專利名稱：樹脂模制產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝接于諸如熔絲的金屬發(fā)熱元件的樹脂模制產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
<專利文獻I中的樹脂模制產(chǎn)品>熔絲通常裝接于樹脂模制的產(chǎn)品(見專利文獻I)。圖5是在專利文獻I中公開的樹脂模制產(chǎn)品的分解透視圖，并且示出了熔絲保持器和熔絲。在圖5中，利用螺釘300S將作為金屬發(fā)熱元件的熔絲200S的兩端裝接并固定于設(shè)置在作為樹脂模制產(chǎn)品的熔絲保持 器100S的保持器主體IlOS中的第一裝接部件120S和第二裝接部件130S。專利文獻I JP-A-2005-276494<專利文獻I中的樹脂模制產(chǎn)品的問題>用合成樹脂形成的熔絲保持器100S與用金屬形成的熔絲200S之間的線膨脹系數(shù)有很大的差值。通常，熔絲保持器100S的線膨脹系數(shù)比熔絲200S的線膨脹系數(shù)大10到19。因此，在高溫下存在熔絲保持器100S的伸長大于熔絲200S的伸長，并且即使在沒有過電流的情況下，熔絲200S被熔絲保持器100S強制地拉動而使得熔絲被切斷的問題。〈在先發(fā)明的樹脂模制產(chǎn)品>因此，作為用于解決專利文獻I中所公開的發(fā)明的問題的手段，本發(fā)明的申請人研制了能夠防止熔絲由于線膨脹系數(shù)的差值而被切斷的樹脂模制產(chǎn)品。圖6示出了根據(jù)在先發(fā)明的樹脂模制產(chǎn)品。圖6(A) (I)是前透視圖，而圖6(A) (2)是后透視圖。圖6(B) (I)是前視圖，而圖6(B) (2)是后視圖。在圖6中，在先發(fā)明的該樹脂模制產(chǎn)品100由包含玻璃纖維的合成樹脂形成。如圖6(A) (I)所示，在樹脂模制產(chǎn)品100的正面，用于裝接熔絲的第一裝接部件120和第二裝接部件130設(shè)置成豎立在主體110上。形成了樹脂模制產(chǎn)品100的兩個澆口位置400和410設(shè)置在該樹脂模制產(chǎn)品100的背面，以便基本設(shè)置在連接該第一裝接部件120和第二裝接部件130的直線的中間部分，并且彼此線性對稱地接近(見圖6(A) (2))。而且，由于樹脂模制產(chǎn)品100包括玻璃纖維，所以沿著樹脂流動方向出現(xiàn)的該玻璃纖維GF的配置方向沿著圖6(B) (I)和圖6(B) (2)所示的方向形成。當使用具有玻璃纖維的樹脂時，耐熱性高并且能夠防止由于熔絲的熱所引起的樹脂模制產(chǎn)品100的塑性變形。而且，由于玻璃纖維的大多數(shù)配置方向指向?qū)⒂糜谘b接熔絲的第一裝接部件120和第二裝接部件130連接的方向，所以該樹脂模制產(chǎn)品的線膨脹系數(shù)接近熔絲的線膨脹系數(shù)。因此，熔絲被切斷的次數(shù)減少?！丛谙劝l(fā)明的問題〉如上所述，由于利用具有玻璃纖維的樹脂，并且兩個澆口位置400和410設(shè)置成基本位于連接該第一裝接部件120和第二裝接部件130的直線的中間部分，并且彼此線性對稱地接近，因此能夠防止樹脂模制產(chǎn)品100的塑性變形并且減少熔絲被切斷的次數(shù)。然而，由于下述原因，不足以完全防止熔絲被切斷。當玻璃纖維GF的配置方向設(shè)置成與連接熔絲的裝接方向相同的方向時，熔絲的線膨脹系數(shù)與樹脂模制產(chǎn)品100的線膨脹系數(shù)之間的差值減小。然而，應(yīng)當認識到由于兩個澆口位置400和410相對于將第一裝接部件120連接到第二裝接部件130的直線線性對稱地設(shè)置，所以當在其配置方向指向與將該澆口位置連接在一起的直線成直角的方向的玻璃纖維中仍然存在玻璃纖維時，這些玻璃纖維具有該樹脂的線膨脹系數(shù)。