圍，從而能夠抑制沖裁性的惡化的同時能夠提 高耐高溫軟化性。
[0024] 另外，對確保鐵素體為主相的冷乳鋼板的硬度的方法進(jìn)行研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過設(shè) 為以基于冷乳的加工硬化為主要的強化機(jī)構(gòu)，即使鐵素體形成為規(guī)定平均長寬比的加工伸 展顆粒，從而能得到具有所希望的硬度的冷乳鋼板。
[0025] 進(jìn)而，本發(fā)明人等對具有如上組織且顯示所希望的特性的冷乳鋼板的制造方法 進(jìn)行了研究，認(rèn)為通過對具有規(guī)定組成的鋼素材實施熱乳制成由鐵素體、貝氏體和珠光體 構(gòu)成的熱乳鋼板，對該熱乳鋼板以規(guī)定的壓下率實施冷乳從而可得到規(guī)定的冷乳鋼板組織 (以鐵素體為主相且分散有滲碳體的組織）。如果對以鐵素體為主相且由貝氏體、珠光體構(gòu) 成的熱乳鋼板實施冷乳，則構(gòu)成熱乳鋼板的貝氏體、珠光體的滲碳體發(fā)生變形?斷開，其結(jié) 果能夠得到以鐵素體為主相且分散有滲碳體的冷乳鋼板。于是，本發(fā)明人等得到了以下見 解：通過特定熱乳鋼板的鐵素體分率、貝氏體分率和珠光體分率且特定冷乳的壓下率，從而 能夠得到上述所希望的冷乳組織。
[0026] 應(yīng)予說明，作為使冷乳鋼板的組織成為以鐵素體為主相且分散有滲碳體的組織的 方法，可考慮各種方法。但是，根據(jù)本發(fā)明人等進(jìn)行的研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)了以下的見解：如同 上述，通過對由鐵素體、貝氏體和珠光體構(gòu)成的熱乳鋼板以規(guī)定的壓下率實施冷乳而成為 規(guī)定的冷乳鋼板組織（以鐵素體為主相且分散有滲碳體的組織）時，得到均衡地具備足夠 的硬度和耐高溫軟化性以及良好的沖裁性、熱處理后的平坦度的冷乳鋼板。
[0027] 本發(fā)明是基于上述見解進(jìn)行進(jìn)一步研究而完成的，本發(fā)明的主旨如下。
[0028] [1] -種耐高溫軟化性優(yōu)異的硬質(zhì)冷乳鋼板，是對熱乳鋼板實施冷乳而得到的冷 乳鋼板，其特征在于，該冷乳鋼板具有以鐵素體為主相且分散有滲碳體的組織，作為上述主 相的鐵素體為鋼板在乳制方向截面的平均長寬比為3以上的加工伸展顆粒，上述滲碳體在 組織整體中所占的分率為5%以下，在鋼板乳制方向截面的粒子截面的平均長寬比為3以 下，平均長徑為1.0ym以下；上述熱乳鋼板具有如下組成：以質(zhì)量％計，含有C:0. 10%~ 0.25%、Si:0.3%WT、Mn:0.5%~L0%、P:0.03%WT、S:0.02%WT、Al:0.01%~ 0. 08%、Ti:0. 010%以下、Nb:0. 010%以下，B:0. 0010%以下，剩余部分為Fe和不可避免的 雜質(zhì)，并且，上述熱乳鋼板具有如下組織：該組織由鐵素體、貝氏體和珠光體形成，上述鐵素 體在組織整體中所占的分率：50%~80%、上述貝氏體在組織整體中所占的分率：15%~ 45 %、上述珠光體在組織整體中所占的分率：10 %以下。
[0029] [2] -種耐高溫軟化性優(yōu)異的硬質(zhì)冷乳鋼板的制造方法，其特征在于，將鋼片加熱 至1000°C~1200°C，在Arjg變點~（Ar3相變點+200) °C的精加工溫度下實施熱乳，對所述 精乳溫度至750°C為止的溫度范圍以40°C/s~80°C/s的冷卻速度進(jìn)行冷卻，接著對750°C 至500°C以上且600°C以下的冷卻停止溫度為止的溫度范圍以40°C/s~60°C/s的冷卻速 度進(jìn)行冷卻，之后自然冷卻，在500°C~600°C的卷取溫度下卷取，制成熱乳鋼板，對該熱乳 鋼板除鱗之后，以40%~80%的壓下率進(jìn)行冷乳，所述鋼片具有如下組成，即以質(zhì)量％計， 含有C:0? 10%~0? 25%、Si:0? 3% 以下、Mn:0? 5%~1. 0%、P:0? 03% 以下，S:0? 02% 以 下、A1 :0? 01%~0? 08% 以下、Ti:0? 010% 以下、Nb:0? 010% 以下，B:0? 0010% 以下，剩余部 分為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，能夠容易地制造沖裁性和沖裁后的平坦度良好、并且耐高溫軟化性 也優(yōu)異的硬質(zhì)冷乳鋼板，在產(chǎn)業(yè)上取得顯著效果。基于本發(fā)明的冷乳鋼板作為汽車的自動 變速器部件用素材是極為優(yōu)選的。
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明鋼板為硬質(zhì)冷乳鋼板，是對具有規(guī)定的組成和組織的熱乳鋼板進(jìn)行冷乳來 使其加工硬化的冷乳原樣鋼板。
[0032]首先，對本發(fā)明冷乳鋼板的化學(xué)組成的限定理由進(jìn)行說明。以下，成分元素含量的 單位％只要沒有特別說明就表示質(zhì)量％。
