支重輪的淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料熱處理工藝，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種支重輪的淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]支重輪是履帶式工程機(jī)械底盤四輪一帶中的一種，主要應(yīng)用于承載推土機(jī)、挖掘機(jī)等大型機(jī)械的重量，讓履帶能沿著支重輪滾動(dòng)的方向前進(jìn)。由于支重輪的工作環(huán)境非常惡劣，磨損現(xiàn)象非常嚴(yán)重，因此需要支重輪具有較強(qiáng)的強(qiáng)度、硬度、耐磨性?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用淬火工藝，通過(guò)對(duì)支重輪表面進(jìn)行淬火、冷卻等工藝處理來(lái)增加支重輪表面的硬度。淬火工藝中通常采用感應(yīng)線圈對(duì)支重輪加熱，并且采用中頻加熱來(lái)保證支重輪的硬度。
[0003]但是，由于支重輪的表面凹凸不平、尺寸大小差異大，感應(yīng)線圈的寬度不可調(diào)，所以感應(yīng)線圈到支重輪表面的距離大小不一，使得支重輪淬火、冷卻后會(huì)出現(xiàn)硬度不一的情形，大大影響了支重輪產(chǎn)品的質(zhì)量。中頻加熱的速度慢，降低了淬火效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種支重輪的淬火裝置，通過(guò)設(shè)有形狀與支重輪形狀相同的感應(yīng)圈體和噴淋罩，解決了現(xiàn)有技術(shù)中支重輪淬火后硬度不一的問(wèn)題，具有支重輪硬度均勻的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]本發(fā)明所述的支重輪的淬火裝置，包括:框體，用于提供一個(gè)密封隔熱環(huán)境；加熱單元，用于對(duì)支重輪進(jìn)行感應(yīng)加熱；所述加熱單元包括用于承載所述支重輪的平臺(tái)、用于加熱所述支重輪的感應(yīng)圈體以及用于旋轉(zhuǎn)的支撐軸:所述平臺(tái)位于所述支撐軸的上方且在所述支撐軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；所述感應(yīng)圈體為一中空柱狀且形狀與所述支重輪相同的柱體，所述感應(yīng)圈體的大小為剛好套設(shè)在所述支重輪的外側(cè)；所述感應(yīng)圈體滑動(dòng)連接到所述框體的第一內(nèi)側(cè)；以及，冷卻單元，用于對(duì)經(jīng)所述加熱單元感應(yīng)加熱后的支重輪進(jìn)行冷卻；所述冷卻單元包括噴淋罩，所述噴淋罩形狀與所述支重輪相同，所述噴淋罩位于所述平臺(tái)上方且套設(shè)在所述感應(yīng)圈體外側(cè)；所述噴淋罩滑動(dòng)連接到所述框體內(nèi)與所述第一內(nèi)側(cè)相對(duì)應(yīng)的第二內(nèi)側(cè)；所述噴淋罩的內(nèi)側(cè)設(shè)有矩陣排列、大小相同的噴嘴，所述噴嘴朝向所述支重輪；其中，感應(yīng)加熱時(shí)，所述平臺(tái)繞所述支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述支重輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述感應(yīng)圈體對(duì)所述支重輪感應(yīng)加熱，感應(yīng)加熱結(jié)束，所述平臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；冷卻時(shí)，所述感應(yīng)圈體沿所述框體第一內(nèi)側(cè)滑動(dòng)上升至所述感應(yīng)圈體的底端并完全離開(kāi)所述支重輪，所述平臺(tái)繞所述支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述支重輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述噴淋罩的噴嘴對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的支重輪噴射溶液進(jìn)行冷卻。
[0007]優(yōu)選的是，所述感應(yīng)圈體通過(guò)第一連接件固定連接到第一滑動(dòng)塊，所述框體的第一內(nèi)側(cè)設(shè)有第一滑槽，所述感應(yīng)圈體通過(guò)所述第一滑動(dòng)塊沿所述第一滑槽進(jìn)行上下滑動(dòng)。
[0008]優(yōu)選的是，所述第一滑動(dòng)塊通過(guò)選擇開(kāi)關(guān)分別連接高頻感應(yīng)加熱電源和中頻感應(yīng)加熱電源，所述感應(yīng)圈體通過(guò)所述選擇開(kāi)關(guān)電連接到所述高頻感應(yīng)加熱電源或中頻感應(yīng)加熱電源。