而且，由于澆口位置400和410設(shè)置成彼此接近，所以這部分的形狀由于模制操作期間的模制壓力或模制操作之后樹脂模制產(chǎn)品100的翹曲而易于變形。而且，正如能夠理解的，引起了澆口的數(shù)目增加而增加成本的問題。由于考慮到上述情況而設(shè)計本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種用于裝接諸如熔絲的金屬發(fā)熱元件的樹脂模制產(chǎn)品，該樹脂模制產(chǎn)品由包含玻璃等的纖維的合成樹脂形成，并且通過使纖維的配置方向形成為基本上平行于該金屬發(fā)熱元件的裝接方向，能夠防 止金屬發(fā)熱元件被切斷或在該金屬發(fā)熱元件附近發(fā)生樹脂劣化。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的樹脂模制產(chǎn)品的特征在于下面所述的(I)至⑶。(I) 一種樹脂模制產(chǎn)品，包括裝接于金屬發(fā)熱元件的纖維，豎立在該樹脂模制產(chǎn)品的主體上以裝接并固定該金屬發(fā)熱元件的一部分的第一裝接部件，對應(yīng)于該第一裝接部件豎立在該的主體上以裝接并固定該金屬發(fā)熱元件的另一部分的第二裝接部件，以及從該第一裝接部件連續(xù)地并一體地延伸到第二裝接部件豎立在該主體上的肋，其中在所述樹脂模制產(chǎn)品的背面中，在連接所述第一裝接部件和第二裝接部件的直線上，澆口位置設(shè)置在第一裝接部件附近，以在所述肋的延伸方向設(shè)置形成在該肋中的纖維的配置方向。(2)根據(jù)上述(I)的樹脂模制產(chǎn)品，其中，所述肋通過所述主體并且豎立在該主體的背面上，槽設(shè)置在所述肋的兩側(cè)處并且該肋形成為比所述主體和槽更厚。(3)根據(jù)上述(I)的樹脂模制產(chǎn)品，其中，在垂直于該肋的延伸方向的方向上設(shè)置多個輔助肋。根據(jù)上述(I)的結(jié)構(gòu)，由于在用于形成該樹脂模制產(chǎn)品的合成樹脂中包含纖維，并且裝接并固定在第一裝接部件和第二裝接部件之間的金屬發(fā)熱元件的裝接方向、形成在該肋中的纖維的配置方向以及澆口位置設(shè)置在連接第一裝接部件和第二裝接部件的直線上，使得它們相互對應(yīng)，金屬發(fā)熱元件的線膨脹系數(shù)和肋的線膨脹系數(shù)之間的差值能夠減少以避免熔絲被切斷。根據(jù)上述⑵的結(jié)構(gòu)，由于肋形成為比主體或槽厚，所以在肋的模制操作期間，樹脂在肋中快速地流動，使得可以更加改善該肋中的纖維的平行配置方向。根據(jù)上述(3)的結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置多個輔助肋，所以增強了該樹脂模制產(chǎn)品的強度并提高了耐用性。


圖I(A)和⑶示出了根據(jù)本發(fā)明的樹脂模制產(chǎn)品的第一示范性實施例。圖UA)是前透視圖，而圖I(B)是后透視圖。圖2(A)和⑶示出了圖I中所示的樹脂模制產(chǎn)品。圖2(A)是前視圖，而圖2(B)是后視圖。圖3 (A)、⑶、(C) I和(C)⑵示出了樹脂模制產(chǎn)品的第二示范性實施例。圖3 (A)是前透視圖，而圖3(B)是后透視圖。圖3(C) (I)是前視圖，而圖3(C) (2)是后表面視圖。圖4㈧和⑶示出了圖3中所示的樹脂模制產(chǎn)品。圖4㈧是沿著圖3(A)的線A-A截取的剖視圖。圖4(B)是是沿著圖3(A)的線B-B截取的剖視圖。圖5是專利文獻I公開的樹脂模制產(chǎn)品的分解透視圖。圖6㈧(I)和㈧(2)示出了根據(jù)本發(fā)明的在先發(fā)明的樹脂模制產(chǎn)品。圖6㈧(I)是前透視圖，而圖6 (A) (2)是后透視圖。圖6 (B) (I)是前視圖，而圖6 (B) (2)是后表面視圖。