[0033] C :0? 10%~0? 25%
[0034] C是鋼板強化所需要的元素，為了確保作為離合器、制動器的板部件素材所需要的 硬度，需要含有〇. 10%以上。另一方面，如果含有超過〇. 25%，則容易形成粗大的滲碳體不 均勻分散的組織，有時鋼板的沖裁性降低。因此，將C的含量限定在0. 10%~0. 25%。優(yōu) 選為0? 15%~0? 20%。
[0035] Si:0.3%以下
[0036] Si是固溶于鋼中而有助于鋼板的強化的元素。利用基于Si的強化時，優(yōu)選添加 0. 01 %以上，進(jìn)一步優(yōu)選0. 03%以上。但是，如果大量含有，則促進(jìn)在熱乳鋼板的表面產(chǎn)生 被稱為紅鱗的氧化鱗，使冷乳鋼板的表面性狀也惡化。因此，將Si的含量限定在0.3%以 下。優(yōu)選為〇. 1 %以下。
[0037] Mn:0.5%~1.0%
[0038] Mn是固溶于鋼中而有助于鋼板的強化、同時對熱乳性的改善也有效的元素。為了 得到這樣的效果，需要含有〇. 5%以上。另一方面，如果超過1. 0%地過剩含有，則熱乳鋼 板的微觀組織容易變?yōu)閹罱M織，且鋼板的沖裁性降低。因此，Mn的含量限定于0. 5%~ 1.0%的范圍。優(yōu)選為0.6%~0.9%。
[0039] P:0.03% 以下
[0040] P是在鋼中容易偏析的元素，如果大量含有，則鋼板的微觀組織不均勻化、鋼板的 沖裁性容易降低。因此，希望盡量減少P，使P的含量為0.03 %以下。優(yōu)選為0.02 %以下。 應(yīng)予說明，P的極端減少花費成本，因此可以允許含有〇. 003%以上、或者0. 01%以上。
[0041] S:0.02% 以下
[0042] S是形成MnS等夾雜物、使鋼板的沖裁性降低的元素。因此，希望盡量減少S，使S 的含量為0.02%以下。優(yōu)選為0.01%以下。應(yīng)予說明，S的極端減少花費成本，因此可以 允許含有0.002%以上。
[0043] A1 :0? 01%~0? 08%
[0044] A1是為了鋼的脫氧而添加的元素，若鋼中的A1的含量小于0. 01%則得不到足夠 的脫氧效果。另一方面，如果鋼中的A1的含量超過0. 08%，則導(dǎo)致鋼中夾雜物增加、鋼板的 表面缺陷增加、沖裁性降低。因此，將A1的含量限定在0.01 %~0.08%。優(yōu)選為0.01 %~ 0? 05%〇
[0045] Ti:0.010% 以下
[0046] Ti是具有通過碳氮化物等微細(xì)析出而對鋼板進(jìn)行分散強化的作用的元素。為了得 到這樣的效果，優(yōu)選使Ti的含量為0. 002%以上。但是，在Ti的含量過剩、析出物大量形成 的情況下，通過析出物的生長和溶解而分散強化量變動，鋼板的耐高溫軟化性降低。因此， 將Ti的含量限定在0. 010%以下。優(yōu)選為0. 005%以下。
[0047] Nb:0.010% 以下
[0048] Nb是具有通過碳氮化物等微細(xì)析出而對鋼板進(jìn)行分散強化的作用的元素。為了得 到這樣的效果，優(yōu)選使Nb的含量為0. 002%以上。但是，在Nb的含量過剩、析出物大量形成 的情況下，通過析出物的生長、溶解而使分散強化量變動，鋼板的耐高溫軟化性降低。因此， 將Nb的含量限定在0.010%以下。優(yōu)選為0.005%以下。
[0049] B:0.0010% 以下
[0050] B是具有通過微量添加從而大幅提高鋼的淬透性的作用的元素。為了得到這樣的 效果，優(yōu)選使B的含量為0.0001 %以上。但是，如果B的含量超過0.0010%，則在熱乳鋼 板的組織中容易大量生成低溫相變相（貝氏體、馬氏體等），在制成冷乳鋼板后升溫時的 鋼板的組織強化量容易變動，從而使冷乳鋼板的耐高溫軟化性降低。因此，使B的含量為 0. 0010%以下。優(yōu)選為0. 0005%以下，更優(yōu)選為0. 0003%以下。
[0051] 上述成分以外的剩余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)。應(yīng)予說明，作為不可避免的雜 質(zhì)，可以允許Cr:0.05%以下（優(yōu)選0.03%以下）、M〇:0.05%以下（優(yōu)選0.03%以下）、 Cu:0? 05%以下（優(yōu)選0? 03%以下）、Ni:0? 05%以下（優(yōu)選0? 03%以下）、V:0? 010%以下 (優(yōu)選 〇? 005% 以下）、0 :0? 0050% 以下、N:0? 0050% 以下等。
[0052] 接下來，對本發(fā)明冷乳鋼板的組織進(jìn)行說明。
[0053] 本發(fā)明的冷乳鋼板具有以鐵素體為主相且分散有滲碳體的組織。而且，上述鐵素 體為鋼板的乳制方向截面的平均長寬比為3以上的加工伸展顆粒。另外，上述滲碳體在組 織整體中所占的分率（面積率）為5%以下，且鋼板的乳制方向截面的粒子截面的平均長寬 比為3以下，進(jìn)而平均長