[0009]優(yōu)選的是，所述噴淋罩通過(guò)第二連接件固定連接到第二滑動(dòng)塊，所述框體的第二內(nèi)側(cè)設(shè)有第二滑槽，所述噴淋罩通過(guò)所述第二滑動(dòng)塊沿所述第二滑槽進(jìn)行上下滑動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的是，所述噴淋罩通過(guò)所述第二滑塊連接到儲(chǔ)液罐，冷卻時(shí)，所述噴淋罩通過(guò)所述第二滑塊從所述儲(chǔ)液罐吸取溶液再通過(guò)所述噴嘴對(duì)所述支重輪進(jìn)行噴射。
[0011]優(yōu)選的是，所述平臺(tái)設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述平臺(tái)繞所述支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述支重輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一限位塊和所述第二限位塊用于對(duì)所述支重輪定位防止所述支重輪跑偏。
[0012]優(yōu)選的是，所述第一限位塊和所述第二限位塊以所述平臺(tái)中心為軸對(duì)稱分布在所述平臺(tái)上；所述第一限位塊和所述第二限位塊的距離等于所述支重輪底部?jī)?nèi)圈的直徑，使得所述支重輪放置所述平臺(tái)時(shí)，所述第一限位塊和所述第二限位塊剛好被所述支重輪的底部?jī)?nèi)圈罩住實(shí)現(xiàn)所述支重輪的定位。
[0013]優(yōu)選的是，所述框體包括蓋板和旋轉(zhuǎn)軸，所述蓋板一端與所述框體的第二側(cè)面通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接；所述蓋板另一端下方設(shè)有凹槽，所述框體靠近所述凹槽的側(cè)面設(shè)有向框體內(nèi)部延伸的水平支撐板，所述水平支撐板上方設(shè)有與所述凹槽卡合的凸塊，所述凸塊與所述凹槽卡合處設(shè)有用于密封的密封圈。
[0014]優(yōu)選的是，所述框體外側(cè)設(shè)有液晶觸摸屏，用于顯示所述框體內(nèi)的溫度、加熱時(shí)間、溶液溫度、噴淋時(shí)間；通過(guò)所述液晶觸摸屏，設(shè)置所述高頻感應(yīng)加熱電源的接入頻率和所述中頻感應(yīng)加熱電源的接入頻率。
[0015]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0016]I)采用形狀與支重輪形狀相同的感應(yīng)圈體和噴淋罩，感應(yīng)圈體和噴淋罩到支重輪外表面的距離相同:感應(yīng)加熱時(shí)，支重輪外表受熱均勻；冷卻時(shí)，支重輪外表面冷卻均勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中支重輪淬火后硬度不一的問(wèn)題，具有支重輪硬度均勻一致的優(yōu)點(diǎn)；
[0017]2)通過(guò)選擇開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)高頻感應(yīng)加熱電源和中頻感應(yīng)加熱電源之間的切換，促使支重輪實(shí)現(xiàn)高頻感應(yīng)加熱電源感應(yīng)加熱和中頻感應(yīng)加熱電源感應(yīng)加熱的交替加熱方式，進(jìn)一步提高了支重輪的硬度和淬火效率；
[0018]3)平臺(tái)設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，實(shí)現(xiàn)支重輪的定位，防止支重輪在平臺(tái)繞支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)的跑偏；
[0019]4)蓋板通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接到框體一側(cè)面，蓋板上的凹槽和水平支撐板的凸塊卡合，且卡合處設(shè)有密封圈，蓋板通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟為放置支重輪于平臺(tái)提供便利；蓋板通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)閉合，為支重輪的淬火提供一個(gè)密封隔熱的環(huán)境；
[0020]5)通過(guò)框體外側(cè)設(shè)有的液晶觸摸屏，可實(shí)時(shí)顯示框體內(nèi)的溫度、加熱時(shí)間、溶液溫度、噴淋時(shí)間，還可以設(shè)置高頻感應(yīng)加熱電源的接入頻率和中頻感應(yīng)加熱電源的接入頻率，方便快捷。