具體實施方式

現(xiàn)在，以下將描述根據(jù)本發(fā)明的樹脂模制產(chǎn)品的優(yōu)選示范性實施例。<本發(fā)明的第一示范性實施例>《第一示范性實施例的樹脂模制產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)》圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的樹脂模制產(chǎn)品的第一示范性實施例。在圖I(A)中，第一示范性實施例的樹脂模制產(chǎn)品10由包含纖維的合成樹脂形成，例如玻璃纖維、氧化鋁纖維、碳纖維等。在樹脂模制產(chǎn)品10的正面，從主體11豎立的第一裝接部件12和第二裝接部件13設(shè)置成相互對應(yīng)。通過螺釘30將諸如熔絲或加熱器的金屬發(fā)熱元件20的兩端分別裝接并固定于第一裝接部件12和第二裝接部件13。在第一裝接部件12和第二裝接部件13之間，設(shè)置大致長方形的肋14，其從主體11朝著正面豎立。豎立的肋14具有小于第一裝接部件12的高度以及大于(厚于)主體11的高度，形成有寬度，并且從第一裝接部件12的底部連續(xù)地并一體地延伸到第二裝接部件13，并且豎立在第二裝接部件13的底部。在肋14的周邊，提高樹脂模制產(chǎn)品10的強度的多個輔助肋15從肋14的側(cè)表面在垂直于肋14的延伸方向的方向上連續(xù)地并一體地設(shè)置。圖I (B)是從樹脂模制產(chǎn)品10的背面看的后透視圖。第一裝接部件12、第二裝接部件13、肋14和輔助肋15還分別豎立在樹脂模制產(chǎn)品10的背面上。即，第一裝接部件12、第二裝接部件13、肋14和輔助肋15分別設(shè)置成使得它們通過主體11的形式。具體說，重要的是使肋14形成為比主體11厚并且具有預(yù)定的寬度。附圖標記40分配給用于形成樹脂模制產(chǎn)品10的澆口位置。該澆口位置40在連接第一裝接部件12和第二裝接部件13的直線上設(shè)置在第一裝接部件12的附近。圖I (B)所示的設(shè)置澆口位置40的具體位置位于第一裝接部件12的一個側(cè)部中(是指與肋14相對應(yīng)的側(cè)部，同時第一裝接部件12夾在該側(cè)部和肋中間)。而且，作為澆口位置40的另一種形式，澆口位置40S可以設(shè)置在樹脂模制產(chǎn)品10的直立的壁上?！侗景l(fā)明的樹脂模制產(chǎn)品的配置方向》現(xiàn)在，以下將通過參考圖2來描述樹脂模制產(chǎn)品10中的纖維的配置方向。纖維被分配了符號F。從澆口位置40(或40S)注入到金屬模具中的樹脂從第一裝接部件12通過肋14流到第二裝接部件13。由于肋14形成為比主體11厚，所以樹脂在肋14中的流動速度大于在主體11中的流動速度。因此，纖維F的配置方向能夠設(shè)置成基本平行于該肋14的延伸方向。即，由于肋14的延伸方向與金屬發(fā)熱元件20的裝接方向一致，因此該金屬發(fā)熱元件20的裝接方向與該纖維F的平行配置方向一致。而且，由于肋14的剖面形狀設(shè)置成在肋14的整體上相同，因此樹脂的流動速度是均勻的以得到高度的配置方向。由于形成在樹脂模制產(chǎn)品10的肋14中的纖維F的平行配置方向基本與肋14的延伸方向一致，所以在肋14中的的線膨脹系數(shù)能夠比將纖維F的配置方向設(shè)置成垂直于肋14的延伸方向時所得到的線膨脹系數(shù)更加減小。結(jié)果，肋14的線膨脹系數(shù)與金屬發(fā)熱元件20的線膨脹系數(shù)之間差值減小，使得可以抑制金屬發(fā)熱元件20產(chǎn)生熱而導(dǎo)致肋14的伸長比金屬發(fā)熱元件的多，并且可以防止金屬發(fā)熱元件20被切斷。