金屬冶煉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備，尤其是金屬冶煉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫(1300?1600K)爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。熔煉爐作為熔煉工序中的重要組成部分，然而現(xiàn)有的熔煉生產(chǎn)線存在熔煉爐利用率底，溫度過低不了控制，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的缺陷，并且在熔煉時(shí)需不斷往熔煉爐內(nèi)加金屬材料，由于熔煉的溫度過高，熔爐的耐火材料使用壽命通常為4?5天，4?5天后便需拆掉重新填設(shè)，然而重新填設(shè)的耐火材料層仍需一定的風(fēng)干成型期，因此，在對耐火材料進(jìn)行更換時(shí)熔煉工作不得不停止，造成熔煉效率低下，無法滿足生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬冶煉系統(tǒng)，該加料系統(tǒng)具有兩條生產(chǎn)輸送線，當(dāng)其中一條生產(chǎn)輸送線需更換耐火材料時(shí)，可以采用另一條生產(chǎn)輸送線進(jìn)行熔煉加工，從而不影響生產(chǎn)工作的繼續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明金屬冶煉系統(tǒng)所采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明金屬冶煉系統(tǒng)，包括中頻電爐、移動(dòng)煙罩和輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)的輸出端與中頻電爐相連接，移動(dòng)煙罩設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)輸出端和中頻電爐爐體上方，所述輸送機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)和履帶式輸送機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩組，兩組振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)并列設(shè)置，履帶式輸送機(jī)構(gòu)的數(shù)量為一組，所述履帶式輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩組振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的后部中間。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述履帶式輸送機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)支架、履帶式輸送部和平臺(tái)支撐架，回轉(zhuǎn)支架設(shè)置在履帶式輸送部后部下方，履帶式輸送部可以以回轉(zhuǎn)支架為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，平臺(tái)支撐架設(shè)置在履帶式輸送部的前部下方。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述回轉(zhuǎn)支架包括底臺(tái)、支撐柱和旋轉(zhuǎn)托架，旋轉(zhuǎn)托架活動(dòng)設(shè)置在支撐柱上部，底臺(tái)固定設(shè)置在支撐柱下部。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述履帶式輸送部包括預(yù)熱箱、輸送帶、第一輸送帶支架、第二輸送帶支架、第三輸送帶支架、頭部轉(zhuǎn)向輥、尾部轉(zhuǎn)向輥、電機(jī)、燃?xì)鉄?、支撐桿、滑輪和汽化冷卻管，第一輸送帶支架、第二輸送帶支架和第三輸送帶支架均支撐于旋轉(zhuǎn)托架上，旋轉(zhuǎn)托架與平面回轉(zhuǎn)支撐相連接，支撐桿固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)托架的前部下方，滑輪設(shè)置在支撐桿下端，在中頻爐平臺(tái)上設(shè)置有供滑輪移動(dòng)的弧形滑道，第一輸送帶支架高于第三輸送帶支架，第一輸送帶支架和第三輸送帶支架之間通過第二輸送帶支架相連接，頭部轉(zhuǎn)向輥設(shè)置在第一輸送帶支架的輸出端上，尾部轉(zhuǎn)向輥設(shè)置在第三輸送帶支架的輸入端上，電機(jī)的輸出端與頭部轉(zhuǎn)向棍相連接，輸送帶纏繞在頭部轉(zhuǎn)向棍和尾部轉(zhuǎn)向棍上且位于第一輸送帶支架、第二輸送帶支架和第三輸送帶支架外側(cè)，燃?xì)鉄煸O(shè)置在預(yù)熱箱上部，汽化冷卻管設(shè)置在預(yù)熱箱下部，在預(yù)熱箱位于第三輸送帶支架的位置設(shè)置有輸送口。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述每組振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)均包括固定架、振動(dòng)輸送部和移動(dòng)煙罩部，振動(dòng)輸送部設(shè)置在固定架上部，振動(dòng)輸送部的輸入端位于履帶式輸送部輸出端的下方，移動(dòng)煙罩部設(shè)置在振動(dòng)輸送部的前端。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述振動(dòng)輸送部包括底板、吊架、輸送槽、密封蓋、偏心連桿機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)，偏心連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送槽的輸入端，輸送槽通過吊架設(shè)置在底板上，冷卻系統(tǒng)設(shè)置在輸送槽上，密封蓋罩設(shè)在輸送槽上部，在密封蓋上設(shè)置有下料口，在底板下設(shè)置有移動(dòng)輪，在固定架上設(shè)置有滑道，移動(dòng)輪卡入在滑道內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與移動(dòng)輪相連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)移動(dòng)輪和底板相對于固定架向后移動(dòng)。