[0021]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明所述的支重輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明所述的支重輪的淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明所述的支重輪的淬火裝置的俯視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明所述的支重輪淬火方法的流程圖。
[0026]圖中:
[0027]10-框體；11_蓋板；12-旋轉(zhuǎn)軸；13_凹槽；14-水平支撐板；15_凸塊；16-液晶觸摸屏；17-第一內(nèi)側(cè)；18-第二內(nèi)側(cè)；
[0028]20-加熱單元；21_支重輪；22_平臺(tái)；221_第一限位塊；222_第二限位塊；23_感應(yīng)圈體；24_第一連接件；25_第一滑動(dòng)塊；26_支撐軸；
[0029]30-冷卻單元；31_噴淋罩；311-噴嘴；32_第二連接件；33_第二滑動(dòng)塊。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0032]實(shí)施例1
[0033]圖1為本發(fā)明所述的支重輪的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2和圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例1的一種實(shí)現(xiàn)形式。
[0034]由圖2和圖3可知，本發(fā)明所述的支重輪的淬火裝置，包括:框體10，用于提供一個(gè)密封隔熱環(huán)境；加熱單元20，用于對(duì)支重輪21進(jìn)行感應(yīng)加熱；加熱單元20包括用于承載支重輪21的平臺(tái)22、用于加熱支重輪21的感應(yīng)圈體23以及用于旋轉(zhuǎn)的支撐軸26:平臺(tái)22位于支撐軸26的上方且在支撐軸26的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；感應(yīng)圈體23為一中空柱狀且形狀與支重輪21相同的柱體，感應(yīng)圈體23的大小為剛好套設(shè)在支重輪21的外側(cè)；感應(yīng)圈體23滑動(dòng)連接到框體10的第一內(nèi)側(cè)17 ;以及冷卻單元30，用于對(duì)經(jīng)加熱單元20感應(yīng)加熱后的支重輪21進(jìn)行冷卻；冷卻單元30包括噴淋罩31，噴淋罩31形狀與支重輪21相同，噴淋罩31位于平臺(tái)22上方且套設(shè)在感應(yīng)圈體23外側(cè)；噴淋罩31滑動(dòng)連接到框體10內(nèi)與第一內(nèi)側(cè)17相對(duì)應(yīng)的第二內(nèi)側(cè)18 ;噴淋罩31的內(nèi)側(cè)設(shè)有矩陣排列、大小相同的噴嘴311，噴嘴311朝向支重輪21 ;其中，感應(yīng)加熱時(shí)，平臺(tái)22繞支撐軸26轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支重輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，感應(yīng)圈體23對(duì)支重輪21感應(yīng)加熱，感應(yīng)加熱結(jié)束，平臺(tái)22停止轉(zhuǎn)動(dòng)；冷卻時(shí)，感應(yīng)圈體23沿框體10第一內(nèi)側(cè)17滑動(dòng)上升至感應(yīng)圈體23的底端并完全離開(kāi)支重輪21，便于噴嘴311對(duì)支重輪21進(jìn)行噴射；平臺(tái)22繞支撐軸26轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支重輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，噴淋罩31的噴嘴311對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的支重輪21噴射溶液進(jìn)行冷卻。
[0035]本實(shí)施例中，支重輪21轉(zhuǎn)動(dòng)使得其表面位于同一水平面的地方均勻接收噴嘴311的噴射，感應(yīng)圈體23的形狀和噴淋罩31的形狀分別與支重輪21的形狀相同，使得感應(yīng)圈體23到支重輪21外表面的每個(gè)地方距離都相等、噴淋罩31到支重輪21外表面的每個(gè)地方距離都相等，從而促使感應(yīng)加熱時(shí)感應(yīng)圈體23對(duì)支重輪21外表面加熱均勻、冷卻時(shí)噴淋罩31的噴嘴311對(duì)支重輪21外表面噴射溶液冷卻均勻，達(dá)到了支重輪21硬度均勻的效果，提高了支重輪21的質(zhì)量。
[0036]感應(yīng)圈體23通過(guò)第一連接件24固定連接到第一滑動(dòng)塊25，框體10的第一內(nèi)側(cè)17設(shè)有第一滑槽(圖中未示出)，感應(yīng)圈體23通過(guò)第一滑動(dòng)塊25沿第一滑槽進(jìn)行上下滑動(dòng)。