>[0026]本發(fā)明還提供一種上述轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m及過(guò)程余熱階梯式設(shè)備的回收方法，包括以下步驟:步驟(I)，煉鋼轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量煤氣及夾雜著微粒的混合煙氣，混合氣體經(jīng)過(guò)煉鋼轉(zhuǎn)爐上方的豎直煙道及90度末端煙道進(jìn)行一級(jí)換熱降溫，回收蒸汽；
[0027]步驟(2)，從90度末端煙道出來(lái)的煙氣通過(guò)第一汽-水換熱器進(jìn)行二級(jí)換熱降溫，回收蒸汽；
[0028]步驟(3)，經(jīng)過(guò)步驟⑵換熱后的煙氣進(jìn)入噴霧冷卻除塵塔進(jìn)行三級(jí)降溫除塵，除去40um以上的微粒除塵；
[0029]步驟(4)經(jīng)過(guò)噴霧冷卻除塵塔后，煙氣經(jīng)過(guò)噴霧冷卻除塵塔的底端進(jìn)入高溫除塵器，灰塵落入高溫除塵器的底部，煙氣通過(guò)高溫除塵器的上部除塵后獲得的凈煙氣進(jìn)入第二汽-水換熱器進(jìn)行換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣回收管道。
[0030]本發(fā)明上述所述的密排管構(gòu)成或制成的結(jié)構(gòu)，其密排管之間均是密封連接。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m及過(guò)程余熱階梯式回收設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m及過(guò)程余熱階梯式回收設(shè)備中的高溫除塵器的縱向剖面示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m及過(guò)程余熱階梯式回收設(shè)備中的高溫除塵器的橫向剖面示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m及過(guò)程余熱階梯式回收設(shè)備中第一汽-水換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m及過(guò)程余熱階梯式回收設(shè)備中第一汽-水換熱器一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖6為本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m及過(guò)程余熱階梯式回收設(shè)備中第一汽-水換熱器另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0038]1、煉鋼轉(zhuǎn)爐，2、豎直煙道，3、90度末端煙道，4、第一汽-水換熱器，5、噴霧冷卻除塵塔，6、高溫除塵器，7、第二汽-水換熱器，8、汽包，9、除氧器，10、90度彎頭，11、轉(zhuǎn)爐煤氣回收管道，12、第一水循環(huán)管道，13、第二水循環(huán)管道，14、預(yù)防泄爆裝置，15、密排管，16、連箱管，17、介質(zhì)接口，18、法蘭，19、內(nèi)管，20、異型管，21、除塵塔殼體，22、塔頂連管段，23、煙氣分配器，24、補(bǔ)償器，25、雙介質(zhì)噴槍?zhuān)?6、集塵室，27、第一濾室，28、第二濾室，29、凈煙氣室，30、耐高溫板帶輸灰機(jī)，31、儲(chǔ)灰倉(cāng)，32、卸灰閥，33、不銹鋼林格濾板，34、高溫陶瓷膜濾管，35、振打清灰驅(qū)動(dòng)裝置，36、反吹管，37、煤氣冷卻器，38、單介質(zhì)噴槍?zhuān)?9、水封排水器，40、煤氣風(fēng)機(jī)，41、凈煙氣出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0040]如圖1所示，一種轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m及過(guò)程余熱階梯式回收設(shè)備，包括煉鋼轉(zhuǎn)爐1、煉鋼轉(zhuǎn)爐上方的豎直煙道2及與連接豎直煙道最上端連接的90度末端煙道3的一端，還包括水平安裝的第一汽-水換熱器4、噴霧冷卻除塵塔5、高溫除塵器6、水平安裝的第二汽-水換熱器7、汽包8及除氧器9，
[0041]第一汽-水換熱器4的一端與90度末端煙道3的另一端連通；噴霧冷卻除塵塔5豎直布置且其頂端通過(guò)90度彎頭10與第一汽-水換熱器4的另一端連通；噴霧冷卻除塵塔5的底端與高溫除塵器6的頂端固定連接并連通；高溫除塵器6上端設(shè)有凈煙氣出口，下端設(shè)有出灰口 ；第二汽-水換熱器7的一端與凈煙氣出口連通，另一端連通轉(zhuǎn)爐煤氣回收管道11 ;汽包8通過(guò)第一水循環(huán)管道12連通第一汽-水換熱器4 ;除氧器9通過(guò)第二水循環(huán)管道13連通第二汽-水換熱器7連通；90度末端煙道3和/或90度彎頭10上預(yù)防泄爆裝置14。
[0042]本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m及過(guò)程余熱階梯式回收設(shè)備，在一些具體實(shí)施例中，如圖2所示，上述的第一汽-水換熱器4及第二汽-水換熱器7均為密排管15制成的空心圓柱形結(jié)構(gòu)，密排管15兩端的端口均與連箱管16固定連接，連箱管16上設(shè)有介質(zhì)接口 17，介質(zhì)接口 17通過(guò)循環(huán)管道與汽包8或除氧器9連通，煙氣在通過(guò)空心圓柱形結(jié)構(gòu)時(shí)，密排管15內(nèi)通入冷卻介質(zhì)如水，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的降溫，且密排管15兩端的端口均與連箱管16固定連接，連箱管可以通過(guò)法蘭18與其他的管道或其他的與管道連接的連箱管固定連接，安裝更換方便且熱交換效率高。