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述移動(dòng)煙罩部包括高溫?zé)熣?、移?dòng)架和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在底板上設(shè)置有滑槽，移動(dòng)架后端設(shè)置在滑槽內(nèi)，高溫?zé)熣衷O(shè)置在移動(dòng)架前端且位于輸送槽前部，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)移動(dòng)架和位于移動(dòng)架前端的高溫?zé)熣窒鄬τ诘装逑蚝笠苿?dòng)。[0011 ] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述平臺(tái)支撐架和固定架一體式連接。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在汽化冷卻管的出水端設(shè)置有霧化噴頭。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第二輸送帶支架與平臺(tái)支撐架之間的夾角為20度。
[0014]本發(fā)明金屬冶煉系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是，該加料系統(tǒng)具有兩條生產(chǎn)輸送線，當(dāng)其中一條生產(chǎn)輸送線需更換耐火材料時(shí)，可以采用另一條生產(chǎn)輸送線進(jìn)行熔煉加工，從而不影響生產(chǎn)工作的繼續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明金屬冶煉系統(tǒng)的主視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明金屬冶煉系統(tǒng)的俯視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明金屬冶煉系統(tǒng)的振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)和履帶式輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明金屬冶煉系統(tǒng)的圖3的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1至4所示，本發(fā)明金屬冶煉系統(tǒng)，包括中頻電爐、移動(dòng)煙罩和輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)的輸出端與中頻電爐相連接，移動(dòng)煙罩設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)輸出端和中頻電爐爐體上方，所述輸送機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)和履帶式輸送機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩組，兩組振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)并列設(shè)置，履帶式輸送機(jī)構(gòu)的數(shù)量為一組，所述履帶式輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩組振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的后部中間。
[0020]中頻電爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至10000 HZ)的電源裝置，由變頻裝置、爐體、爐前控制等幾部份組成。其根據(jù)電磁感應(yīng)的基本原理，把三相工頻交流電整流后變成直流電，再將直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈組成的負(fù)載(線圈和電容可并聯(lián)，也可串聯(lián))，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。具有熔化效率高節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過載能力強(qiáng)，爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好，操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠，金屬成分均勻，熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0021]通過將金屬冶煉系統(tǒng)設(shè)置成包括中頻電爐、移動(dòng)煙罩和輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，熔煉材料自輸送機(jī)構(gòu)輸送到中頻電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，移動(dòng)煙罩對熔煉過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收塵處理，優(yōu)化了工作環(huán)境。