而且，與輔助肋15協(xié)作能夠抑制并防止肋14或肋14附近部分的熱劣化或塑性變形。<本發(fā)明的第二示范性實施例>現(xiàn)在，以下將參考圖3來描述本發(fā)明的第二示范性實施例。 在設(shè)置在樹脂模制產(chǎn)品10正面中的肋14的兩側(cè)處分別設(shè)置槽16，并且使樹脂模制產(chǎn)品10的強度提高的多個輔助肋15設(shè)置成通過該槽16而垂直于肋14的延伸方向。即，輔助肋15與肋14分開并且從槽16的側(cè)部形成。在樹脂模制產(chǎn)品10的背面(見圖3(B))中，與第一示范性實施例同樣地，第一裝接部件12、第二裝接部件13、肋14和輔助肋15分別從主體11朝著背面豎立。而且，如樹脂模制產(chǎn)品10的正面一樣，輔助肋15形成為與肋14分開。在圖3(C)中示出了形成在肋14中的纖維F的平行配置方向。根據(jù)上面描述的第二示范性實施例的結(jié)構(gòu)，形成在肋14中的纖維F的平行配置方向比第一示范性實施例的更加均勻和穩(wěn)定。<根據(jù)第二示范性實施例的樹脂模制產(chǎn)品的配置方向>圖4㈧是沿著圖3(A)的線A-A截取的剖視圖，示出了根據(jù)第二示范性實施例的樹脂模制產(chǎn)品。圖4(B)是沿著圖3(A)的線B-B截取的剖視圖。肋14形成為比槽16厚。S卩，肋14的高度14L形成為大于設(shè)置在肋14的兩側(cè)處的槽16的高度16L(14L > 16L)。而且，槽16形成為比主體11薄，S卩，槽16的高度16L形成為小于主體11的高度11L(16L < 11L)。因此，建立由14L < IlL < 16L所表示的關(guān)系。在樹脂模制產(chǎn)品10的模制操作期間，由于尺寸形式的大差值，從澆口位置40 (或40S)注入到金屬模具中的樹脂在肋14中快速流向第二裝接部件13(圖4(B)中的粗線所示的箭頭標記)，并且沿著與肋14的方向成直角的方向緩慢地流動(圖4(B)中的細線所示的箭頭標記)。具體說，由于槽16比主體11薄，所以形成肋14的樹脂的流動速度大且穩(wěn)定。因此，提高了纖維F的平行配置方向。而且，由于垂直于肋14的輔助肋15在槽16的附近沿著高度的方向形成為比其他部分低，因此纖維F的平行配置方向更加穩(wěn)定?！幢景l(fā)明的簡述〉在上述根據(jù)本發(fā)明的由包含諸如玻璃纖維的纖維F的合成樹脂形成的樹脂模制產(chǎn)品10中，使得裝接并固定于諸如熔絲的金屬發(fā)熱元件的第一裝接部件12和第二裝接部件13能夠豎立在主體11上。使得從該第一裝接部件12連續(xù)地并一體地延伸到第二裝接部件13的肋14能夠豎立。使得形成在肋14中的纖維F的配置方向能夠基本與該肋14的延伸方向一致。
因此，金屬發(fā)熱元件20的線膨脹系數(shù)與肋14的線膨脹系數(shù)之間的差值能夠減小。當線膨脹系數(shù)的差值減小時，能夠防止金屬發(fā)熱元件20產(chǎn)生熱時發(fā)生的金屬發(fā)熱元件20被切斷，并且能夠抑制樹脂模制產(chǎn)品10的熱劣化或塑性變形。而且，在根據(jù)本發(fā)明的樹脂模制產(chǎn)品10中，在樹脂模制產(chǎn)品10的背面，澆口位置40 (或40S)在連接第一裝接部件12和第二裝接部件13的直線上設(shè)置在第一裝接部件12的附近。因此，在模制操作期間，使樹脂確定地從第一裝接部件12供給到肋14并且供給到第二裝接部件13，使得能夠改善形成在肋14中的纖維F的平行配置方向。而且，肋14經(jīng)過主體11而豎立在主體11的背面上。在肋14的兩側(cè)處，設(shè)置槽16。肋14形成為比主體11和槽16厚。