具備流路的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具備流路的模具，更具體地，涉及一種在模架的內(nèi)部形成有能夠供給冷卻水的模具流路以冷卻所述模架的具備流路的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]—般，模具是金屬性的模具，有由金屬制成的鑄造模具、塑料成型用模具以及金屬制模具。
[0003]S卩，所述模具有由用于制作鑄件的鐵或者其它金屬制成的鑄造模具、塑料成型用模具、以及在上下模之間夾入金屬薄板或者塑料板后壓縮成規(guī)定形狀的金屬制模具。
[0004]其中，對(duì)于鑄件用模具來(lái)說(shuō)，所供給的金屬的熔點(diǎn)或者施加于金屬的壓力越高，就越要求強(qiáng)力的模具，因此多使用耐熱鋼或者工具鋼。
[0005]此外，對(duì)于塑料成型用模具來(lái)說(shuō)，成型壓力高時(shí)使用硬化鋼，壓力低時(shí)主要使用銅
I=IO
[0006]另一方面，制作鑄件時(shí)模具冷卻的重要性尤其重要，因此需要合適的冷卻裝置。
[0007]S卩，向鑄造模具內(nèi)部灌入熔湯以制作鑄件時(shí)，要對(duì)模具整體進(jìn)行均勻的冷卻，才能在熔湯凝固時(shí)均勻地形成結(jié)晶，從而制作出品質(zhì)優(yōu)良的鑄件。
[0008]特別是作為精密鑄造法的壓力鑄造來(lái)說(shuō)，這種冷卻的難度更高，還要求精細(xì)地設(shè)置冷卻裝置。
[0009]然而若要制作形狀精密的鑄件，模具的陰刻形狀也需要精密形成，并且用于均勻冷卻模具的冷卻裝置的設(shè)置難度也高。
[0010]此外，對(duì)于沖壓模具來(lái)說(shuō)，當(dāng)不在模架中直接形成流路而是向模架內(nèi)部插入并緊貼冷卻單元以冷卻模架時(shí)，模架和冷卻單元相接的面需要完全地緊貼，然而很難將模架和冷卻單元加工成完全地緊貼，而當(dāng)不完全緊貼時(shí)，在該部分施加于模具的沖擊或者力無(wú)法得以傳遞或者分散，導(dǎo)致模架產(chǎn)生裂紋。
[0011]此外，當(dāng)通過(guò)鉆孔機(jī)在模具上穿孔以形成流路時(shí)，很難立體地連接流路，并且流路因腐蝕而堵塞時(shí)不易維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0013]本發(fā)明旨在解決如上所述的問(wèn)題，其目的在于，提供一種即便設(shè)置在形狀復(fù)雜的用于制作精密鑄件的模具內(nèi)部也能夠均勻地冷卻模具的技術(shù)。
[0014]此外，其目的在于，提供一種能夠方便快捷地將冷卻裝置設(shè)置在模具內(nèi)部，并且還能夠提尚冷卻效率的技術(shù)。
[0015]此外，其目的在于，提供一種設(shè)置于模具內(nèi)部的冷卻裝置的冷卻流路彼此暢通地連接并且當(dāng)局部損壞時(shí)便于維修的具備流路的模具技術(shù)。
[0016]此外，其目的在于，提供一種在沖壓模具中冷卻裝置和模具之間局部形成為一體，從而通過(guò)合模時(shí)的一致性，防止由于沖壓作業(yè)中反復(fù)加壓的力而使模具發(fā)生龜裂的技術(shù)。
[0017]解決技術(shù)問(wèn)題的方案
[0018]本發(fā)明的一實(shí)施例涉及的具備流路的模具，包括:模架，在其內(nèi)部隔著間距形成有多個(gè)流路槽；流路形成嵌件，分別插入并固定于所述流路槽中，其邊緣部分與流路槽的內(nèi)表面隔著間距，從而形成模具流路；以及蓋子，安裝于所述模架的上部，并且形成有與模具流路相連的連接通道。
[0019]并且，所述模架和所述流路形成嵌件之間可以通過(guò)焊接或者通過(guò)嵌入結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定。
[0020]此外，所述蓋子的連接通道可以由注入部連接通道和排出部連接通道構(gòu)成，所述連接通道的一側(cè)分別連接于模具流路，另一側(cè)連接于一處。
[0021]此外，所述蓋子的連接通道可以錯(cuò)開配置并形成為曲面形狀，并且其一側(cè)與流路槽連接，另一側(cè)與形成在前方同一線上的另一流路槽連接。
[0022]在此，所述蓋子的連接通道的末端部分可以突出形成，與所述連接通道對(duì)應(yīng)的模架上形成有連接槽。
[0023]并且，可以在所述模架和所述蓋子的邊緣位置彼此隔著間距分別安裝有法蘭，以便能夠通過(guò)螺釘和螺帽來(lái)固定或者分離所述模架與所述蓋子。
[0024]發(fā)明效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，即便設(shè)置在形狀復(fù)雜的用于制作精密鑄件的模具內(nèi)部也能夠均勻地冷卻模具，并且還能夠提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0026]此外，能夠方便快捷地將冷卻裝置設(shè)置在模具內(nèi)部，并且還能夠提高冷卻效率。