[0022]通過將輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置成包括振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)和履帶式輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，熔煉材料通過履帶式輸送機(jī)構(gòu)輸送到振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)上，再通過振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)輸送到位于振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)前方的中頻電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉作業(yè)。通過將兩組振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)并列設(shè)置，履帶式輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩組振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)的后部中間的結(jié)構(gòu)形式，兩組振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)形成兩組工位，履帶式輸送機(jī)構(gòu)具有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的功能，當(dāng)履帶式輸送機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)搭接到其中一組振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)上時(shí)便形成一組完整的生產(chǎn)輸送線，當(dāng)位于該生產(chǎn)線前部的中頻電爐需要對耐火材料進(jìn)行更換時(shí)，再將履帶式輸送機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)搭接到另一組振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)上，形成第二組完整的生產(chǎn)輸送線繼續(xù)進(jìn)行輸送作業(yè)，從而即不影響熔煉工作的繼續(xù)進(jìn)行，又有充足的時(shí)間對中頻電爐的耐火材料進(jìn)行更換。
[0023]履帶式輸送機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)支架、履帶式輸送部和平臺(tái)支撐架1，回轉(zhuǎn)支架設(shè)置在履帶式輸送部后部下方，履帶式輸送部可以以回轉(zhuǎn)支架為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，平臺(tái)支撐架I設(shè)置在履帶式輸送部的前部下方。回轉(zhuǎn)支架對履帶式輸送部的后部進(jìn)行支撐，履帶式輸送部以回轉(zhuǎn)支架為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以便旋轉(zhuǎn)搭接到振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)上，平臺(tái)支撐架I用于對履帶式輸送部的前部進(jìn)行支撐，防止履帶式輸送部過重導(dǎo)致傾斜的情況發(fā)生，保證了履帶式輸送部的輸送穩(wěn)定性。
[0024]回轉(zhuǎn)支架包括底臺(tái)2、支撐柱3和旋轉(zhuǎn)托架4，旋轉(zhuǎn)托架4活動(dòng)設(shè)置在支撐柱3上部，底臺(tái)2固定設(shè)置在支撐柱3下部。底臺(tái)2設(shè)置在地面上，底臺(tái)2可以增加支撐柱3的穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)托架4可以相對于支撐柱2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)托架4在旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的同時(shí)，會(huì)帶動(dòng)位于旋轉(zhuǎn)托架上部的履帶式輸送部同步旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。
[0025]履帶式輸送部包括預(yù)熱箱5、輸送帶6、第一輸送帶支架7、第二輸送帶支架8、第三輸送帶支架9、頭部轉(zhuǎn)向輥10、尾部轉(zhuǎn)向輥11、電機(jī)12、燃?xì)鉄?3、支撐桿14、滑輪15和汽化冷卻管16，第一輸送帶支架7、第二輸送帶支架8和第三輸送帶支架9均支撐于旋轉(zhuǎn)托架4上，旋轉(zhuǎn)托架4與平面回轉(zhuǎn)支撐相連接，支撐桿14固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)托架4的前部下方，滑輪15設(shè)置在支撐桿14下端，在中頻爐平臺(tái)上設(shè)置有供滑輪移動(dòng)的弧形滑道，第一輸送帶支架7高于第三輸送帶支架9，第一輸送帶支架7和第三輸送帶支架9之間通過第二輸送帶支架8相連接，所述第二輸送帶支架8與平臺(tái)支撐架I之間的夾角為20度。頭部轉(zhuǎn)向輥10設(shè)置在第一輸送帶支架7的輸出端上，尾部轉(zhuǎn)向輥11設(shè)置在第三輸送帶支架9的輸入端上，電機(jī)12的輸出端與頭部轉(zhuǎn)向輥10相連接，輸送帶6纏繞在頭部轉(zhuǎn)向輥10和尾部轉(zhuǎn)向輥11上且位于第一輸送帶支架7、第二輸送帶支架8和第三輸送帶支架9外側(cè)，燃?xì)鉄?3設(shè)置在預(yù)熱箱5上部，汽化冷卻管16設(shè)置在預(yù)熱箱5下部，在預(yù)熱箱5位于第三輸送帶支架的位置設(shè)置有輸送口 17。
[0026]熔煉物料從預(yù)熱箱后部上方的輸送口 17落入到預(yù)熱箱內(nèi)的輸送帶6上，由輸送帶6對熔煉物料進(jìn)行向前輸送。由于以往在加料過程中輸送機(jī)構(gòu)的位置過高，造成加料困難，因此本發(fā)明將履帶式輸送部設(shè)置為高低錯(cuò)臺(tái)形式，熔煉物料從