[0043]具體優(yōu)選地，第一汽-水換熱器4及第二汽-水換熱器5還包括內(nèi)管19內(nèi)管19套設(shè)在空心圓柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)，內(nèi)管19與空心圓柱形結(jié)構(gòu)之間通過(guò)連接件連接固定；內(nèi)管19為密排管制成的空心圓柱形管道，密排管兩端的端口均與連箱管固定連接并連通。
[0044]在另一些實(shí)施例中，在沿著空心圓柱形結(jié)構(gòu)徑向方向還布置的多根異型管20，異型管20的兩端與沿著空心圓柱形結(jié)構(gòu)軸向方向布置的連箱管16連通，可以進(jìn)一步提高換熱效率。優(yōu)選地，上述的空心圓柱形結(jié)構(gòu)及內(nèi)管的密排管螺旋布置且扭繞形成，可以減少灰塵附著，延長(zhǎng)清理或更換時(shí)間，提高熱交換效率。
[0045]本發(fā)明如上一種轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m及過(guò)程余熱階梯式回收設(shè)備，在另一些具體實(shí)施例中，噴霧冷卻除塵塔5包括除塵塔殼體21及塔頂連管段22，除塵塔殼體21由豎直密排管制成，豎直密排管的兩端通過(guò)連箱管16及連箱管16上設(shè)有介質(zhì)接口 17與除氧器9連通，塔頂連管段22下端通過(guò)除塵塔殼體21頂部的連箱管16固定連接；塔頂連管段22內(nèi)設(shè)有煙氣分配器23及補(bǔ)償器24 ;塔頂連管段22上端連接的90度彎頭10內(nèi)設(shè)有雙介質(zhì)噴槍25。該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)水冷卻的同時(shí)可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)換熱，提高熱交換效率。
[0046]本發(fā)明如上一種轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m及過(guò)程余熱階梯式回收設(shè)備，在另一些具體的實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，高溫除塵器6包括集塵室26、第一濾室27、第二濾室28及凈煙氣室29，集塵室26上端與并排固定連接并連通噴霧冷卻除塵塔5、第一濾室27及第二濾室28的底端；凈煙氣室29位于第二濾室28上方并與其連通，其上部設(shè)有凈煙氣出氣口 41，凈煙氣出氣口 41與第二汽-水換熱器7的一端固定連接。
[0047]具體優(yōu)選地，集塵室26的底部設(shè)有耐高溫板帶輸灰機(jī)30，耐高溫板帶輸灰機(jī)30通過(guò)出灰口及管道連接儲(chǔ)灰倉(cāng)31，該管道上安裝有卸灰閥32。
[0048]更優(yōu)選地，集塵室26縱截面為倒梯形；第一濾室27內(nèi)且與氣流垂直的方向設(shè)置有兩個(gè)以上的不銹鋼林格濾板33 ;第二濾室28內(nèi)豎直布置有多根高溫陶瓷膜濾管34，高溫陶瓷膜濾管34的出氣口位于凈煙氣室29內(nèi)，即第二濾室28和凈煙氣室29通過(guò)高溫陶瓷膜濾管34連通。
[0049]不銹鋼林格濾板33，高溫陶瓷膜濾管34可以是懸掛在所述第一濾室27和第二濾室28內(nèi)，煙氣在第一濾室27和第二濾室28內(nèi)水平運(yùn)行，依據(jù)向量控制及微孔過(guò)濾原理實(shí)現(xiàn)階梯式過(guò)濾，達(dá)到各種要求的排放濃度，運(yùn)行阻力小，漏風(fēng)率S 2 %，除塵效率高，濾材自潔性能好，使用壽命長(zhǎng)，整體占用空間少，系統(tǒng)作業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，密排管殼體接入低壓循環(huán)系統(tǒng)，除塵同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱能回收。
[0050]更優(yōu)選地，不銹鋼林格濾板33可以通過(guò)連桿等連接件連接安裝高溫除塵器6外側(cè)的振打清灰驅(qū)動(dòng)裝置35，實(shí)現(xiàn)定時(shí)的清理不銹鋼林格濾板33上的灰塵；多根高溫陶瓷膜濾管34還可以連接并連通反吹管36，反吹管36可以從高溫陶瓷膜濾管的出氣口輸入空氣吹掉附著在高溫陶瓷膜濾管34外的灰塵，提高煙氣過(guò)濾效率，可以有效的防止系統(tǒng)結(jié)垢，影響煙氣流動(dòng)速率，增加裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0051 ] 在一些具體示例中，所述第二濾室28為兩個(gè)以上，其均通過(guò)高溫陶瓷膜濾管34與凈煙氣室29連通。
[0052]在一些另一些具體示例中，上述的集塵室26、第一濾室27、第二濾室28及凈煙氣室29的殼體由密排管構(gòu)成，密排管的兩端通過(guò)連箱管及循環(huán)管路連通除氧器9。
[0053]本發(fā)明如上一種轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m及過(guò)程余熱階梯式回收設(shè)備，在另一些具體的實(shí)施例中，還包括煤氣冷卻器37，煤氣冷卻器37與轉(zhuǎn)爐煤氣回收管道11連通，其內(nèi)設(shè)有單介質(zhì)噴槍38，底端連接水封排水器39，上部通過(guò)管道連接煤氣風(fēng)機(jī)40。煤氣風(fēng)機(jī)
[0054]采用上述的一種轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m及過(guò)程余熱階梯式回收設(shè)備的一種具體實(shí)施例:煉鋼轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程產(chǎn)生大量的高溫、并含有大量煤氣及夾雜著微粒的混合氣體，溫度在1450°C -1600°C，經(jīng)爐口進(jìn)入豎直煙道進(jìn)行一級(jí)換熱降溫，溫度由1600°C降至900°C左右，并回收200°C以上蒸汽100m3/t，煙氣進(jìn)入進(jìn)入第一汽-水換熱器進(jìn)行第二級(jí)換熱降溫，由900°C降至600°C左右，并回收200°C以上蒸汽30m3/t，煙氣再進(jìn)入噴霧冷卻除塵塔，進(jìn)行三級(jí)降溫、粗除塵及熱交換，溫度