設(shè)有圓孔A3、圓孔B13，圓孔B13與調(diào)節(jié)塊14接觸，調(diào)節(jié)塊14的中心處設(shè)有圓柱銷，圓柱銷套接在圓孔B13中，圓孔B13與圓柱銷的連接處安裝有墊片，墊片的外圓