因此，當形成肋14時，樹脂迅速地在肋14中流動，使得能夠更加改善在肋14中的纖維F的平行配置方向。在垂直于肋14延伸方向的方向上設(shè)置多個輔助肋15，使得樹脂模制產(chǎn)品10的強度提聞，防止耐熱性變差并提聞耐用性。在上述示范性實施例中，設(shè)置第一裝接部件12和第二裝接部件13，然而，即便當使它們的設(shè)置關(guān)系顛倒，本發(fā)明的操作和效果也不改變。而且，在上述示范性實施例中，澆口位置40 (或40S)在連接第一裝接部件12和第二裝接部件13的直線上設(shè)置在第一裝接部件12的附近，然而，即便當澆口位置在連接第一裝接部件12和第二裝接部件13的直線上設(shè)置在第二裝接部件13的附近時，本發(fā)明的操作和效果也不改變。本申請基于并要求2011年2月23日提交的日本專利申請No. 2011-037345的優(yōu) 先權(quán)，并且其內(nèi)容通過引用結(jié)合于此。本發(fā)明不限于上述示范性實施例，而是可以被適當?shù)匦薷幕蚋倪M。除此之外，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明，上述示范性實施例中各種部件的材料、形狀、尺寸、數(shù)目、數(shù)值和設(shè)置位置可以隨意使用并且不受限制。
權(quán)利要求
1.一種包含裝接于金屬發(fā)熱元件的纖維的樹脂模制產(chǎn)品，該樹脂模制產(chǎn)品包括 豎立在該樹脂模制產(chǎn)品的主體上以裝接并固定所述金屬發(fā)熱元件的一部分的第一裝接部件； 對應(yīng)于所述第一裝接部件，豎立在所述主體上以裝接并固定所述金屬發(fā)熱元件的另一部分的第二裝接部件；以及 從所述第一裝接部件連續(xù)地并一體地延伸到所述第二裝接部件并且豎立在所述主體上的肋； 其中，在所述樹脂模制產(chǎn)品的背面中，在連接所述第一裝接部件和第二裝接部件的直線上，澆口位置設(shè)置在第一裝接部件附近，以在所述肋的延伸方向設(shè)置形成在該肋中的纖維的配置方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹脂模制產(chǎn)品，其中，所述金屬發(fā)熱元件包括熔絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹脂模制產(chǎn)品，其中，所述肋通過所述主體并且豎立在該主體的背面上，槽設(shè)置在所述肋的兩側(cè)處并且該肋形成為比所述主體和槽厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹脂模制產(chǎn)品，其中，在垂直于所述肋的延伸方向的方向上設(shè)置多個輔助肋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種樹脂模制產(chǎn)品，包括裝接于金屬發(fā)熱元件的纖維，豎立在該樹脂模制產(chǎn)品的主體上以裝接并固定金屬發(fā)熱元件的一部分的第一裝接部件，對應(yīng)于第一裝接部件豎立在主體上以裝接并固定金屬發(fā)熱元件的另一部分的第二裝接部件；以及從第一裝接部件連續(xù)地并一體地延伸到第二裝接部件并且豎立在主體上的肋，其中，在樹脂模制產(chǎn)品的背面中，在連接第一裝接部件和第二裝接部件的直線上，澆口位置設(shè)置在第一裝接部件附近，以在肋的延伸方向設(shè)置形成在該肋中的纖維的配置方向。
文檔編號H01H85/20GK102651294SQ20121004380
公開日2012年8月29日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者逸見文俊 申請人:矢崎總業(yè)株式會社