[0027]此外，設(shè)置于模具內(nèi)部的冷卻裝置的冷卻流路彼此暢通地連接，并且當(dāng)局部損壞時(shí)便于維修，由此還能夠節(jié)約成本。
[0028]此外，在沖壓模具中冷卻裝置和模具之間局部形成為一體，從而能夠通過(guò)合模的一致性，防止由于沖壓作業(yè)中反復(fù)加壓的力而使模具發(fā)生龜裂的現(xiàn)象，能夠延長(zhǎng)模具的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是示出本發(fā)明涉及的具備流路的模具的組裝立體圖。
[0030]圖2是示出本發(fā)明涉及的具備流路的模具的分解立體圖。
[0031]圖3以及圖4是示出本發(fā)明涉及的構(gòu)成具備流路的模具的模架以及流路形成嵌件的結(jié)合狀態(tài)的剖面圖。
[0032]圖5以及圖6是示出本發(fā)明涉及的構(gòu)成具備流路的模具的蓋子的一實(shí)施例的示意圖。
[0033]圖7以及圖8是示出本發(fā)明涉及的構(gòu)成具備流路的模具的蓋子的另一實(shí)施例的示意圖。
[0034]圖9是示出本發(fā)明涉及的構(gòu)成具備流路的模具的蓋子的另一實(shí)施例的剖面圖。
[0035]圖10是示出本發(fā)明涉及的具備流路的模具的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以便本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠容易地實(shí)施。然而本發(fā)明可以以各種不同的形式實(shí)現(xiàn)，而不是限定于在此說(shuō)明的實(shí)施例。在整篇說(shuō)明書中，對(duì)于相似的部分施加了相同的附圖標(biāo)記。
[0037]下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖1是示出本發(fā)明涉及的具備流路的模具的組裝立體圖，圖2是示出本發(fā)明涉及的具備流路的模具的分解立體圖，圖3以及圖4是示出本發(fā)明涉及的構(gòu)成具備流路的模具的模架以及流路形成嵌件的結(jié)合狀態(tài)的剖面圖，圖5以及圖6是示出本發(fā)明涉及的構(gòu)成具備流路的模具的蓋子的一實(shí)施例示意圖，圖7以及圖8是示出本發(fā)明涉及的構(gòu)成具備流路的模具的蓋子的另一實(shí)施例示意圖，圖9是示出本發(fā)明涉及的構(gòu)成具備流路的模具的蓋子的另一實(shí)施例的剖面圖。
[0038]本發(fā)明的具備流路的模具10利用形成在模架20中的模具流路40來(lái)冷卻或者加熱所述模架20 ;為了方便，本發(fā)明中以冷卻的例子來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。
[0039]此時(shí)，供給到所述模具流路40中以冷卻模架20的冷卻物質(zhì)可以是冷卻水，也可以根據(jù)使用者的需要選擇性地供給公知的氣體或者液體。
[0040]所述具備流路的模具10包括:形成有多個(gè)流路槽21的模架20、插入并固定于所述流路槽21中以形成模具流路40的流路形成嵌件30、安裝于所述模架20的上部并且具有與模具流路40相連的連接通道51的蓋子50等。
[0041]其中，所述模架20和所述流路形成嵌件30可以形成為一體，也可以選擇性地將所述流路形成嵌件30插入并固定于后述的模架20的流路槽21中。
[0042]所述模架20具有規(guī)定的大小和高度，在其內(nèi)部形成有流路槽21，從而能夠隨著流路形成嵌件30的插入而通過(guò)冷卻水60來(lái)冷卻模架20。
[0043]此外，本發(fā)明中進(jìn)行說(shuō)明的所述模架20的示例為，形成為長(zhǎng)方形形狀，并且在內(nèi)部彼此隔著間距形成有多個(gè)流路槽21。
[0044]S卩，所述流路槽21在模架20的內(nèi)部沿著前后方向隔著間距配置，沿水平方向形成在規(guī)定區(qū)間，以對(duì)所述模架20進(jìn)行均勻的冷卻。
[0045]所述流路槽21可以沿著各種方向形成。
[0046]插入并固定于所述模架20的流路槽21中的流路形成嵌件30具有規(guī)定的寬度和高度。
[0047]所述流路形成嵌件30插入并固定于所述模架20的流路槽21中，從而形成冷卻水60移動(dòng)的通道、即模具流路40。
[0048]更具體地，所述流路形成嵌件30分別插入并固定于所述模架20的流路槽21中時(shí)，其邊緣部分32與流路槽21的內(nèi)表面隔著間距，從而形成模具流路40。
[0049]此時(shí)，所述流路形成嵌件30的上表面自然與模架20的上表面配置在同一水平線上。
[0050]此外，所述模架2